Reducing logistics lead timeBecause

Reducing logistics lead time
Because companies have typically not managed well the total flow of materials and
information that link the source of supply with the ultimate customer, what we find is
that there is an incredibly rich opportunity for improving the efficiency of that process.
In those companies that do not recognise the importance of managing the
supply chain as an integrated system it is usually the case that considerable
Raw material
stock
Production In-transit
Finished
stock
Regional
stock
Customer
delivery
Cost-adding time
Value-adding time
Customer
delivery
Regional
stock
In-transit
Finished
stock
Production
Raw material
stock
Figure 6.12 Reducing non-value-adding time improves service and reduces cost
134 LOGISTICS & SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
periods of time are consumed at the interfaces between adjacent stages in the
total process and in inefficiently performed procedures.
Because no one department or individual manager has complete visibility of the
total logistics process, it is often the case that major opportunities for time reduction
across the pipeline as a whole are not recognised. One electronics company
in Europe did not realise for many years that, although it had reduced its throughput
time in the factory from days down to hours, finished inventory was still sitting
in the warehouse for three weeks! The reason was that finished inventory was the
responsibility of the distribution function, which was outside the concern of production
management.
To enable the identification of opportunities for reducing end-to-end pipeline
time an essential starting point is the construction of a supply chain map.
A supply chain map is essentially a time-based representation of the processes
and activities that are involved as the materials or products move through the
chain. At the same time the map highlights the time that is consumed when those
materials or products are simply standing still, i.e. as inventory.
In these maps, it is usual to distinguish between ‘horizontal’ time and ‘vertical’
time. Horizontal time is time spent in process. It could be in-transit time, manufacturing
or assembly time, time spent in production planning or processing, and so
on. It may not necessarily be time when customer value is being created but at
least something is going on. The other type of time is vertical time, which is time
when nothing is happening and hence the material or product is standing still as
inventory. No value is being added during vertical time, only cost.
The labels ‘horizontal’ and ‘vertical’ refer to the maps themselves where the two
axes reflect process time and time spent as static inventory respectively. Figure
6.13 depicts such a map for the manufacture and distribution of men’s underwear.
From this map it can be seen that horizontal time is 60 days. In other words,
the various processes of gathering materials, spinning, knitting, dyeing, finishing,
sewing and so on take 60 days to complete from start to finish. This is important
because horizontal time determines the time that it would take for the system to
respond to an increase in demand. Hence, if there were to be a sustained increase
in demand, it would take that long to ‘ramp up’ output to the new level. Conversely,
if there was a downturn in demand then the critical measure is pipeline volume, i.e.
the sum of both horizontal and vertical time. In other words it would take 175 days
to ‘drain’ the system of inventory. So in volatile fashion markets, for instance, pipeline
volume is a critical determinant of business risk.
Pipeline maps can also provide a useful internal benchmark. Because each day
of process time requires a day of inventory to ‘cover’ that day then, in an ideal
world, the only inventory would be that needed to cover during the process lead
time. So a 60-day total process time would result in 60 days’ inventory. However,
in the case highlighted here there are actually 175 days of inventory in the pipeline.
Clearly, unless the individual processes are highly time variable or unless demand
is very volatile, there is more inventory than can be justified.
It must be remembered that in multi-product businesses each product will have
a different end-to-end pipeline time. Furthermore, where products comprise multiple
components, packaging materials or sub-assemblies, total pipeline time will

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ลดระยะเวลาในการโลจิสติก
เพราะ บริษัท มักจะไม่ได้มีการจัดการที่ดีการไหลรวมของวัสดุและ
ข้อมูลที่เชื่อมโยงแหล่งที่มาของอุปทานกับลูกค้าที่ดีที่สุดสิ่งที่เราพบคือ
ว่ามีโอกาสที่อุดมไปด้วยอย่างไม่น่าเชื่อสำหรับการปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการที่.
ในบรรดา บริษัท ที่ไม่ได้ตระหนักถึงความสำคัญในการจัดการ
ห่วงโซ่อุปทานเป็นระบบบูรณาการก็มักจะเป็นกรณีที่สำคัญ
วัตถุดิบ
หุ้น
ในการผลิตการขนส่ง
สำเร็จรูป
หุ้น
ภูมิภาค
หุ้น
ลูกค้า
จัดส่ง
ค่าใช้จ่ายที่เพิ่มเวลา
เวลาที่มีมูลค่าเพิ่ม
กับลูกค้า
การส่งมอบ
ในภูมิภาค
หุ้น
In- การขนส่ง
สำเร็จรูป
หุ้น
การผลิต
วัตถุดิบ
หุ้น
6.12 รูปที่ลดไม่มูลค่าเพิ่มเวลาปรับปรุงการบริการและลดค่าใช้จ่าย
134 จิสติกส์และการจัดการโซ่อุปทาน
ระยะเวลาที่มีการบริโภคในการเชื่อมต่อระหว่างขั้นตอนที่อยู่ติดกันใน
กระบวนการรวมและในขั้นตอนการดำเนินผล.
เพราะไม่มี แผนกหนึ่งหรือผู้จัดการของแต่ละบุคคลมีการแสดงผลที่สมบูรณ์ของ
กระบวนการโลจิสติกทั้งหมดก็มักจะเป็นกรณีที่โอกาสที่สำคัญสำหรับการลดเวลา
ผ่านท่อโดยรวมจะไม่ได้รับการยอมรับ บริษัท อิเล็กทรอนิกส์หนึ่ง
ในยุโรปไม่ได้ตระหนักถึงเป็นเวลาหลายปีที่แม้ว่ามันจะได้ลดการส่งผ่านของ
เวลาในโรงงานจากวันลงไปชั่วโมงสินค้าคงคลังสำเร็จรูปยังคงนั่งอยู่
ในคลังสินค้าเป็นเวลาสามสัปดาห์! เหตุผลคือการที่สินค้าคงคลังเสร็จแล้วเป็น
ความรับผิดชอบของฟังก์ชั่นการจัดจำหน่ายซึ่งอยู่นอกความกังวลของการผลิต
การจัดการ.
ต้องการเปิดใช้งานบัตรประจำตัวของโอกาสในการลดแบบ end-to-end ที่ท่อ
เวลาเป็นจุดเริ่มต้นที่สำคัญคือการก่อสร้างแผนที่ห่วงโซ่อุปทาน .
แผนที่ห่วงโซ่อุปทานเป็นหลักเป็นตัวแทนตามเวลาของกระบวนการ
และกิจกรรมที่มีส่วนร่วมเป็นวัสดุหรือผลิตภัณฑ์ย้ายผ่าน
ห่วงโซ่ ในขณะเดียวกันแผนที่ไฮไลท์ในช่วงเวลานั้นมีการบริโภคเมื่อบรรดา
วัสดุหรือผลิตภัณฑ์ที่เป็นเพียงการยืนนิ่งเช่นสินค้าคงคลัง.
ในแผนที่เหล่านี้มันเป็นเรื่องปกติที่จะแยกแยะระหว่างเวลา 'แนว' และ 'แนว'
เวลา เวลาแนวนอนคือเวลาที่ใช้ในกระบวนการ มันอาจจะเป็นเวลาในการขนส่งการผลิต
หรือเวลาการชุมนุมเวลาที่ใช้ในการวางแผนการผลิตหรือการประมวลผลและอื่น ๆ
ใน มันอาจจะไม่จำเป็นต้องเป็นเวลาที่มูลค่าของลูกค้าเมื่อจะถูกสร้างขึ้น แต่อย่าง
น้อยบางสิ่งบางอย่างที่เกิดขึ้น ชนิดอื่น ๆ ของเวลาเป็นเวลาที่แนวตั้งซึ่งเป็นเวลา
เมื่อไม่มีอะไรเกิดขึ้นและด้วยเหตุนี้วัสดุหรือผลิตภัณฑ์ที่ยืนอยู่ยังคงเป็น
สินค้าคงคลัง ไม่มีค่าจะถูกเพิ่มเข้ามาในช่วงเวลาที่แนวตั้ง, ค่าใช้จ่ายเพียง.
ป้าย 'แนว' และ 'แนว' หมายถึงแผนที่ของตัวเองที่ทั้งสอง
แกนสะท้อนให้เห็นถึงระยะเวลาดำเนินการและเวลาที่ใช้สินค้าคงคลังคงที่ตามลำดับ รูปที่
6.13 แสดงให้เห็นแผนที่ดังกล่าวสำหรับการผลิตและจำหน่ายชุดชั้นในของผู้ชาย.
จากแผนที่นี้จะเห็นได้ว่าเวลาเป็นแนวนอน 60 วัน ในคำอื่น ๆ
กระบวนการต่างๆของวัสดุชุมนุมปั่นถักย้อมตกแต่ง
เย็บผ้าและอื่น ๆ ใช้เวลา 60 วันที่จะเสร็จสมบูรณ์ตั้งแต่ต้นจนจบ นี้เป็นสิ่งสำคัญ
เพราะเวลาแนวนอนกำหนดเวลาว่าจะใช้เวลาสำหรับระบบที่จะ
ตอบสนองต่อการเพิ่มขึ้นของอุปสงค์ ดังนั้นถ้ามีจะต้องมีการเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง
ในความต้องการก็จะใช้เวลานานในการที่ 'ทางลาดขึ้น' ส่งออกไปยังระดับใหม่ ในทางกลับกัน
ถ้ามีการชะลอตัวของความต้องการแล้ววัดที่สำคัญคือปริมาณท่อคือ
ผลรวมของทั้งเวลานอนและแนวตั้ง ในคำอื่น ๆ ก็จะใช้เวลา 175 วัน
ที่ 'ท่อระบายน้ำระบบสินค้าคงคลัง ดังนั้นในตลาดแฟชั่นระเหยเช่นท่อ
ปริมาณเป็นปัจจัยที่สำคัญของความเสี่ยงทางธุรกิจ.
แผนที่ท่อยังสามารถให้เป็นมาตรฐานภายในที่มีประโยชน์ เพราะในแต่ละวัน
ของเวลากระบวนการต้องมีวันของสินค้าคงคลังที่ 'ปก' วันนั้นแล้วในอุดมคติ
ของโลกสินค้าคงคลังเท่านั้นที่จะเป็นไปได้ว่าจำเป็นต้องให้ครอบคลุมในระหว่างกระบวนการนำ
เวลา ดังนั้น 60 วันระยะเวลาดำเนินการทั้งหมดจะส่งผลให้สินค้าคงคลัง 60 วัน ' อย่างไรก็ตาม
ในกรณีที่ไฮไลต์ที่นี่มีจริง 175 วันของสินค้าคงคลังในท่อ.
เห็นได้ชัดว่าเว้นแต่แต่ละกระบวนการเป็นอย่างสูงที่ตัวแปรเวลาหรือนอกเสียจากความต้องการที่
มีความผันผวนมากมีสินค้าคงคลังมากขึ้นกว่าที่เป็นธรรม.
มันต้องจำได้ว่าใน ธุรกิจหลายผลิตภัณฑ์แต่ละผลิตภัณฑ์จะมี
แบบ end-to-end เวลาท่อที่แตกต่างกัน นอกจากนี้ผลิตภัณฑ์ที่ประกอบด้วยหลาย
ส่วนประกอบวัสดุบรรจุภัณฑ์หรือส่วนประกอบย่อยเวลาท่อทั้งหมดจะ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การลดเวลานำโลจิสติกส์
เพราะ บริษัท มักจะไม่ การจัดการที่ดี การไหลรวมของวัสดุและข้อมูลที่เชื่อมโยง
แหล่งจ่ายกับลูกค้าสูงสุด สิ่งที่เราพบคือ
ว่ามีโอกาสร่ำรวยมากในการปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการที่ .
ใน บริษัท ที่ไม่ได้ตระหนักถึงความสำคัญของการจัดการ
โซ่อุปทานเป็นระบบบูรณาการมันมักจะเป็นกรณีที่มาก

สต็อกวัตถุดิบการผลิต การขนส่งเสร็จ





ลูกค้าหุ้นในตลาดหลักทรัพย์


จัดส่งค่าใช้จ่ายเพิ่มเวลาเวลา

จัดส่งลูกค้าเพิ่มมูลค่าหุ้นในภูมิภาค





เสร็จหุ้นขนส่งวัตถุดิบการผลิต

หุ้น
รูปที่ 6.12 การลดมูลค่าไม่เพิ่มเวลา เพิ่มบริการ และลดต้นทุน
134 &การจัดการโซ่อุปทานโลจิสติกส์
ระยะเวลาที่ใช้ในการเชื่อมต่อระหว่างที่อยู่ในกระบวนการและขั้นตอนในการรวมผล

เพราะไม่มีใครดำเนินการ หรือผู้จัดการแต่ละแผนกมีการมองเห็นที่สมบูรณ์ของ
กระบวนการโลจิสติกส์ทั้งหมด มันมักจะเป็นกรณีที่สำคัญ โอกาสการลดเวลา
ข้ามท่อเป็น ทั้งหมดจะไม่ยอมรับ
บริษัทอิเล็กทรอนิกส์หนึ่งในยุโรปไม่ได้ตระหนักถึงสำหรับหลายปีนั้น แม้จะมีการลดเวลานำในโรงงาน
จากวันลงไปชั่วโมง ปริมาณสินค้าคงคลังยังคงนั่งอยู่
ในโกดังเป็นเวลาสามสัปดาห์ ! เหตุผลก็คือ ปริมาณสินค้าคงคลังเป็น
ความรับผิดชอบของฟังก์ชันการกระจาย ซึ่งเป็นปัญหาของการจัดการการผลิตนอก

เพื่อช่วยระบุโอกาสสำหรับการลดเวลาท่อ
) สรุปคือจุดเริ่มต้นการก่อสร้างของห่วงโซ่อุปทานซัพพลายเชน แผนที่
แผนที่เป็นหลักแทนตามเวลาของกระบวนการ
และกิจกรรมที่เกี่ยวข้อง เช่น วัสดุ หรือผลิตภัณฑ์ เลื่อน
โซ่ ในเวลาเดียวกันแผนที่ไฮไลท์เวลาที่ใช้เมื่อผู้
วัสดุหรือผลิตภัณฑ์ที่เป็นเพียงการยืนอยู่นิ่งๆ เช่น เช่นสินค้าคงคลัง .
ในแผนที่นี้ มันเป็นปกติที่จะแยกแยะระหว่างแนวนอนและแนวตั้ง ' ' เวลา ' '
. เวลาในแนวนอน คือเวลาที่ใช้ในกระบวนการผลิต มันอาจเป็นในเวลาขนส่ง เวลาผลิต
หรือประกอบ เวลาที่ใช้ในการวางแผนการผลิตหรือแปรรูปแล้ว
.มันอาจไม่เป็นเวลา เมื่อมูลค่าของลูกค้าจะถูกสร้างขึ้น แต่ที่
อย่างน้อยเกิดอะไรขึ้น ประเภทอื่น ๆของเวลา เป็นแนวตั้ง ซึ่งเวลา
เมื่อไม่มีอะไรเกิดขึ้น และดังนั้น วัสดุหรือผลิตภัณฑ์จะยืนอยู่เป็น
สินค้าคงคลัง คุณค่าจะถูกเพิ่มในแนวตั้ง ราคาถูก เพียง .
ป้าย ' แนวนอน ' และ ' แนวตั้ง ' ดูแผนที่เองที่ทั้งสอง
แกนแสดงเวลากระบวนการและเวลาที่ใช้เป็นแบบคงที่สินค้าคงคลังตามลำดับ รูปที่ 6.13 แสดงให้เห็นเช่น
แผนที่สำหรับการผลิตและการกระจายของชุดชั้นในชาย .
จากแผนที่นี้จะเห็นได้ว่าในเวลา 60 วัน ในคำอื่น ๆ ,
กระบวนการต่าง ๆของวัสดุ การปั่นทอ , ย้อมสี , สิ้นสุด ,
จักรเย็บผ้าและอื่น ๆใช้เวลา 60 วันให้เสร็จสมบูรณ์ตั้งแต่ต้นจนจบนี้เป็นสิ่งสำคัญเพราะเวลาแนวนอน
กําหนดเวลาที่มันจะใช้เวลาเพื่อให้ระบบ
ตอบสนองเพิ่มขึ้นในความต้องการ ดังนั้น หากมีจะยังคงเพิ่ม
ในความต้องการ มันก็จะใช้เวลานานใน ' เปิด ' ส่งออกไปยังระดับใหม่ โดย
หากมีความต้องการก็เพิ่มมาตรการสำคัญคือปริมาณท่อ เช่น
ผลรวมของทั้งแนวนอน และแนวตั้งเวลาในคำอื่น ๆมันจะเอา 175 วัน
' ระบาย ' ระบบสินค้าคงคลัง ดังนั้นในตลาดแฟชั่น ระเหยตัวอย่าง ปริมาตรท่อ
เป็นปัจจัยสําคัญของความเสี่ยงทางธุรกิจ .
แผนที่ท่อยังสามารถให้ประโยชน์ภายในกฎเกณฑ์ เพราะในแต่ละวัน
ของเวลาในกระบวนการต้องมีวันของสินค้าคงคลังเพื่อ ' Cover ' วันนั้นแล้ว ในโลกที่เหมาะ
,สินค้าคงคลังเท่านั้นจะต้องครอบคลุมในกระบวนการนำ
ครั้ง เพื่อให้ 60 วัน รวมเวลาที่กระบวนการจะส่งผลให้ 60 วัน สินค้าคงคลัง อย่างไรก็ตาม
ในกรณีเน้นที่นี่มีจริง 175 วันของสินค้าคงคลังในท่อ .
อย่างชัดเจน นอกจากแต่ละกระบวนการมีเวลา ตัวแปร หรือถ้าต้องการ
มีความผันผวนมาก ยังมีสินค้าคงคลังกว่าสามารถเป็นธรรม .
มันต้องจำได้ว่าในผลิตภัณฑ์หลาย ธุรกิจผลิตภัณฑ์แต่ละชนิดจะแตกต่างกันท่อ
) ครั้ง นอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์ที่ประกอบด้วยองค์ประกอบหลาย ๆ
, วัสดุบรรจุภัณฑ์หรือย่อยแอสเซมบลีท่อรวมจะ
, เวลา