Colors, dusts, and fats were remove

Colors, dusts, and fats were removed from flax fibers and cot-ton linters by washing with water and bleaching with 120 mL of household bleaching agent (5% NaOCl & 5% NaOH), thor-oughly washing and, then, was followed by drying. A sample of 35 g of each raw material was used. Acetic anhydride(100 mL), glacial acetic acid (100 mL) and sulfuric acid (10 mL) were mixed and the mixture was cooled to 7C.Flax fibers or cotton linters were added slowly to the previous mixture with agitation to bring about the acetylation process; this step produced the primary CA. Hydration of the primary CA (viscous fluid) was achieved by diluting with 30 mL of equal parts of concentrated acetic acid (99.8%) and sulfuric acid (98%) and, then, the primary CA was allowed to age
for 15 h. The resulting viscous fluid was centrifuged in order
to separate the final product. Plasticizer (polyethylene glycol
600) was added as 25% by volume of the viscous CA with agi-tation; this formed the final product which was dried in an
oven at 60C until a constant weight in order to get the pro-duct ready for use. Before being shaped, the product was
diluted with acetone to bring it into the form of a viscous fluid
which could be poured in a mold or on a smooth surface for
shaping.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

สี ฝุ่น และไขมันถูกเอาออกจากเส้นใยแฟลกซ์และ linters เยื่อไม้เปล-ton โดยล้าง ด้วยน้ำ และฟอก ด้วย 120 มล.สารฟอกสีที่ใช้ในครัวเรือน (5% NaOCl และ 5% NaOH), ซักผ้า thor oughly และ แล้ว ตามมา ด้วยการอบแห้ง ใช้ 35 กรัมของวัตถุดิบแต่ละตัวอย่าง Anhydride(100 mL) อะซิติก กรดอะซิติกน้ำแข็ง (100 มิลลิลิตร) และกรดกำมะถัน (10 mL) ถูกผสม และความร้อนผสมกับเส้นใย C.Flax 7 หรือ linters เยื่อไม้ผ้าฝ้ายเพิ่มช้าผสมก่อนหน้าด้วยความปั่นป่วนเพื่อนำมาเกี่ยวกับกระบวนการ acetylation ขั้นตอนนี้ผลิตหลัก CA ชุ่มชื่น (น้ำยาหนืด) CA หลักสำเร็จ โดยเจือจางกับ 30 มล.ส่วนเท่า ๆ กันของกรดเข้มข้น (99.8%) และกรดซัลฟูริก (98%) และ แล้ว CA หลักได้รับอนุญาตให้อายุสำหรับ 15 h ส่งผลให้ความหนืดของเหลวถูกผลิตภัณฑ์ในใบสั่งแยกผลิตภัณฑ์สุดท้าย กระด้างไนล (เอทิลีนไกลคอล600) ถูกเพิ่มเป็น 25% โดยปริมาตรของ CA หนืดกับ agi-tation นี้เกิดผลิตภัณฑ์สุดท้ายที่ถูกอบแห้งในตัวเตาอบที่ 60 C จนน้ำหนักคงที่เพื่อรับท่อมืออาชีพพร้อมสำหรับการใช้งาน ก่อนที่จะมีรูปร่าง ผลิตภัณฑ์มีเจือจาง ด้วยอะซีโตนเพื่อนำเข้าสู่รูปแบบของของเหลวหนืดซึ่งสามารถเท ในแม่พิมพ์ หรือ บนผิวเรียบสำหรับสร้าง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

สีฝุ่นและไขมันที่ถูกถอดออกจากเส้นใยผ้าลินินและ linters เปลตันโดยการล้างด้วยน้ำและฟอกขาว 120 มลสารฟอกขาวที่ใช้ในครัวเรือน (5% NaOCl และ 5% NaOH) ซัก Thor-oughly และแล้วตามมาด้วย การอบแห้ง ตัวอย่างของ 35 กรัมของวัตถุดิบแต่ละถูกนำมาใช้ แอนไฮไดอะซิติก (100 มิลลิลิตร) กรดอะซิติกน้ำแข็ง (100 มิลลิลิตร) และกรดซัลฟูริก (10 มิลลิลิตร) ถูกผสมและส่วนผสมที่ถูกระบายความร้อนถึง 7? C.Flax เส้นใยฝ้าย linters หรือมีการเพิ่มส่วนผสมช้าไปก่อนหน้านี้มีการกวนจะนำเรื่อง กระบวนการ acetylation นั้น ขั้นตอนนี้ผลิตหลักแคลิฟอร์เนีย ความชุ่มชื้นของ CA หลัก (ของเหลวหนืด) ได้สำเร็จโดยเจือจางกับ 30 มิลลิลิตรส่วนเท่า ๆ กันของกรดอะซิติกเข้มข้น (99.8%) และกรดกำมะถัน (98%) และแล้วแคลิฟอร์เนียหลักได้รับอนุญาตให้อายุ
15 ชั่วโมง ของเหลวหนืดส่งผลให้ได้รับการหมุนเหวี่ยงเพื่อ
แยกผลิตภัณฑ์สุดท้าย พลาสติ (polyethylene glycol
600) ถูกเพิ่มเป็น 25% โดยปริมาตรของ CA หนืดกับ AGI-tation; นี้รูปแบบผลิตภัณฑ์สุดท้ายที่ถูกทำให้แห้งใน
เตาอบที่ 60 องศาเซลเซียสจนกระทั่งน้ำหนักคงที่เพื่อให้ได้รับโปรท่อพร้อมสำหรับการใช้ ก่อนที่จะถูกรูปผลิตภัณฑ์ที่ถูก
เจือจางด้วยอะซิโตนที่จะนำมาไว้ในรูปแบบของของเหลวหนืด
ซึ่งสามารถนำมาเทลงในแม่พิมพ์หรือบนพื้นผิวเรียบสำหรับ
การสร้าง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

สีฝุ่นและไขมันออกจากใยฝ้าย และเปลตันโดยการล้างด้วยน้ำและฟอก linters 120 ml ของสารฟอกขาวในครัวเรือน ( 5 % และ 5 % NaOH ไม่ระบุ ) , ธอร์ oughly เครื่องซักผ้า แล้วตามด้วยการอบแห้ง จำนวน 35 กรัมของแต่ละวัตถุดิบที่ใช้ สารอเซติก แอนไฮไดรด์ ( 100 ml ) กรดแอซีติก ( 100 มล. ) และกรดซัลฟูริค ( 10 ml ) ผสมส่วนผสมเย็นธัน ใยป่าน หรือ linters ฝ้ายเพิ่มช้าๆไปก่อนหน้านี้ด้วยการกวนผสมเพื่อนำมาเกี่ยวกับกระบวนการทิเลชัน ขั้นตอนนี้ผลิตหลักของหลัก ( CA ) แคลิฟอร์เนีย ของเหลวหนืด ) ทำโดย diluting กับ 30 มล. เท่ากับส่วนของความเข้มข้นกรดน้ำส้ม ( 99.8% ) และกรดซัลฟูริค ( 98% ) และจากนั้นการ CA ได้รับอนุญาตให้อายุ15 ชั่วโมง ส่งผลให้ระดับของเหลวหนืด คือเพื่อแยกผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย พลาสติไซเซอร์ ( เอทิลีนไกลคอล600 ) เพิ่มเป็น 25% โดยปริมาตรของหนืด CA กับ AGI tation นี้เกิดขึ้นที่แห้งในผลิตภัณฑ์สุดท้ายเตาอบที่อุณหภูมิ 60C จนน้ำหนักคงที่ เพื่อให้ท่อ Pro พร้อมสำหรับการใช้ ก่อนที่จะเป็นรูปผลิตภัณฑ์เจือจางด้วยอะซิโตน ที่จะนำมันในรูปแบบของของเหลวหนืดซึ่งอาจถูกเทลงในแม่พิมพ์หรือบนพื้นผิวเรียบสำหรับการสĠ1