ABSTRACT
It is critical to determine the amount of residue that
remains on product contact surfaces after cleaning to
assess whether the equipment is safe for use in subsequent
pharmaceutical manufacturing. This is accomplished
through the successful execution of cleaning
validation protocols, which are mandated by various
government regulations.
There are two types of sampling techniques commonly
used in cleaning validation protocols: direct such as
visual, swabbing, or wiping and indirect such as rinsing.
This paper focuses on rinse sampling using total organic
carbon analysis as the method of detection. The article
will describe two different approaches to determine
percent recovery values when accounting for volatile
components in product formulations.
INTRODUCTION
Cleaning validation typically involves visual inspection,
surface sampling, and rinse sampling. When they are part
of continuous monitoring activity in large systems, visual
inspection and surface sampling can often be challenging
and costly. Rinse sampling is an easy and efficient way
to sample vessels, equipment and piping inline, online,
or with grab samples (1). By using total organic carbon
(TOC) as an analytical method to measure a residue,
rapid results can be achieved allowing for “real-time”
release to the next step within the manufacturing process.
Numerous articles have focused on TOC analysis and
method development for cleaning validation (2-9). The
TOC method offers high sensitivity, rapid turnaround,
and other benefits. Its use has typically been limited to
carbon-containing, water-soluble products and cleaning
agents. In 2003, Dressler demonstrated the applicability
of TOC analysis for substances with low water solubility
by conducting a swab recovery study that accounted for
this limited solubility (10). Applying TOC analysis as a
method of quantification for volatile compounds has
been problematic due to the loss of organic carbon during
the drying period; however, no related discussion
has been found in the literature.
Assessing the percent recovery of a residue from equipment
surfaces is important in cleaning validation because
it is used to adjust the analytical results obtained from the
sampling process (11,12). For instance, if percent recovery
is 80% (recovery factor 0.8), and the target residue
concentration measured is 1.0 ppm, the adjusted value
is calculated by dividing 1.0 ppm by 0.8. As an alternative,
the calculated acceptance residue limit is adjusted
by multiplying by the recovery factor.
The main purpose of a recovery study is to quantify
the amount of residue that is removed in the sampling
process. A recovery study by rinse sampling should follow
the same approach as a recovery study by swab sampling
(12). For accurate recovery value, the study should be
performed in a manner that closely simulates real soil
condition, material of construction (MOC), and sampling
process. In the case of rinse sampling, recovery should
be carried out by simulating actual rinse conditions. A
target residue is applied to a model surface in the amount that relates to the pre-calculated acceptance residue limit.
The target residue should remain on the surface under
conditions (i.e., time, temperature, etc.) that simulate
the nature of the residue on the equipment surface after
cleaning. Sampling conditions, such as rinse solution
flow pattern, temperature of rinse solution, the ratio of
rinse volume to surface area, rinsing time, and MOC, are
important for obtaining accurate rinse-recovery results.
Because simulating rinse-sampling conditions in a laboratory
study is more difficult than simulating for swab
sampling, “worst case” conditions should be applied. In
this article, a rinse recovery procedure with TOC analysis
as a detection method is described in detail (Procedure 1).
บทคัดย่อ
เป็นสิ่งสำคัญในการกำหนดปริมาณของสารตกค้างที่
ยังคงอยู่บนพื้นผิวที่สัมผัสผลิตภัณฑ์หลังจากการทำความสะอาดที่จะ
ประเมินว่าอุปกรณ์ที่มีความปลอดภัยสำหรับการใช้งานในภายหลัง
การผลิตยา นี่คือความสำเร็จ
ผ่านการดำเนินการประสบความสำเร็จของการทำความสะอาด
โปรโตคอลการตรวจสอบซึ่งจะได้รับคำสั่งจากต่างๆ
กฎระเบียบของรัฐบาล.
มีสองประเภทของเทคนิคการสุ่มตัวอย่างกันทั่วไปคือ
ใช้ในการทำความสะอาดโปรโตคอลการตรวจสอบ: โดยตรงเช่น
ภาพ swabbing หรือเช็ดและทางอ้อมเช่นการล้าง.
นี้ กระดาษมุ่งเน้นไปที่การสุ่มตัวอย่างล้างโดยใช้อินทรีย์รวม
การวิเคราะห์คาร์บอนเป็นวิธีการของการตรวจสอบ บทความนี้
จะอธิบายสองวิธีที่แตกต่างกันในการกำหนด
ค่าการกู้คืนร้อยละเมื่อคิดเป็นระเหย
ส่วนประกอบในสูตรผลิตภัณฑ์.
บทนำ
ทำความสะอาดตรวจสอบมักจะเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบภาพ,
การสุ่มตัวอย่างพื้นผิวและการสุ่มตัวอย่างล้างออก เมื่อพวกเขาเป็นส่วนหนึ่ง
ของกิจกรรมการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องในระบบขนาดใหญ่, ภาพ
การตรวจสอบและการสุ่มตัวอย่างพื้นผิวมักจะเป็นสิ่งที่ท้าทาย
และค่าใช้จ่าย การสุ่มตัวอย่างล้างเป็นวิธีที่ง่ายและมีประสิทธิภาพ
ที่จะลิ้มลองเรืออุปกรณ์และท่อแบบอินไลน์, ออนไลน์,
หรือมีตัวอย่างคว้า (1) โดยใช้รวมอินทรีย์คาร์บอน
(TOC) ในฐานะที่เป็นวิธีการวิเคราะห์การวัดสารตกค้าง,
ผลอย่างรวดเร็วสามารถทำได้เพื่อให้สามารถ "เวลาจริง"
การปลดปล่อยสู่ขั้นตอนต่อไปในกระบวนการผลิต.
บทความจำนวนมากได้มุ่งเน้นไปที่การวิเคราะห์ TOC และ
พัฒนาวิธีการ ทำความสะอาดตรวจสอบ (2-9)
วิธี TOC มีความไวสูงตอบสนองอย่างรวดเร็ว
และผลประโยชน์อื่น ๆ การใช้งานที่ได้รับมักจะ จำกัด ให้
ผลิตภัณฑ์ที่ละลายน้ำที่มีคาร์บอนและการทำความสะอาด
ตัวแทน ในปี 2003 แสดงให้เห็นถึงเดรสเลอร์บังคับใช้
ในการวิเคราะห์ TOC สำหรับสารที่มีสามารถในการละลายน้ำต่ำ
โดยการดำเนินการศึกษาการกู้คืนไม้กวาดที่คิด
ละลาย จำกัด นี้ (10) การประยุกต์ใช้การวิเคราะห์ TOC เป็น
วิธีการหาปริมาณสารระเหยได้
เป็นปัญหาเนื่องจากการสูญเสียของสารอินทรีย์คาร์บอนในช่วง
ระยะเวลาในการอบแห้ง; อย่างไรก็ตามยังไม่มีการอภิปรายที่เกี่ยวข้อง
มีการค้นพบในวรรณคดี.
ประเมินการฟื้นตัวของเปอร์เซ็นต์ของสารตกค้างจากอุปกรณ์ที่
พื้นผิวที่มีความสำคัญในการตรวจสอบการทำความสะอาดเพราะ
มันจะถูกใช้ในการปรับผลการวิเคราะห์ที่ได้จาก
ขั้นตอนการสุ่มตัวอย่าง (11,12) ตัวอย่างเช่นหากการกู้คืนร้อยละ
80% (กู้คืนปัจจัยที่ 0.8) และสารตกค้างเป้าหมาย
ความเข้มข้นของวัดเป็น 1.0 ppm ค่าปรับ
คำนวณโดยการหาร 1.0 ppm 0.8 เป็นทางเลือกให้
วงเงินยอมรับตกค้างคำนวณจะถูกปรับ
โดยการคูณโดยปัจจัยการกู้คืน.
วัตถุประสงค์หลักของการศึกษาการกู้คืนคือการหาจำนวน
ปริมาณของสารตกค้างที่จะถูกลบออกในการสุ่มตัวอย่าง
กระบวนการ การศึกษาการกู้คืนโดยการสุ่มตัวอย่างล้างควรทำตาม
วิธีการเช่นเดียวกับการศึกษาการกู้คืนโดยการสุ่มตัวอย่างไม้กวาด
(12) สำหรับค่าการกู้คืนความถูกต้องการศึกษาควรจะ
ดำเนินการในลักษณะที่ใกล้เคียงจำลองดินจริง
สภาพของวัสดุก่อสร้าง (MOC) และการสุ่มตัวอย่าง
กระบวนการ ในกรณีของการสุ่มตัวอย่างล้างกู้ควร
จะดำเนินการโดยจำลองสภาพล้างที่เกิดขึ้นจริง
ตกค้างเป้าหมายจะนำไปใช้กับพื้นผิวในรูปแบบจำนวนเงินที่เกี่ยวข้องกับการยอมรับการ จำกัด ปริมาณก่อนการคำนวณ.
ที่เหลือเป้าหมายควรจะอยู่บนพื้นผิวที่อยู่ภายใต้
เงื่อนไข (เช่นเวลา, อุณหภูมิ, ฯลฯ ) ที่จำลอง
ธรรมชาติของสารตกค้างที่ บนพื้นผิวอุปกรณ์หลัง
การทำความสะอาด เงื่อนไขการสุ่มตัวอย่างเช่นการแก้ปัญหาล้าง
รูปแบบการไหลอุณหภูมิของการแก้ปัญหาล้างอัตราส่วนของ
ปริมาณการล้างผิวบริเวณเวลาล้างและกระทรวงพาณิชย์เป็น
สิ่งสำคัญสำหรับการได้รับผลล้างการกู้คืนที่ถูกต้อง.
เพราะจำลองสภาพล้างการสุ่มตัวอย่างในห้องปฏิบัติการ
การศึกษา จะยากกว่าการจำลองสำหรับไม้กวาด
สุ่มตัวอย่าง "กรณีที่เลวร้ายที่สุด" เงื่อนไขควรจะนำมาใช้ ใน
บทความนี้เป็นขั้นตอนการกู้คืนล้างออกด้วยการวิเคราะห์ TOC
เป็นวิธีการตรวจสอบที่มีการอธิบายในรายละเอียด (ขั้นตอนที่ 1)
การแปล กรุณารอสักครู่..
