The production of mango powder by s

The production of mango powder by spray drying and cast-tape drying, with and without the addition of maltodextrinwas
investigated.Moisture, particle size distribution, bulk density, particle density, porosity,morphology,
total carotenoids content, water sorption isotherms, glass transition temperature and color of mango powders
fromboth drying processes were compared. Powders resulting fromcast-tape drying had irregular structure, different
from the spherical structures showed by powders produced by spray drying. Cast-tape drying process resulted
in powderswith bulk densities of 0.8 g cm−3 (with maltodextrin) and 0.7 g cm−3 (without maltodextrin),
higher than the observed for analogous powders produced by spray drying (bulk densities of 0.45 and 0.5 g
cm−3). Also, porosity of powders from cast-tape drying (below 60%) was lower than that of powders produced
by spray drying.Mango powders produced by spray drying without maltodextrin showed the highest carotenoid
concentration (113 μmof carotenoid g−1 of dry mass). The state diagrams show that mango powders produced
by spray drying exhibit slightly lower stability than those produced by cast-tape drying. Cast-tape drying is a suitable
procedure for the production ofmango powders and allows producing powders fromwhole fruit pulp,without
the addition of maltodextrin.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การผลิตมะม่วงผงสเปรย์แห้งและแห้งหล่อเทป มี และไม่ มีการเพิ่ม maltodextrinwasการตรวจสอบ ความชื้น การกระจายขนาดอนุภาค ความหนาแน่น ความหนาแน่นของอนุภาค ความพรุน สัณฐาน วิทยาแคโรทีนอยด์รวมเนื้อหา isotherms น้ำดูดซับความชื้น อุณหภูมิการเปลี่ยนแก้ว และสีของผงมะม่วงเปรียบเทียบกระบวนการทำแห้ง fromboth ผงผลแห้งเทป fromcast มีโครงสร้างผิดปกติ แตกต่างกันจากโครงสร้างทรงกลมแสดงให้เห็น โดยผงผลิต โดยสเปรย์แห้ง ส่งผลให้กระบวนการอบแห้งหล่อเทปใน powderswith จำนวนมากความหนาแน่น 0.8 g cm−3 (มีสารประเภท maltodextrin) และ 0.7 g cm−3 (ไม่ มีสารประเภท maltodextrin),สูงกว่าการสังเกตคล้ายผงผลิต โดยสเปรย์แห้ง (ความหนาแน่นจำนวนมาก 0.45 และ 0.5 กรัมcm−3) ยัง ความพรุนของผงจากหล่อเทปผ้า (ต่ำกว่า 60%) คือต่ำกว่าของผงที่ผลิตโดยสเปรย์แห้ง พบมะม่วงผงผลิต โดยสเปรย์แห้ง โดยไม่มีสารประเภท maltodextrin carotenoid สูงสุดความเข้มข้น (113 μmof carotenoid g−1 ของมวลแห้ง) แผนภาพสถานะแสดงว่า ผลิตผงมะม่วงโดยสเปรย์แห้งจัดแสดงเล็กน้อยลดความเสถียรกว่าการผลิต ด้วยผ้าเทปหล่อ ผ้าเทปหล่อเหมาะเป็นขั้นตอนการ ofmango ผลิตผง และผลิตผง fromwhole ผลไม้เยื่อ ไม่ต้องให้การเพิ่มของสารประเภท maltodextrin

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การผลิตผงมะม่วงอบแห้งโดยสเปรย์และการอบแห้งหล่อเทปที่มีและไม่มีการเพิ่มของ maltodextrinwas
investigated.Moisture กระจายขนาดอนุภาคความหนาแน่นความหนาแน่นของอนุภาคพรุนสัณฐานวิทยา
เนื้อหา carotenoids รวม, ไอโซเทอมการดูดซับน้ำแก้วเปลี่ยนอุณหภูมิ และสีของผงมะม่วง
fromboth กระบวนการอบแห้งที่ได้มาเปรียบเทียบ ผงที่เกิดการอบแห้ง fromcast เทปมีโครงสร้างที่ผิดปกติแตกต่าง
จากโครงสร้างทรงกลมแสดงให้เห็นโดยผงที่ผลิตโดยพ่นแห้ง กระบวนการอบแห้ง Cast-เทปผล
ใน powderswith ความหนาแน่นเป็นกลุ่มของ 0.8 กรัม CM-3 (มีทริน) และ 0.7 กรัม CM-3 (โดยไม่ต้อง maltodextrin)
สูงกว่าการปฏิบัติสำหรับผงคล้ายผลิตโดยพ่นแห้ง (ความหนาแน่นเป็นกลุ่มของ 0.45 และ 0.5 กรัม
CM-3) นอกจากนี้พรุนของผงจากบล็อกเทปการอบแห้ง (ต่ำกว่า 60%) ต่ำกว่าผงที่ผลิต
โดยผงสเปรย์ drying.Mango ผลิตโดยพ่นแห้งโดยไม่ต้องแสดงให้เห็น maltodextrin carotenoid สูงสุด
เข้มข้น (113 μmof carotenoid G-1 ของมวลแห้ง) . แผนภาพแสดงให้เห็นว่ารัฐผงมะม่วงผลิต
โดยพ่นแห้งจัดแสดงเสถียรภาพต่ำกว่าที่ผลิตโดยหล่อเทปการอบแห้ง Cast-เทปการอบแห้งเป็นที่เหมาะสม
ขั้นตอนการผลิต ofmango ผงและช่วยให้การผลิตผงเยื่อไม้ fromwhole โดยไม่มี
การเพิ่มของ maltodextrin

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การผลิตมะม่วงผงโดยการอบแห้งและเทปแห้งโยนสเปรย์ และไม่มีส่วนของ maltodextrinwasตรวจสอบ ความชื้น การกระจายขนาดของอนุภาคความหนาแน่นความหนาแน่น ความพรุน สัณฐานวิทยาของอนุภาคขนาดใหญ่แคโรทีนอยด์รวมเนื้อหา ไอโซเทอร์มการดูดซับน้ำ การเปลี่ยนอุณหภูมิสีแก้วและผงมะม่วงจากกระบวนการอบแห้งเมื่อมี . ผงที่เกิดเทป fromcast แห้งมีโครงสร้างไม่แตกต่างกันจากโครงสร้างทรงกลมแสดง โดยผลิตจากผงพ่นแห้ง การอบแห้งเทปหล่อ ส่งผลให้ในกลุ่ม powderswith ความหนาแน่น 0.8 กรัม cm − 3 ( DE ) และ 0.7 กรัม cm − 3 ( DE )สูงกว่า ) แบบผงผลิตโดย การอบแห้งแบบพ่นฝอย ( เป็นกลุ่ม ) 0.45 และ 0.5 กรัมcm − 3 ) นอกจากนี้ความพรุนของผงแห้งจากเทปหล่อ ( ด้านล่าง 60% ) ต่ำกว่าของผงที่ผลิตโดยผงพ่นแห้ง มะม่วงที่ผลิตโดยการอบแห้งแบบพ่นฝอยโดยไม่พบสูงสุดในมอลสมาธิ ( 113 μ 1 กรัมของมวลแห้งแคโรทีนอยด์− 1 ) แผนภาพแสดงสถานะที่ผลิตมะม่วงผงโดยเสถียรภาพเล็กน้อยต่ำกว่าผู้ที่ผลิตโดยโยนเทปอบแห้งมีสเปรย์ โยนเทปแห้งที่เหมาะสมขั้นตอนในการผลิตผง ofmango และช่วยให้การผลิตผง fromwhole ผลไม้เยื่อกระดาษ ไม่มีเติม DE .