lot of definitions of various layou

lot of definitions of various layout problems: one of the first dates back to 1957, when it was defined as an ordinary industrial problem with the aim of minimizing the cost of transporting materials between the different workstations [3] [4]. Transportation, as a matter of fact,
is the key factor in the facility layout problem. A well‐known study of the 1970s [5], in fact, has highlighted that from 20% to 50% of total operating manufacturing costs are related to the material handling activities and that these costs could be reduced by 10% to 30% annually with efficient facility planning. In addition to the direct target of minimizing material handling costs, effective facility layout planning also has indirect advantages: for example, it can help to decrease the work in process (WIP) and the throughput times (TT) [6], or it can simply facilitate the control of information and material flows [7

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ของคำนิยามของปัญหาเค้าโครงต่าง ๆ: แรกหนึ่งวันกลับไป 1957 เมื่อมันถูกกำหนดให้เป็นมีปัญหาอุตสาหกรรมทั่วไปมีจุดประสงค์เพื่อลดต้นทุนการขนส่งวัสดุระหว่างเวิร์กสเตชันที่แตกต่างกัน [3] [4] ขนส่ง เป็นเรื่องของความจริงเป็นปัจจัยสำคัญในปัญหาเค้าโครงสิ่งอำนวยความสะดวก การศึกษา well‐known ของทศวรรษ 1970 [5], ในความเป็นจริง ได้ถูกเน้นที่จาก 20% เป็น 50% ของยอดรวมค่าใช้จ่ายการผลิตเกี่ยวข้องกับการจัดการกิจกรรมและการที่ต้นทุนเหล่านี้อาจลดลงโดย 10% ถึง 30% ทุกปีกับสิ่งอำนวยความสะดวกที่มีประสิทธิภาพการวางแผนวัสดุ นอกจากเป้าหมายโดยตรงของการลดต้นทุนการจัดการวัสดุ สิ่งอำนวยความสะดวกที่มีประสิทธิภาพการวางแผนโครงร่างยังมีประโยชน์ทางอ้อม: ตัวอย่าง ช่วยลดการทำงานระหว่าง(ทำ WIP) และอัตราความเร็วเวลา (TT) [6], หรือมันก็สามารถอำนวยความสะดวกการควบคุมข้อมูลและวัสดุไหล [7

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

จำนวนมากของคำนิยามของปัญหารูปแบบต่างๆ: หนึ่งในวันแรกที่กลับไปปี 1957 เมื่อมันถูกกำหนดให้เป็นปัญหากับอุตสาหกรรมสามัญโดยมีวัตถุประสงค์ของการลดค่าใช้จ่ายในการขนส่งวัสดุที่แตกต่างกันระหว่างเวิร์กสเตชัน [3] [4] การขนส่งเป็นเรื่องของความเป็นจริง
ที่เป็นปัจจัยสำคัญในปัญหารูปแบบสิ่งอำนวยความสะดวก การศึกษาที่มีชื่อเสียงของปี 1970 [5] ในความเป็นจริงได้เน้นว่าจาก 20% เป็น 50% ของต้นทุนการผลิตการดำเนินงานที่เกี่ยวข้องกับกิจกรรมการจัดการวัสดุและค่าใช้จ่ายเหล่านี้อาจจะลดลง 10% ถึง 30% ต่อปี สิ่งอำนวยความสะดวกกับการวางแผนที่มีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ยังมีเป้าหมายโดยตรงของการลดค่าใช้จ่ายในการจัดการวัสดุการวางแผนรูปแบบสิ่งอำนวยความสะดวกที่มีประสิทธิภาพนอกจากนี้ยังมีข้อได้เปรียบทางอ้อม: ยกตัวอย่างเช่นมันสามารถช่วยในการลดการทำงานในกระบวนการ (WIP) และเวลาผ่าน (TT) [6] หรือมันสามารถ เพียงแค่อำนวยความสะดวกในการควบคุมของข้อมูลและกระแสวัสดุ [7

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

คำนิยามของปัญหาต่าง ๆ มากมาย รูปแบบหนึ่งของวันแรกกลับ 1957 เมื่อมันถูกกำหนดเป็นสามัญอุตสาหกรรมปัญหากับเป้าหมายของการลดต้นทุนของการขนส่งวัสดุระหว่างแตกต่างสถานี [ 3 ] [ 4 ] การขนส่ง เป็นเรื่องของความเป็นจริง
เป็นปัจจัยสําคัญในผังโรงงาน ปัญหา ดี‐รู้จักการศึกษาทศวรรษ [ 5 ] , ในความเป็นจริงได้เน้นว่า จาก 20% เป็น 50% ของต้นทุนการผลิตที่ดำเนินการทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับวัสดุการจัดการกิจกรรมและค่าใช้จ่ายเหล่านี้จะลดลง 10% ถึง 30% ต่อปี ด้วยการวางแผนสิ่งอำนวยความสะดวกที่มีประสิทธิภาพ นอกจากเป้าหมายโดยตรงของการลดวัสดุ การจัดการค่าใช้จ่ายในการวางผังโรงงานที่มีประสิทธิภาพยังได้ประโยชน์ทางอ้อม เช่นมันสามารถช่วยให้ลดงานระหว่างทำ ( WIP ) และอัตราความเร็วครั้ง ( TT ) [ 6 ] หรือมันสามารถอำนวยความสะดวกในการควบคุมข้อมูลและการไหลของวัสดุ [ 7