As it was mentioned earlier a corn

As it was mentioned earlier a corn cob particleboard has been under research by this team in order to assess it as a possible alternative sustainable solution for different building applications. Previously, the microstructure and the elementary chemical composition of the corn cob were identified in [15] by performing a scanning electron microscopy/energy dispersive spectroscopy (SEM/EDS) analysis. Its alveolar microstructure type and elementary chemical composition were found to be similar to the extruded polystyrene (XPS) or cork. These results have inspired us to think about a possible affordable and sustainable corn cob particleboard solution as an alternative to the previously reported ones [16], [17] and [18]. Therefore, a simple manufacturing process consisting in binding corn cob particles with wood glue according to the ratio of 1:4 (glue: corn cob particles), in terms of weight, is proposed here. This process includes four main stages which are, respectively, and in order: the mixing up of the components (i.e. corn cob particles and wood glue), moulding, curing (which is natural) and unmoulding. The resulting corn cob particleboard has been tested and, so far, some of the obtained properties such as density, fire resistance, durability, thermal conductivity, compression and bending strengths, and impact resistance, and its sustainability performance suggest adequacy of this product for the above identified building applications in an environmentally friendly way. For instance, in [19] a valuable thermal insulation performance of the corn cob particleboard under research was verified.

Corn cob particleboard samples sized 3 cm × 100 cm × 50 cm (thickness × width × height), Fig. 1, were processed specifically for the impact sound insulation tests and according to the manufacturing process described above. The curing occurred under controlled thermo and hygrometric conditions (i.e. laboratory conditions). The samples were pressed during this stage. The corn cob particleboard samples presented an average density of 334 kg/m3 (i.e. similar to cork for instance) and were completely dried during the tests.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เป็นมันถูก อัดซีเมนต์ cob เป็นข้าวโพดแล้วภายใต้งานวิจัยโดยทีมงานนี้เพื่อที่จะประเมินเป็นได้โซลูชันยั่งยืนทางเลือกสำหรับการใช้งานอาคารต่าง ๆ ก่อนหน้านี้ การต่อโครงสร้างจุลภาคและองค์ประกอบทางเคมีประถมของ cob ข้าวโพดระบุใน [15] โดยทำการวิเคราะห์ก dispersive (SEM/EDS) ของอิเล็กตรอน microscopy/พลังงาน การสแกน ชนิดเสียงต่อโครงสร้างจุลภาคและประถมศึกษาองค์ประกอบทางเคมีที่พบจะคล้ายกับโฟม extruded (XPS) หรือคอร์ก ผลลัพธ์เหล่านี้ได้แรงบันดาลใจให้คิดแก้ไขปัญหาข้าวโพดราคาไม่แพง และยั่งยืนที่สุด cob อัดซีเมนต์เป็นทางเลือกที่รายงานไปก่อนหน้านี้คน [16], [17] [18] และ ดังนั้น ตัวอย่างกระบวนการผลิตประกอบในผูกข้าวโพด cob อนุภาค ด้วยกาวไม้ตามอัตราส่วน 1:4 (กาว: อนุภาค cob ข้าวโพด), ในแง่ของน้ำหนัก เป็นการนำเสนอที่นี่ กระบวนการนี้มีสี่ขั้นตอนหลักซึ่งมี ตามลำดับ และ ในการสั่งซื้อ: การผสมค่าของส่วนประกอบ (เช่นข้าวโพด cob อนุภาคและกาวไม้) พลาสติก บ่ม (ซึ่งเป็นธรรมชาติ) และ unmoulding อัดซีเมนต์ cob ข้าวโพดได้มีการทดสอบ ฉะนี้ ไฟบางส่วนของคุณสมบัติได้รับเช่นความหนาแน่น ทน ความทนทาน การนำความร้อน บีบอัด และดัดแข็ง และทนต่อแรงกระแทก และประสิทธิภาพของความยั่งยืนแนะนำผลิตภัณฑ์นี้เพียงพอสำหรับด้านบนระบุการสร้างโปรแกรมประยุกต์ในทางที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ตัวอย่าง [19] ประสิทธิภาพกันมีค่าความร้อนของการอัดซีเมนต์ cob ข้าวโพดภายใต้งานวิจัยถูกตรวจสอบตัวอย่างการอัดซีเมนต์ cob ข้าวโพดขนาด 3 ซม. × 100 ซม.× 50 ซม. (ความหนา×ความกว้าง×ความสูง), Fig. 1 ถูกประมวลผลเฉพาะ สำหรับการทดสอบฉนวนเสียงผลกระทบ และ ตามกระบวนการผลิตที่อธิบายข้างต้น เกิดการแข็งตัวเทอร์โมควบคุมและเงื่อนไข hygrometric (เช่นสภาพห้องปฏิบัติการ) ตัวอย่างถูกกดระหว่างขั้นตอนนี้ ตัวอย่างข้าวโพด cob อัดซีเมนต์มีความหนาแน่นเฉลี่ยของ 334 kg/m3 (เช่นคล้ายกับคอร์กเช่น) การนำเสนอ และได้แห้งอย่างสมบูรณ์ในระหว่างการทดสอบ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ตามที่ได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ไม้อัดซังข้าวโพดได้รับภายใต้การวิจัยโดยทีมงานนี้เพื่อประเมินว่ามันเป็นวิธีการแก้ปัญหาที่เป็นไปได้อย่างยั่งยืนอีกทางเลือกหนึ่งสำหรับการใช้งานที่แตกต่างกันของอาคาร ก่อนหน้านี้จุลภาคและองค์ประกอบทางเคมีเบื้องต้นของซังข้าวโพดที่ถูกระบุไว้ใน [15] โดยการดำเนินการกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนสแกน / พลังงานกระจายสเปกโทรสโก (SEM / EDS) การวิเคราะห์ ประเภทถุงจุลภาคและองค์ประกอบทางเคมีประถมศึกษาพบว่ามีความคล้ายคลึงกับสไตรีนอัด (XPS) หรือไม้ก๊อก ผลลัพธ์เหล่านี้มีแรงบันดาลใจให้เราคิดเกี่ยวกับข้าวโพดที่เหมาะสมและเป็นไปได้อย่างยั่งยืนซังแก้ปัญหาไม้อัดเป็นทางเลือกให้คนที่ได้รายงานไปแล้ว [16] [17] และ [18] ดังนั้นกระบวนการผลิตที่ง่ายประกอบด้วยอนุภาคที่มีผลผูกพันในซังข้าวโพดด้วยไม้กาวตามอัตราส่วน 1: 4 (กาวอนุภาคซังข้าวโพด) ในแง่ของน้ำหนักจะเสนอที่นี่ กระบวนการนี้รวมถึงสี่ขั้นตอนหลักซึ่งเป็นตามลำดับและในการสั่งซื้อ: ผสมขึ้นจากองค์ประกอบ (เช่นอนุภาคซังข้าวโพดและไม้กาว) ปั้นบ่ม (ซึ่งเป็นธรรมชาติ) และ unmoulding ซังข้าวโพดผลไม้อัดได้รับการทดสอบและเพื่อให้ห่างไกลบางส่วนของคุณสมบัติที่ได้รับเช่นความหนาแน่น, ทนไฟ, ความทนทาน, การนำความร้อน, การบีบอัดและดัดจุดแข็งและทนต่อแรงกระแทกและประสิทธิภาพการทำงานการพัฒนาอย่างยั่งยืนขอแนะนำความเพียงพอของผลิตภัณฑ์นี้สำหรับ ดังกล่าวข้างต้นระบุการสร้างโปรแกรมประยุกต์ในทางที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ยกตัวอย่างเช่นใน [19] ผลการดำเนินงานฉนวนกันความร้อนที่มีคุณค่าของไม้อัดซังข้าวโพดภายใต้การวิจัยคือการตรวจสอบ. ซังข้าวโพดตัวอย่างไม้อัดขนาด 3 ซม× 100 ซม. × 50 ซม. (ความหนาความกว้าง××สูง) รูป 1, ที่ถูกประมวลผลโดยเฉพาะสำหรับการทดสอบผลกระทบเสียงฉนวนกันความร้อนและเป็นไปตามกระบวนการผลิตที่อธิบายข้างต้น บ่มที่เกิดขึ้นภายใต้การควบคุมความร้อนและเงื่อนไข hygrometric (เช่นสภาพห้องปฏิบัติการ) กลุ่มตัวอย่างที่ถูกกดในระหว่างขั้นตอนนี้ ซังข้าวโพดที่นำเสนอตัวอย่างไม้อัดความหนาแน่นเฉลี่ย 334 กก. / m3 (คือคล้ายกับก๊อกเป็นต้น) และแห้งสนิทระหว่างการทดสอบ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ตามที่ได้กล่าวก่อนหน้านี้เป็นไม้อัดซังข้าวโพดได้ภายใต้การวิจัยโดยทีมนี้เพื่อที่จะประเมินเป็นทางเลือกที่ยั่งยืนที่เป็นไปได้โซลูชั่นสำหรับการใช้งานอาคารที่แตกต่างกัน ก่อนหน้านี้โครงสร้างและองค์ประกอบทางเคมีเบื้องต้นของซังข้าวโพดที่ถูกระบุใน [ 15 ] โดยการสแกนกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอน / พลังงานกระจายตัวสเปกโทรสโกปี ( SEM / EDS ) การวิเคราะห์ ประเภทของโครงสร้างจุลภาคของเบ้า และองค์ประกอบทางเคมีเบื้องต้น พบว่า มีความคล้ายคลึงกับอัด Polystyrene ( XPS ) หรือไม้ก๊อกผลลัพธ์เหล่านี้ได้จุดประกายให้เราคิดเกี่ยวกับความเป็นไปได้ที่ราคาไม่แพงโซลูชั่นไม้อัดซังข้าวโพดเป็นทางเลือกให้กับรายงานก่อนหน้านี้ที่ [ 16 ] และยั่งยืน , [ 17 ] และ [ 18 ] ดังนั้น กระบวนการผลิตง่าย ประกอบด้วย ผงซังข้าวโพด ผูกพัน กับ กาวไม้ตามอัตราส่วน 1 : 4 ( กาว : อนุภาคซังข้าวโพด ) ในแง่ของน้ำหนัก เสนอมากระบวนการนี้ประกอบด้วยสี่หลักซึ่งเป็นขั้นตอนตามลำดับและในการสั่งซื้อ : ผสมของส่วนประกอบ ( เช่นซังข้าวโพดอนุภาคและกาวไม้ ) , การปั้น , รักษา ( ซึ่งเป็นเรื่องธรรมดา ) และ unmoulding . ส่งผลให้แผ่นชิ้นซังข้าวโพดได้ถูกทดสอบ และตอนนี้บางส่วนของได้รับคุณสมบัติเช่นความหนาแน่น , ความต้านทาน ความคงทน การนําความร้อนไฟการบีบอัดและการดัด จุดแข็ง และทนต่อแรงกระแทก และความยั่งยืนของการทำงานให้เพียงพอของผลิตภัณฑ์นี้สำหรับการสร้างโปรแกรมที่ระบุข้างต้นในวิธีที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ตัวอย่างเช่นใน [ 19 ] เป็นฉนวนกันความร้อนที่มีประสิทธิภาพของแผ่นชิ้นซังข้าวโพดภายใต้การวิจัยยืนยัน

ตัวอย่างไม้อัดซังข้าวโพด ขนาด 3 cm × 100 cm × 50 ซม. ( ความสูงความกว้างความหนา×× ) รูปที่ 1 ถูกประมวลผล โดยเฉพาะผลกระทบเสียงและฉนวนการทดสอบตามกระบวนการผลิตที่อธิบายข้างต้น การแข็งตัวที่เกิดขึ้นภายใต้เงื่อนไขและควบคุมความร้อน hygrometric ( เช่นภาพห้องปฏิบัติการ ) จำนวนกดในระหว่างขั้นตอนนี้ซังข้าวโพดแผ่นตัวอย่างที่นำเสนอมีความหนาแน่นเฉลี่ย 334 กิโลกรัม / ลูกบาศก์เมตร ( เช่นคล้ายจุกไม้ก๊อกสำหรับอินสแตนซ์ ) และแห้งอย่างสมบูรณ์ระหว่างการทดสอบ