The chemical structure of HA was essentially solved by Karl Meyer and his associates, who
found that HA consists of disaccharide repeats of D-glucuronic
acid (GlcUA) and N-acetylglucosamine
(GlcNAc) joined alternatively by b-1, 3 and b-1, 4 glycosidic
bonds (Figure 1).
The physico-chemical characterization of HA was
conducted during the 1950s and 1960s. At a concentration
as low as 0.1%, the HA chains were entangled, and
this resulted in an extremely high and shear-dependent
viscosity [11]. These properties enabled HA to regulate
water balance and flow resistance, and also to act as a
lubricant, and to stabilize structures [2].
The original development of HA as a product used in
clinical medicine was entirely due to Endre Balazs, who
developed the first non-inflammatory, highly purified
high molecular weight HA from the umbilical cords and
rooster combs [12]. In the early 1980s, HA was used to
create plastic intraocular lenses for implantation, and it
became a major material in ophthalmic surgery. A variety
of other applications have since been proposed and
developed.
The rooster comb-based extraction process is facing a
growing concern over the use of animal-derived components
in biomedical and pharmaceutical applications.
Hence, microbial fermentation has emerged as a new
alternative for HA production. The first commercially
fermented HA was produced from Streptococcus zooepidemicus,
which remains the current common strain in
the industrial production of HA [5,6,13]. Nevertheless,
the presence of bacterial endotoxins in HA from streptococcal
fermentation limits the application of HA in
biomedical field . Therefore, recombinant HA production
has emerged as an attractive alternative. Both
Gram-positive and Gram-negative bacteria were used as
hosts, including Bacillus sp. , Lactococcos lactis ,
Agrobacterium sp. , and Escherichia coli .
The applications of HA depend on its molecular
weight, which is an important quality parameter for charactering commercial HA products. Yet, the fermentation
product is a mixture of HAs with different molecular
weights. Obtaining HA with a uniform molecular
weight represents a challenge, and much work has been
conducted to elucidate the molecular weight control
mechanism, which is a current research focus in the
field of microbial HA production .
โครงสร้างทางเคมีของ HA
ถูกแก้ไขหลักโดยคาร์ลเมเยอร์และเพื่อนร่วมงานของเขาที่พบว่าHA ประกอบด้วยซ้ำไดแซ็กคาไรด์ของ D-glucuronic
กรด (GlcUA) และ N-acetylglucosamine
(GlcNAc) เข้าร่วมหรือ b-1, 3 และ B-1 4 glycosidic
พันธบัตร (รูปที่ 1).
ลักษณะที่ทางกายภาพและทางเคมีของ HA
ได้รับการดำเนินการในช่วงปี1950 และ 1960 ในความเข้มข้นต่ำเป็น 0.1%, โซ่ HA ถูกพันกันยุ่งและนี้ส่งผลให้สูงมากและแรงเฉือนขึ้นอยู่กับความหนืด[11] คุณสมบัติเหล่านี้เปิดใช้งาน HA ในการควบคุมความสมดุลของน้ำและความต้านทานการไหลและยังทำหน้าที่เป็นสารหล่อลื่นและเพื่อรักษาเสถียรภาพของโครงสร้าง [2]. การพัฒนาเดิมของ HA เป็นผลิตภัณฑ์ที่ใช้ในการแพทย์คลินิกเป็นทั้งหมดเนื่องจากEndre Balazs ที่พัฒนาแล้วคนแรกที่ไม่ใช่การอักเสบบริสุทธิ์สูงสูง HA น้ำหนักโมเลกุลจากสายสะดือและหวีไก่[12] ในช่วงต้นทศวรรษที่ 1980, HA ถูกใช้ในการสร้างเลนส์ตาพลาสติกสำหรับการปลูกและมันก็กลายเป็นวัสดุหลักในการผ่าตัดโรคตา ความหลากหลายของการใช้งานอื่น ๆ ได้รับตั้งแต่เสนอและการพัฒนา. กระบวนการสกัดไก่หวีที่ใช้จะหันหน้าไปทางความกังวลเพิ่มขึ้นมากกว่าการใช้ชิ้นส่วนของสัตว์ที่ได้รับในการใช้งานทางการแพทย์และยา. ดังนั้นการหมักจุลินทรีย์ได้กลายเป็นใหม่ทางเลือกสำหรับ HA การผลิต ครั้งแรกในเชิงพาณิชย์หมัก HA ได้รับการผลิตจาก Streptococcus zooepidemicus, ซึ่งยังคงเป็นสายพันธุ์ที่พบในปัจจุบันในการผลิตภาคอุตสาหกรรมของ HA [5,6,13] แต่การปรากฏตัวของเชื้อแบคทีเรียใน endotoxins HA จากเชื้อหมักจำกัด การประยุกต์ใช้ HA ในสาขาชีวการแพทย์ ดังนั้นการผลิต recombinant HA ได้กลายเป็นทางเลือกที่น่าสนใจ ทั้งแกรมบวกและแบคทีเรียแกรมลบที่ถูกนำมาใช้เป็นเจ้าภาพรวมทั้งเชื้อBacillus sp , Lactococcos lactis, Agrobacterium SP และ Escherichia coli. โปรแกรมของ HA ขึ้นอยู่กับโมเลกุลของน้ำหนักซึ่งเป็นตัวแปรที่มีคุณภาพที่สำคัญสำหรับผลิตภัณฑ์ในเชิงพาณิชย์charactering HA แต่การหมักผลิตภัณฑ์ที่มีส่วนผสมของมีโมเลกุลที่แตกต่างกันกับน้ำหนัก ได้รับ HA ที่มีโมเลกุลเครื่องแบบน้ำหนักแสดงให้เห็นถึงความท้าทายและการทำงานมากได้รับการดำเนินการเพื่ออธิบายการควบคุมน้ำหนักโมเลกุลกลไกซึ่งเป็นมุ่งเน้นการวิจัยในปัจจุบันในด้านการผลิตจุลินทรีย์HA
การแปล กรุณารอสักครู่..

โครงสร้างทางเคมีของฮาเป็นหลัก โดยคาร์ล เมเยอร์ และเพื่อนร่วมงานของเขาได้ ซึ่งพบว่า มีเว็บไซต์ ฮา
d-glucuronic ซ้ำของกรด ( glcua ) และ n-acetylglucosamine
ชีวิตเข้าร่วมหรือโดย B1 3 B1 4 พันธะไกลโคซิดิก
( รูปที่ 1 ) ลักษณะทางกายภาพและเคมีของฮา
) ในช่วงปี 1950 และ 1960 . ความเข้มข้น
เป็นต่ำเป็น 0.1% ,ฮา โซ่ถูกพัวพันและ
นี้ส่งผลในสูงมาก และขึ้นอยู่กับความหนืดเฉือน
[ 11 ] คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้ฮาเพื่อควบคุมสมดุลของน้ำและ
ความต้านทานการไหล และยังทำหน้าที่เป็นสารหล่อลื่น และเพื่อรักษาเสถียรภาพของโครงสร้าง
, [ 2 ] .
การพัฒนาเดิม ฮา เป็นผลิตภัณฑ์ที่ใช้ในทางคลินิก เนื่องจากยาทั้งหมด
เอนเดรอะ บาลาซส์ ที่พัฒนาขึ้นครั้งแรกไม่อักเสบบริสุทธิ์สูง
สูงน้ำหนักโมเลกุลฮาจากสายสะดือของและ
ไก่รวงผึ้ง [ 12 ] ในต้นทศวรรษ 1980 , ฮาใช้
สร้าง intraocular เลนส์พลาสติก สำหรับการใส่และมัน
เป็นวัสดุหลักในการผ่าตัดต้อหิน . ความหลากหลายของการใช้งานอื่น ๆมีตั้งแต่ถูก
เสนอและพัฒนา กระบวนการสกัดจากไก่กับ
หวีความกังวลเพิ่มขึ้นมากกว่าการใช้ส่วนประกอบมาจากสัตว์ในทางการแพทย์และการใช้งานเภสัชกรรม
.
ดังนั้น การหมักจุลินทรีย์ได้กลายเป็นทางเลือกใหม่
ผลิต ฮา ครั้งแรกในเชิงพาณิชย์
ดองฮาถูกผลิตจากเชื้อในสายพันธุ์ , ซึ่งยังคงพบ
ปัจจุบันในอุตสาหกรรมการผลิตฮา [ 5,6,13 ] โดย
การปรากฏตัวของถือเซลล์แบคทีเรียในฮา streptococcal
การหมักจำกัดการฮา
ชีวการแพทย์ในฟิลด์ ดังนั้น การผลิตรีคอมบิแนนท์
ฮาได้กลายเป็นทางเลือกที่น่าสนใจ ทั้งแกรมบวกและแกรมลบ
แบคทีเรียที่ใช้เป็นเจ้าภาพ ได้แก่ Bacillus sp . lactococcos lactis Agrobacterium sp . , ,
และ Escherichia coliการประยุกต์ใช้ฮาขึ้นอยู่กับน้ำหนักโมเลกุล
ของมันซึ่งเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญสำหรับผลิตภัณฑ์คุณภาพ charactering ฮาเชิงพาณิชย์ แต่ผลิตภัณฑ์หมัก
เป็นส่วนผสมของมีน้ำหนักโมเลกุล
แตกต่างกัน ขอฮาด้วยเครื่องแบบโมเลกุล
น้ำหนักแสดงถึงความท้าทาย และทำงานมากมีวัตถุประสงค์เพื่ออธิบายกลไกการควบคุม
น้ำหนักโมเลกุลซึ่งเน้นการวิจัยในปัจจุบัน
สาขาการผลิต ฮา จุลินทรีย์
การแปล กรุณารอสักครู่..
