tool in such ground-breaking experi

tool in such ground-breaking experiments as the discovery of the
genetic code and the production of proteinaceous antibiotics, vaccines,
hormones, and non-proteinaceous bio-fuels [16,17].
Regardless, it has long been unclear whether cell-free enzyme
systems could be more economical for bio-ethanol production than
conventional yeast fermentation. Some investigations based on
process modeling have suggested that the cell-free fermentation
process is more efficient than conventional processes, though an
accurate economic analysis of cell-free bio-ethanol production is
currently difficult [18]. Welch and Scopes (1985) described a reconstituted
cell-free glycolytic system possessing a series of 12 purified
enzymes (from yeast, rabbit muscle), ATPase (potato), arsenate
(substitute for ATPase, Sigma Chemical Co.), and cofactors (Sigma
Chemical Co.) and evaluated it for bio-ethanol production using 18%
glucose [12,19]. The system successfully fermented glucose with a
50% yield of bio-ethanol. Although the approach was successful, the
bio-ethanol production was inadequate given the expensive purified
enzymes and cofactors, thus preventing its industrial scale up.
Moreover, the fermentation was conducted at 30 ◦C, which is within
the optimum fermentation temperature range of most microbes;
therefore, the study did not provide any information that would
help resolve the limitations associated with SSF [8–10,12].
We previously produced bio-ethanol from waste of beer fermentation
broth (WBFB) at a high temperature and also found
that the microbial cell wall burst at high temperatures, releasing
the cellular contents, including fermentation enzymes, to the surrounding
medium [9,10]. These enzymes are expected to play an
important role in performing the fermentation process without the
use of live cells. Considering the these observations, it was necessary
to develop a system consisting of purified yeast cell glycolytic
enzymes with cofactors and verify that the entire fermentation
operation could be conducted without live yeast cells, and it was
also essential to compare the efficacy of such a system with the
conventional yeast fermentation system. Therefore, we developed
a complete cell-free enzyme system from a single yeast cell line
to evaluate the role of cell-free enzymes in bio-ethanol production.
The presence of the glycolytic and fermentation enzymes and
cofactors involved in the fermentation process were identified in
the cell-free extract, and the system was evaluated for bio-ethanol
production at elevated temperatures using pure glucose as the substrate.
This system has a potential role in enhancing bio-ethanol
production and might be effective in future development of SSF
processes.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เครื่องมือในการทดลองแบ่งพื้นดินดังกล่าวเป็นการค้นพบรหัสพันธุกรรมและการผลิตยาปฏิชีวนะ proteinaceous รู้ฮอร์โมน และไม่ใช่ proteinaceous ชีวะ [16,17]ไม่คำนึงถึง มันได้ชัดเจนว่าเซลล์ฟรีเอนไซม์ระบบอาจจะประหยัดมากขึ้นสำหรับการผลิตไบโอเอทานอลมากกว่าหมักยีสต์ธรรมดา สอบสวนบางตามกระบวนการสร้างโมเดลได้แนะนำที่หมักเซลล์ฟรีกระบวนการมีประสิทธิภาพมากขึ้นกว่ากระบวนการปกติ แม้ว่าการบทวิเคราะห์เศรษฐกิจถูกต้องฟรีเซลล์ไบโอเอทานอลผลิตเป็นในปัจจุบันยาก [18] Welch และขอบเขต (1985) อธิบายการ reconstitutedมีชุด 12 ระบบฟรีเซลล์ glycolytic บริสุทธิ์(จากยีสต์ กล้ามเนื้อกระต่าย), เอนไซม์ ATPase (มันฝรั่ง) arsenate(แทน ATPase ซิกเคมี จำกัด), และใช้โคแฟกเตอร์ (ซิกมาบริษัทเคมี) และประเมินสำหรับการผลิตเอทานอลไบโอใช้ 18%กลูโคส [12,19] ระบบหมักกลูโคสด้วยสำเร็จการผลตอบแทน 50% ของเอทานอลไบโอ แม้ว่าวิธีการประสบความสำเร็จ การไบโอเอทานอลผลิตได้ไม่เพียงพอรับราคาแพงบริสุทธิ์เอนไซม์และใช้โคแฟกเตอร์ ป้องกันอุตสาหกรรมของขนาดค่านอกจากนี้ วิธีหมักที่ 30 ◦C ซึ่งอยู่ภายในอุณหภูมิเหมาะสมหมักจุลินทรีย์ส่วนใหญ่ดังนั้น การศึกษาไม่มีข้อมูลใด ๆ ที่จะช่วยแก้ไขข้อจำกัดที่เกี่ยวข้องกับ SSF [8-10,12]เราเคยผลิตไบโอเอทานอจากขยะหมักเบียร์ซุป (WBFB) ที่อุณหภูมิสูง และยัง พบที่ผนังเซลล์จุลินทรีย์ออกมาที่อุณหภูมิสูง ปล่อยเนื้อหาโทรศัพท์มือถือ รวมถึงการหมักเอนไซม์ ไปกลาง [9,10] เอนไซม์เหล่านี้จะต้องเล่นเป็นบทบาทสำคัญในการหมักโดยการใช้เซลล์สด พิจารณาพระสังเกต มันเป็นความจำเป็นการพัฒนาระบบประกอบด้วยเซลล์ยีสต์บริสุทธิ์ glycolyticเอนไซม์กับใช้โคแฟกเตอร์ และตรวจสอบว่า หมักทั้งหมดสามารถดำเนินการดำเนินการ โดยไม่มีเซลล์ยีสต์สด และก็ยังจำเป็นต้องเปรียบเทียบประสิทธิภาพของระบบดังกล่าวด้วยการระบบหมักยีสต์ทั่วไป ดังนั้น พัฒนาของเราระบบสมบูรณ์ปราศจากเซลล์เอนไซม์จากเซลล์ยีสต์หนึ่งบรรทัดการประเมินบทบาทของฟรีเซลล์เอนไซม์ในการผลิตเอทานอลไบโอของเอนไซม์ glycolytic และหมัก และระบุใช้โคแฟกเตอร์ที่เกี่ยวข้องในกระบวนการหมักในสารสกัดเซลล์อิสระ และระบบที่ประเมินสำหรับไบโอเอทานอลผลิตที่อุณหภูมิสูงโดยใช้กลูโคสบริสุทธิ์กับพื้นผิวระบบนี้มีบทบาทมีศักยภาพในการเพิ่มเอทานอลไบโอผลิต และอาจมีผลในอนาคตของ SSFกระบวนการทาง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เครื่องมือในการทดลองพื้นดินทำลายเช่นการค้นพบของ
รหัสพันธุกรรมและการผลิตของยาปฏิชีวนะโปรตีนวัคซีน
ฮอร์โมนและเชื้อเพลิงชีวภาพที่ไม่ใช่โปรตีน [16,17].
ไม่คำนึงว่ามันมีมานานแล้วไม่มีความชัดเจนว่าเอนไซม์เซลล์ฟรี
ระบบอาจจะประหยัดมากขึ้นสำหรับการผลิตไบโอเอทานอลกว่า
การหมักยีสต์ธรรมดา การตรวจสอบบางคนอยู่บนพื้นฐานของ
การสร้างแบบจำลองกระบวนการได้ชี้ให้เห็นว่าการหมักปราศจากเซลล์
กระบวนการมีประสิทธิภาพมากขึ้นกว่าเดิมกระบวนการแม้ว่า
การวิเคราะห์ทางเศรษฐกิจที่ถูกต้องของการผลิตเอทานอลไบโอเซลล์ฟรีเป็น
เรื่องยากในปัจจุบัน [18] เวลช์และกรอบ (1985) อธิบายมะขามเปียกคืน
ระบบ glycolytic ปราศจากเซลล์ที่มีชุดของ 12 บริสุทธิ์
เอนไซม์ (จากยีสต์กล้ามเนื้อกระต่าย) ATPase (มันฝรั่ง) สารหนู
(แทน ATPase, Sigma เคมี จำกัด ) และปัจจัย (ซิกม่า
เคมี จำกัด ) และประเมินผลสำหรับการผลิตไบโอเอทานอล 18% โดยใช้
กลูโคส [12,19] ระบบหมักกลูโคสประสบความสำเร็จกับ
ผลตอบแทน 50% ของไบโอเอทานอล แม้ว่าวิธีการที่ประสบความสำเร็จ
การผลิตไบโอเอทานอลได้รับไม่เพียงพอให้บริสุทธิ์แพง
เอนไซม์และปัจจัยดังนั้นการป้องกันขึ้นขนาดของอุตสาหกรรม.
นอกจากนี้การหมักได้ดำเนินการวันที่ 30 ◦Cซึ่งอยู่ใน
ช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสมในการหมักของจุลินทรีย์มากที่สุด ;
ดังนั้นการศึกษาไม่ได้ให้ข้อมูลใด ๆ ที่จะ
ช่วยแก้ไขข้อ จำกัด ที่เกี่ยวข้องกับ SSF [8-10,12].
ก่อนหน้านี้เราผลิตไบโอเอทานอลจากกากของเสียของการหมักเบียร์
น้ำซุป (WBFB) ที่อุณหภูมิสูงและนอกจากนี้ยังพบ
ว่า ผนังเซลล์ของจุลินทรีย์ระเบิดที่อุณหภูมิสูงปล่อย
เนื้อหามือถือรวมทั้งเอนไซม์หมักโดยรอบ
กลาง [9,10] ซึ่งเอนไซม์เหล่านี้คาดว่าจะเล่น
บทบาทสำคัญในการดำเนินการกระบวนการหมักโดยไม่ต้อง
ใช้ของเซลล์ที่มีชีวิต พิจารณาข้อสังเกตเหล่านี้ก็เป็นสิ่งจำเป็น
ในการพัฒนาระบบที่ประกอบด้วยเซลล์ยีสต์บริสุทธิ์ glycolytic
เอนไซม์ที่มีปัจจัยและตรวจสอบว่าการหมักทั้ง
การดำเนินการจะต้องดำเนินการโดยไม่ต้องเซลล์ยีสต์สดและมันก็
ยังเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อเปรียบเทียบประสิทธิภาพของระบบดังกล่าวด้วย
ระบบการหมักยีสต์ธรรมดา ดังนั้นเราจึงพัฒนา
ระบบเอนไซม์ปราศจากเซลล์ที่สมบูรณ์จากเซลล์ยีสต์เดียว
ในการประเมินบทบาทของเอนไซม์เซลล์ฟรีในการผลิตไบโอเอทานอล.
การปรากฏตัวของเอนไซม์ glycolytic และการหมักและ
ปัจจัยที่เกี่ยวข้องในกระบวนการหมักที่ถูกระบุไว้ใน
สารสกัดจากเซลล์ฟรีและระบบการประเมินสำหรับไบโอเอทานอล
การผลิตที่อุณหภูมิสูงโดยใช้กลูโคสบริสุทธิ์เป็นสารตั้งต้น.
ระบบนี้มีบทบาทที่มีศักยภาพในการเสริมสร้างไบโอเอทานอล
ผลิตและอาจจะมีประสิทธิภาพในการพัฒนาในอนาคตของ SSF
กระบวนการ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เครื่องมือในการทดลอง เช่น การค้นพบกฎของ
รหัสพันธุกรรม และการผลิต proteinaceous ยาปฏิชีวนะ วัคซีน
ฮอร์โมน และไม่ proteinaceous ชีวภาพอันเป็นเชื้อเพลิง [ ] .
มันจะได้ชัดเจนว่าระบบการสังเคราะห์เอนไซม์
อาจจะประหยัดมากขึ้นสำหรับการผลิตเอทานอลชีวภาพกว่า
การหมักยีสต์ปกติ การสอบสวนตาม
แบบจำลองกระบวนการ พบว่า มีการสังเคราะห์กระบวนการหมัก
คือมีประสิทธิภาพมากขึ้นกว่ากระบวนการตามปกติ แม้ว่า
ถูกต้องการวิเคราะห์ทางเศรษฐกิจของการผลิตเอทานอลชีวภาพคือการสังเคราะห์
ยากมาก [ 18 ] เวลช์และขอบเขต ( 1985 ) อธิบายธรรมชาติ
glycolytic การสังเคราะห์ระบบที่มีชุดของ 12
เอนไซม์บริสุทธิ์ ( จากยีสต์ กระต่ายของกล้ามเนื้อ ) , โปรตีน ( มันฝรั่ง ) , สารหนู
( แทน ATPase , Sigma Chemical Co . ) และปัจจัย ( Sigma
Chemical Co . ) และการประเมินเพื่อการผลิตเอทานอลชีวภาพใช้ 18 %
กลูโคส [ 12,19 ] ระบบเรียบร้อยแล้วหมักกลูโคสกับ
50 เปอร์เซ็นต์ ไบโอ เอทานอล ถึงแม้ว่าวิธีการที่ประสบความสำเร็จ ไบโอ เอทานอลที่ผลิตได้ไม่เพียงพอ

แพงให้บริสุทธิ์เอนไซม์และโคแฟคเตอร์จึงป้องกันของโรงงานอุตสาหกรรมขนาด .
นอกจากนี้ ระยะเวลาดำเนินการ 30 ◦ C ซึ่งเป็นอุณหภูมิที่เหมาะสมในการหมัก
ช่วงของจุลินทรีย์มากที่สุด ;
จึงไม่ได้ให้ข้อมูลใด ๆที่จะช่วยแก้ปัญหาข้อจำกัดที่เกี่ยวข้องกับ
SSF [ 8 – 10,12 ] .
เราเคยผลิตไบโอเอทานอลจากกากจากการหมักเบียร์
broth ( wbfb ) ที่อุณหภูมิสูง และยังพบ
ที่ผนังเซลล์ของจุลินทรีย์ระเบิดที่อุณหภูมิสูง , ปล่อย
เนื้อหาของเซลล์ รวมทั้งเอนไซม์ในการหมัก ในบริเวณกลาง 9,10
[ ] เอนไซม์เหล่านี้คาดว่าจะเล่นเป็นบทบาทสำคัญในการกระบวนการหมักโดย
ใช้เซลล์มีชีวิต พิจารณาเหล่านี้สังเกต มันจำเป็น
เพื่อพัฒนาระบบที่ประกอบด้วยเซลล์ยีสต์ glycolytic
บริสุทธิ์เอนไซม์กับปัจจัย และการตรวจสอบการดำเนินงานทั้งหมดจะถูกดำเนินการหมัก
โดยไม่ต้องอาศัยยีสต์เซลล์ , และมันเป็น
สําคัญเพื่อเปรียบเทียบประสิทธิภาพของระบบดังกล่าวด้วย
ปกติยีสต์หมักระบบ ดังนั้นเราจึงพัฒนาระบบการสังเคราะห์เอนไซม์
สมบูรณ์จากเซลล์ยีสต์เดี่ยว
เพื่อประเมินบทบาทของการสังเคราะห์เอนไซม์ในการผลิตเอทานอลชีวภาพ
การปรากฏตัวของ glycolytic และการหมักเอนไซม์และปัจจัยเกี่ยวข้องในกระบวนการหมัก

ถูกระบุในการสังเคราะห์สารสกัด และระบบได้ทำการผลิตไบโอเอทานอล
ที่อุณหภูมิสูงโดยใช้กลูโคสบริสุทธิ์ เป็นสาร
ระบบนี้มีบทบาทอย่างมากในการส่งเสริมการผลิตเอทานอล
ชีวภาพและอาจจะมีประสิทธิภาพในการพัฒนาในอนาคต ของกระบวนการ SSF