4.1 Bucket discharge observations
Figure 5a, b, c present images taken at different times during
the discharge cycle for the soft/low spring stiffness condition
and Fig. 5d, e, f show equivalently timed images for
the high/stiff spring stiffness case. The bucket’s contents are
initially coloured with vertical bands to indicate the original
location of the particles during the discharge cycle. These
particle colours are maintained throughout the simulation
allowing visualization of the materials flow inside the bucket
during the discharge cycle. Evident from visual comparison
is that the lower spring stiffness promotes earlier material
discharge from the bucket, this is best captured by carefully
comparing Fig. 5b, e. In Fig. 5b more material has impacted
the elevators upper enclosure and more material is commencing
to drop. The horizontal velocity for many of the particles
first discharged (Fig. 5a, d) is insufficient to ensure that they
can discharge from the elevator without interactions with
other particles or buckets. This is illustrated in images 5c
and 5f by the amount of particles that are falling back to the
headpulley and eventually the boot of the elevator. These simulations
predict 4% of the initial load returned to the boot for
the stiff spring case, and 8% returned with the softer spring
scenario. This is broadly consistent with experimental data
obtained in our laboratories during contract research with
bucket elevators. In the experimental work a single bucket
was hand loaded with a pre-defined mass of product,with that
bucket a sufficient distance from the head pulley to ensure
full speed was obtained prior to discharge. Once this bucket
had discharged, the elevator was stopped, isolated, and the
boot area swept to capture the material that had not exited
the elevators discharge port. This material was weighed to
determine the percentage of carry back per bucket discharge.
Also evident from Fig. 5, is the poor design of this elevators
enclosing steelwork with significant material impact
onto the casing itself. This particle impact would affect the
conveying efficiency of the unit, and most likely lead to a
premature failure of the casing. Some modern high speed
bucket elevators have adopted a volute shaped head casing
to help guide the particles to the discharge. In the case where
head room is critical, or in the optimal design of volute shaped
casings, Fig. 5 illustrates how the DEM method can be of
value.
Figure 6a, b are provided to illustrate the interaction of the
discharged material with the ‘splitter plate’ with divides the
stream either to the discharge outlet, or back to the boot of
the elevator. Both 6a and 6b are the same geometry with 6b
at a later time step. These images indicate that lowering this
particular splitter platewould likely improve this designs efficiency
as the particles are impacting and the stream is being
physically split by this plate.
ถัง 4.1 สังเกตปล่อยรูป 5a
b, c ภาพปัจจุบันวัดในเวลาที่แตกต่างกันระหว่าง
วงจรสำหรับการปล่อยสภาพอ่อน / ต่ำฤดูใบไม้ผลิและความมั่นคง
มะเดื่อ 5d, E, F แสดงภาพหมดเวลาสำหรับค่าเท่ากัน
สูง / แข็งตึงกรณีที่ฤดูใบไม้ผลิ เนื้อหาของถังมี
สีแรกมีแถบแนวตั้งเพื่อระบุสถานที่ตั้ง
เดิมของอนุภาคในระหว่างรอบการปลดปล่อยเหล่านี้สีอนุภาค
จะรักษาตลอดการจำลอง
ภาพที่ช่วยให้การไหลของวัสดุภายในถัง
ระหว่างรอบการปลดปล่อย เห็นได้ชัดจากการเปรียบเทียบภาพ
คือความมั่นคงในฤดูใบไม้ผลิที่ต่ำกว่าวัสดุส่งเสริมการก่อนหน้านี้
ออกจากถังนี้ถูกจับที่ดีที่สุดโดยเปรียบเทียบอย่างรอบคอบ
มะเดื่อ 5b e, ในมะเดื่อ 5b วัสดุมากขึ้นมีผลกระทบต่อ
ลิฟท์ที่แนบมาด้านบนและวัสดุมากขึ้นเริ่มที่จะลดลง
ความเร็วในแนวนอนสำหรับหลาย ๆ คนของอนุภาคที่ปล่อยออกมา
แรก (รูปที่ 5a, d) ไม่เพียงพอที่จะให้แน่ใจว่าพวกเขาสามารถ
ออกจากลิฟท์โดยไม่ต้องมีปฏิสัมพันธ์กับอนุภาคอื่น ๆ
หรือถัง นี้เป็นตัวอย่างในภาพ 5c
5f และตามจำนวนเงินของอนุภาคที่จะล้มกลับไป
headpulley และในที่สุดก็บูตจากลิฟท์ แบบจำลองเหล่านี้
ทำนาย 4% ของโหลดครั้งแรกกลับไปบูตสำหรับฤดูใบไม้ผลิ
กรณีแข็งและ 8% กลับมาพร้อมกับฤดูใบไม้ผลินุ่มสถานการณ์
นี้สอดคล้องกับข้อมูลการทดลอง
ได้รับในห้องปฏิบัติการของเราในระหว่างการวิจัยสัญญากับลิฟท์ถัง
ในงานทดลองถังเดียว
เป็นมือที่เต็มไปด้วยมวลที่กำหนดไว้ล่วงหน้าของผลิตภัณฑ์กับถัง
ว่าระยะทางที่เพียงพอจากลูกรอกหัวเพื่อให้แน่ใจว่า
ความเร็วเต็มพิกัดที่ได้รับก่อนที่จะปล่อย ครั้ง
ถังนี้ได้ออกจากโรงพยาบาล, ลิฟท์ก็หยุดแยกและพื้นที่บูต
กวาดจับวัสดุที่ไม่ได้ออกมา
พอร์ตปล่อยลิฟต์ วัสดุนี้ได้รับการชั่งน้ำหนักไป
กำหนดร้อยละของการดำเนินการต่อกลับปล่อยถัง.
ยังเห็นได้ชัดจากมะเดื่อ 5 เป็นออกแบบที่น่าสงสารของลิฟท์นี้
โรงงานล้อมรอบด้วย
ผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญลงบนปลอกของตัวเอง ผลกระทบของอนุภาคนี้จะส่งผลกระทบต่อการลำเลียง
ประสิทธิภาพของหน่วยและส่วนใหญ่มีแนวโน้มที่จะนำไปสู่ความล้มเหลวของ
ปลอกก่อนวัยอันควร บางความเร็วสูงที่ทันสมัย
ลิฟท์ถังได้นำหัว
รูปก้นหอยปลอกช่วยนำทางอนุภาคจนถึงวันออกจาก ในกรณีที่ห้องพักหัว
เป็นสิ่งสำคัญหรือในการออกแบบที่ดีที่สุดของก้นหอยปลอก
รูปมะเดื่อ 5 แสดงให้เห็นว่าวิธีการที่พวกเขาสามารถจะมีค่า
. รูปที่ 6a
ขมีไว้เพื่อแสดงให้เห็นถึงปฏิสัมพันธ์ของวัสดุที่ปล่อยออกมา
ด้วย 'แผ่นแยกด้วยแบ่ง
กระแสอย่างใดอย่างหนึ่งกับเต้าเสียบออกหรือกลับไปที่การบูต
ลิฟท์ ทั้ง 6a และ 6b เป็นรูปทรงเรขาคณิตที่เหมือนกันกับ 6b
ที่ขั้นตอนเวลาต่อมา ภาพเหล่านี้แสดงให้เห็นว่าการลดนี้
แยกโดยเฉพาะอย่างยิ่งมีแนวโน้มที่ platewould ปรับปรุงนี้
ประสิทธิภาพการออกแบบที่เป็นอนุภาคจะส่งผลกระทบต่อและกระแสนี้จะถูกแยกออก
ร่างกายโดยแผ่นนี้.
การแปล กรุณารอสักครู่..
4.1 กลุ่มปล่อยสังเกต
รูปของ 5a, b, c แสดงภาพถ่ายที่เวลาต่างกัน
เงื่อนไขความแข็งสปริงรอบปล่อยสำหรับน้ำอัดลม/ต่ำ
และ Fig. 5 d, e, f ดู equivalently เวลาภาพ
กรณีความแข็งสปริงสูง/แข็ง เนื้อหาของกลุ่มมี
เริ่มสีแถบแนวตั้งเพื่อระบุต้นฉบับ
ตำแหน่งของอนุภาคในระหว่างวงจรการปลดประจำการ เหล่านี้
อนุภาคสีจะยังคงอยู่ตลอดการจำลอง
ให้ภาพแสดงการไหลของวัสดุภายในกลุ่ม
ในระหว่างวงจรการปลดประจำการ เห็นได้จากการเปรียบเทียบภาพ
อยู่ที่ความแข็งสปริงล่างส่งเสริมวัสดุก่อน
ออกจากกลุ่ม นี้เหมาะจับโดยรอบคอบ
เปรียบเทียบ Fig. 5b อี ใน Fig. 5b มากกว่าวัสดุมีผลกระทบต่อ
ตู้ด้านบนลิฟต์และวัสดุเพิ่มเติมจะ
จะปล่อย ความเร็วแนวนอนสำหรับอนุภาคมากมาย
ของแรก discharged (Fig. 5a, d) ที่เพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขา
สามารถออกจากลิฟต์โดยไม่โต้ตอบกับ
อนุภาคอื่น ๆ หรือกลุ่มได้ นี้จะแสดงในภาพที่ 5c
และ 5f ตามจำนวนอนุภาคที่ตกกลับไป
headpulley และในที่สุดเก็บของลิฟต์ จำลองเหล่านี้
ทำนาย 4% ของการใช้งานเริ่มต้นกลับไปบูตสำหรับ
กรณีสปริงแข็ง และ 8% กลับมาพร้อมกับสปริงนุ่ม
สถานการณ์ โดยทั่วไปสอดคล้องกับข้อมูลทดลอง
ได้ในห้องปฏิบัติการของเราในระหว่างสัญญาวิจัยกับ
กี๋ลิฟท์ ในการทดลองกลุ่มเดียวทำงาน
ถูกมือโหลด ด้วยมวลของผลิตภัณฑ์ ที่กำหนดไว้ล่วงหน้า
กี๋ระยะห่างเพียงพอจากลูกรอกใหญ่ให้
ความเร็วเต็มได้รับก่อนที่จะถ่าย ครั้งนี้กลุ่ม
ได้ออก ลิฟต์หยุด แยกต่างหาก และ
กวาดจับวัสดุที่ได้ออกจากที่ตั้งเริ่มต้น
ลิฟท์ถ่ายพอร์ต วัสดุนี้มีน้ำหนักถึง
กำหนดเปอร์เซ็นต์การยกยอดไปต่อถังปลดประจำการ
ยัง ชัดจาก Fig. 5 ก็คือการออกแบบที่ดีของลิฟท์นี้
ล้อม steelwork กับวัสดุมีผลกระทบสำคัญ
บนเคสตัวเอง ผลกระทบอนุภาคนี้จะส่งผลต่อการ
ถ่ายทอดประสิทธิภาพของหน่วย และอาจนำไปสู่การ
ความล้มเหลวก่อนวัยอันควรของปลอก ความเร็วสูงบางแห่ง
กลุ่มลิฟท์ได้นำปลอกหัว volute รูป
เพื่อช่วยนำอนุภาคที่จะจำหน่าย ในกรณีที่
ห้องใหญ่เป็นสำคัญ หรือในการออกแบบที่ดีที่สุดของ volute รูป
casings, Fig. 5 แสดงวิธี DEM จะของ
ค่า.
รูป 6a มี b เพื่อแสดงการโต้ตอบของการ
ออกวัสดุกับ 'จานแยก' กับแบ่ง
สตรีมเพื่อร้านจำหน่าย หรือกลับไปเก็บของ
ลิฟต์ 6A และ 6b มีเรขาคณิตเดียวกันกับ 6b
ที่เวลาขั้นตอนในภายหลัง ภาพเหล่านี้ระบุที่ลดลงนี้
platewould แยกเฉพาะที่มีแนวโน้มที่ดีขึ้นประสิทธิภาพการออกแบบ
เป็นอนุภาคมีผลกระทบต่อ และกระแสข้อมูลถูก
แบ่งทางกายภาพ โดยจานนี้
การแปล กรุณารอสักครู่..