Poly(maleic acid) – A novel dispers

Poly(maleic acid) – A novel dispersant for aqueous alumina slurry

Saralasrita Mohanty,
Bodhisatwa Das,
Santanu Dhara,

Show more

doi:10.1016/j.jascer.2013.05.005
Get rights and content

Open Access funded by Ceramic Society of Japan and Korean Ceramic Society
Under a Creative Commons license

Abstract

Poly(maleic acid) (PMA) was investigated as an anionic long chain dispersant for the preparation of highly loaded aqueous alumina slurry. Suspensions with 1 wt% alumina powder were prepared through variation of PMA concentrations at pH 9 to assess its dispersion efficacy in aqueous medium. Addition of PMA increased the stability of 1 wt% alumina suspensions as evidenced by higher zeta potential and RSH (relative suspension height). 55 vol% alumina slurries were prepared with different PMA concentrations at pH 9. Based on the rheological studies, 3.8 mg of PMA per gram of alumina was obtained as the optimized dispersant amount at pH 9. All the slurries had shear thinning behavior and the slurry with optimum dispersant amount had insignificant thixotropy. Further, adsorption of dispersant was evident by Fourier transform infrared spectroscopy (FTIR) analysis and thermogravimetric analysis (TGA). The slurry at pH 9 with optimum dispersant amount had lowest viscosity and easy flowability. Microstructure of bisque fired and sintered body by SEM microscopy revealed homogeneous particle distribution and uniform grain growth with sintered density of 3.94 g/cm3. The mechanical property evaluation revealed that the samples prepared with optimum dispersant amount had the flexural strength of 483 ± 22 MPa.
Keywords

Alumina;
Dispersant;
Zeta-potential;
Thixotropy;
Viscosity;
Microstructure

1. Introduction

Colloidal processing techniques have been widely used in near net shape forming of ceramics for diverse applications due to difficulty in controlling the microstructure by melt processing [1], [2] and [3]. High powder loading is important for slurry based colloidal processing to obtain high packing density of the green body facilitating minimum drying and sintering shrinkage which eventually reduces the warpage of the final components [4]. However, high powder loading is difficult to achieve for fine powders due to high tendency of agglomeration. During slurry based colloidal processing, dispersant has important role in the preparation of ceramic green body with uniform green density and homogeneous particle distribution [5], [6], [7], [8] and [9]. A stable and well-dispersed colloidal suspension facilitates high packing density in the green body. Uniform green density facilitates homogeneous microstructure of the ceramic component during sintering and thus improves the mechanical properties [10].

In aqueous colloidal processing of ceramics, the nature and amount of dispersant are important in order to obtain stable and uniform dispersed system [11], [12] and [13]. Well dispersed slurry with easy flowability is achieved by optimum concentration of the dispersant. Optimum amount of dispersant provides highest surface charge resulting in a homogeneous and well-stabilized suspension. It was reported that ceramic suspensions containing insufficient or excess amounts of dispersant than those with optimum show a relatively higher viscosity [14]. The increase in viscosity with less than optimum dispersant concentration is due to insufficient surface coverage of the particles which facilitates formation of agglomerates in the suspension through bridging flocculation. While in case of dispersant amount above the optimum concentration, the excess non-adsorbed dispersant molecules facilitate zeta potential reduction of the suspended particles through compression of double layers by excess counter ions present in the solution.

In the context of slurry processing [15], Yasuda et al. [16] reported that the quantity of polymer dispersant has major influence on microstructure and mechanical properties of bulk hydroxyapatite during colloidal processing. Actually, high viscosity of the slurry will render difficulty in removal of air bubbles entrapped during milling which eventually introduces defects in the sample [17] and [18]. Takao et al. [19] studied influence of processing defects on mechanical properties of slip cast alumina. Thus, optimization of dispersant amount is important in controlling stability of aqueous alumina slurries with minimum viscosity in order to achieve defect-free components.

Among various dispersant types, anionic electrosteric dispersant such as poly(acrylic acid) [20], poly(methacrylic acid) [21], pyrophosphate [22], citric acid [23], etc. are mostly studied for preparation of highly loaded ceramics (alumina, zirconia, silica, silicon carbide, etc.) based colloidal suspensions. The performance of the polyelectrolyte [24] dispersants is mainly influenced by several factors including charge density, type of monomers, functional groups, molecular weight, pKa values, etc. In this context, polyelectrolytes containing carboxylic group are found to be an effective dispersant for stabilization of highly loaded aqueous alumina slurries. Chain length and number of carboxylic groups per unit length of poly anionic dispersant have influence on dispersion efficacy during slurry preparation. The carboxylic acid groups attached to the polymer chain are deprotonated at pH above pKa value, resulting in an increase of surface charge of alumina in the suspension due to adsorption of the negatively charged dispersant. At optimum dispersant concentration, these molecules adsorb on suspended powder surface forming monolayer and part of the long moiety remains in the solution facilitating eletrosteric stabilization [25]. Further, the extended chain in the solution hinders formation of any powder agglomerates and thereby stabilized the ceramics suspension.

It is reported by Hanaor et al. [26] that small quantity of carboxylic acid reagent imparted high negative zeta potential values and stabilized ZrO2 suspension electrosterically over a wide pH range. Hidber et al. [27] successfully used citric acid as dispersant for the deflocculation of concentrated alumina slurries. The interaction of citric acid with alumina powder particles leads to adsorption of citrate ions on the hydroxylated alumina powder surface resulting in development of negative charge. The three carboxylic groups attached to each citrate ion impart sufficient magnitude of negative charge on the powder surfaces. The adsorbed citrate ions also form steric barrier which offer repulsive force between individual particles. Davies and Binner [28] have reported a novel method for the preparation of high solid loading ceramic slurries using ammonium polyacrylate as electrosteric dispersant at alkaline pH. Cesarano and Aksay [29] described the dispersion of sufficiently highly concentrated (>50 vol%) α-alumina powder (particle size 0.2–1.0 μm) slurries using sodium poly(methacrylic acid) and poly(acrylic acid) at different pH for the fabrication of dense ceramic components. Poly(acrylic acid) is widely used dispersant in ceramic processing due to its eletrosteric stabilization.

In this context, poly(maleic acid) (PMA), being a poly carboxylic anionic macromolecules, is adsorbed on metallic oxides (like Goethites), carbonates (calcites) and forms a Langmuir monolayer as reported by Wang et al. [30] and Euvrard et al. [31]. It has also been utilized for boiler treatment as it stabilizes gypsum particles in aqueous solution and inhibits crystal growth by adhering to the surface [32]. There are few preliminary reports on improvement of rheology and zeta potential in chalcocite slurries even at very high powder loading by addition of PMA [33]. Interestingly, PMA has similar structure to poly(acrylic acid) and this polymer has double charge density than that of poly(acrylic acid) per unit chain length owing to presence of one carboxylic acid group in each carbon atom in the main back bone of the polymer chain. Maleic acid has pKa values within 1.8–6 (pK1 = 1.83; pK2 = 6.07) [34] and [35] and its macromolecule (PMA) highly ionizes above pH 7 (pKa between 5 and 7) in aqueous medium [36]. This polymer has the potential to disperse oxide ceramics for the preparation of colloidal suspension in aqueous medium [37].

In the present study, PMA is explored as an anionic dispersant for the stabilization of highly loaded alumina slurry. Dispersion ability of the PMA was primarily evaluated by RSH (relative suspension height), zeta potential measurement. Optimization of dispersant dose was carried out through rheological studies of highly loaded slurries. Fourier transform infrared spectroscopy (FTIR) analysis and thermogravimetric analysis (TGA) were performed to validate adsorption of the PMA on alumina powder surface. Density, microstructure and mechanical properties of the sintered alumina prepared using 55 vol% slurry were evaluated for optimized dispersant amount at pH 9.
2. Experimental procedures
2.1. Materials

Alumina powder (RG 4000, Almatis Alumina Private Limited, Falta, India; d50 ∼ 0.7 μm; surface area, 7 m2/g) based aqueous slurries were prepared using PMA (PM-200, Aquapharm Chemicals Pvt. Ltd., Pune, India) for dispersion and tetramethyl ammonium hydroxide (25% solution, Merck, Mumbai, India) was used for pH adjustment.
2.2. Stability of suspension with different concentrations of PMA

Different amount of PMA (average molecular weight 500–1000) was added to distilled water for the preparation of 1 wt% alumina suspension at pH 9. The suspensions with different dispersant concentrations (Table 1) were ultrasonicated for 10 min to breakdown the agglomerates. The suspensions were poured into graduated cylinder and were placed vertically for over a period of one month followed by measurement of turbidity and sediment height at different time intervals. Further, zeta potentials of all the suspensions with diff

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

midi (กรดใช้อัตราส่วน) - สารใหม่สำหรับผสมอลูมิน้ำSaralasrita Mohanty, Bodhisatwa ดาSantanu ดารา, แสดงเพิ่มเติมดอย: 10.1016 / j.jascer.2013.05.005 ได้รับสิทธิและเนื้อหาOpen Access ได้รับทุนจากเซรามิกในสังคมของประเทศญี่ปุ่นและเกาหลีเซรามิก สังคมภายใต้สัญญาอนุญาตครีเอทีฟคอมมอนส์บทคัดย่อmidi (กรดใช้อัตราส่วน) (PMA) ถูกตรวจสอบเป็นสารโซ่ยาวประจุลบสำหรับการเตรียมการโหลดสูงผสมอลูมิน้ำ แขวนลอยด้วยผงอลูมิเนียมน้ำหนัก 1% ถูกเตรียมไว้ผ่านรูปแบบของความเข้มข้นของ PMA ที่ pH 9 ในการประเมินประสิทธิภาพการกระจายตัวในสื่อที่เป็นน้ำ นอกเหนือจาก PMA เพิ่มความเสถียรของสารแขวนลอยอลูมิเนียม 1% โดยน้ำหนักเป็นหลักฐานโดยมีศักยภาพซีตาสูงขึ้นและ RSH (ความสูงระงับญาติ) 55 slurries อลูมิ% โดยปริมาตรได้จัดทำที่มีความเข้มข้นแตกต่างกัน PMA ที่ pH 9 จากการศึกษาการไหล 3.8 มิลลิกรัมของ PMA ต่อกรัมของอลูมิเนียมที่ได้รับเป็นจำนวนสารเคมีขจัดคราบที่ดีที่สุดที่ pH 9 slurries ทั้งหมดมีพฤติกรรมบางแรงเฉือนและสารละลาย กับปริมาณสารที่เหมาะสมมี thixotropy ไม่มีนัยสำคัญ นอกจากนี้การดูดซับของสารเคมีขจัดคราบที่เห็นได้ชัดจากการแปลงฟูริเยอินฟราเรด (FTIR) การวิเคราะห์และการวิเคราะห์ทางความร้อน (TGA) สารละลายที่ pH 9 กับปริมาณสารที่เหมาะสมมีความหนืดต่ำสุดและไหลง่าย จุลภาคของถ้วยชามยิงและร่างกายเผาโดยใช้กล้องจุลทรรศน์ SEM เปิดเผยกระจายอนุภาคเนื้อเดียวกันและการเจริญเติบโตของเมล็ดพืชเครื่องแบบที่มีความหนาแน่นของการเผา 3.94 g / cm3 การประเมินสมบัติเชิงกลพบว่ากลุ่มตัวอย่างที่จัดทำขึ้นมีจำนวนสารเคมีขจัดคราบที่เหมาะสมมีความแข็งแรงดัดของ 483 ± 22 MPa. คำอลูมิ; Dispersant; Zeta-ศักยภาพThixotropy; หนืด; จุลภาค1 บทนำColloidal เทคนิคการประมวลผลได้รับการใช้กันอย่างแพร่หลายในรูปทรงสุทธิใกล้รูปของเซรามิกสำหรับการใช้งานที่แตกต่างกันเนื่องจากความยากลำบากในการควบคุมโครงสร้างจุลภาคโดยการประมวลผลละลาย [1], [2] และ [3] โหลดผงสูงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการประมวลผลที่ใช้สารละลายคอลลอยด์ที่จะได้รับการบรรจุความหนาแน่นสูงของร่างกายสีเขียวอำนวยความสะดวกในการอบแห้งขั้นต่ำและการหดตัวเผาซึ่งในที่สุดจะช่วยลดตัวอย่างประโยชน์ของส่วนประกอบสุดท้าย [4] อย่างไรก็ตามการโหลดผงสูงยากที่จะบรรลุสำหรับผงปรับเนื่องจากการแนวโน้มสูงของการรวมตัวกัน ในระหว่างการผสมตามการประมวลผลคอลลอยด์สารที่มีบทบาทสำคัญในการเตรียมความพร้อมของร่างกายสีเขียวเซรามิกที่มีความหนาแน่นเครื่องแบบสีเขียวและการกระจายของอนุภาคที่เป็นเนื้อเดียวกันได้ [5] [6] [7] [8] [9] ที่มั่นคงและดีกระจายระงับคอลลอยด์อำนวยความสะดวกในการบรรจุความหนาแน่นสูงในร่างกายสีเขียว ความหนาแน่นของเครื่องแบบสีเขียวอำนวยความสะดวกในจุลภาคที่เป็นเนื้อเดียวกันขององค์ประกอบเซรามิกในระหว่างการเผาจึงช่วยเพิ่มคุณสมบัติเชิงกล [10]. ในการประมวลผลคอลลอยด์น้ำของเซรามิก, ธรรมชาติและปริมาณของสารที่มีความสำคัญเพื่อให้ได้ที่มั่นคงและสม่ำเสมอระบบกระจาย [11] [12] และ [13] ดีผสมกับกระจายไหลง่ายจะทำได้โดยความเข้มข้นที่เหมาะสมของสารเคมีขจัดคราบ ปริมาณที่เหมาะสมของสารให้ค่าใช้จ่ายที่สูงที่สุดบนพื้นผิวที่เกิดในเนื้อเดียวกันและระบบกันสะเทือนที่มีความเสถียร มีรายงานว่าสารแขวนลอยเซรามิกที่มีจำนวนไม่เพียงพอหรือส่วนเกินของสารเคมีขจัดคราบกว่าผู้ที่มีการแสดงที่ดีที่สุดที่มีความหนืดค่อนข้างสูง [14] การเพิ่มขึ้นของความหนืดที่มีน้อยกว่าความเข้มข้นของสารที่เหมาะสมเนื่องจากครอบคลุมพื้นผิวที่ไม่เพียงพอของอนุภาคซึ่งจะเอื้อต่อการก่อตัวของก้อนในการระงับผ่านตะกอนแก้ ในขณะที่ในกรณีของปริมาณสารดังกล่าวข้างต้นความเข้มข้นที่เหมาะสม, โมเลกุลสารเคมีขจัดคราบที่ไม่ดูดซับส่วนเกินอำนวยความสะดวกในการลดศักยภาพซีตาของอนุภาคแขวนลอยผ่านการบีบอัดของชั้นสองโดยไอออนส่วนเกินที่เคาน์เตอร์ที่มีอยู่ในการแก้ปัญหา. ในบริบทของการประมวลผลผสม [15] ยาสุดะและคณะ [16] รายงานว่าปริมาณของสารโพลีเมอมีอิทธิพลสำคัญในคุณสมบัติจุลภาคและเครื่องจักรกลของไฮดรอกซีจำนวนมากระหว่างการประมวลผลคอลลอยด์ ที่จริงแล้วมีความหนืดสูงของน้ำจะทำให้ยากลำบากในการกำจัดของฟองอากาศที่เก็บกักในช่วงโม่ซึ่งท้ายที่สุดก็แนะนำข้อบกพร่องในตัวอย่าง [17] และ [18] ทาคาโอะและคณะ [19] การศึกษาอิทธิพลของความบกพร่องในการประมวลผลที่มีต่อสมบัติทางกลของใบอลูมิเนียมหล่อ ดังนั้นการเพิ่มประสิทธิภาพของจำนวนเงินสารเป็นสิ่งสำคัญในการควบคุมเสถียรภาพของ slurries น้ำอลูมิเนียมที่มีความหนืดต่ำสุดเพื่อให้บรรลุส่วนประกอบปราศจากข้อบกพร่อง. ในประเภทสารเคมีขจัดคราบต่างๆสารเคมีขจัดคราบ electrosteric ประจุลบเช่นโพลี (กรดอะคริลิ) [20], โพลี (กรด methacrylic ) [21], pyrophosphate [22], กรดซิตริก [23] และอื่น ๆ มีการศึกษาส่วนใหญ่สำหรับการเตรียมความพร้อมของเซรามิกโหลดสูง (อลูมินาเซอร์โคเนีย, ซิลิกา, ซิลิคอนคาร์ไบด์, ฯลฯ ) ตามแขวนลอยคอลลอยด์ ประสิทธิภาพการทำงานของ Polyelectrolyte [24] สารเคมีส่วนใหญ่ได้รับอิทธิพลจากปัจจัยหลายอย่างรวมทั้งความหนาแน่นของค่าใช้จ่ายประเภทของโมโนเมอร์, กลุ่มการทำงานที่มีน้ำหนักโมเลกุลค่า pKa ฯลฯ ในบริบทนี้ polyelectrolytes มีกลุ่มคาร์บอกซิจะพบว่ามีสารที่มีประสิทธิภาพสำหรับ การรักษาเสถียรภาพของโหลดสูง slurries น้ำอลูมิเนียม ความยาวโซ่และจำนวนของกลุ่มคาร์บอกซิต่อหน่วยความยาวของสารโพลีประจุลบมีอิทธิพลต่อการรับรู้ความสามารถกระจายตัวในระหว่างการเตรียมสารละลาย กลุ่มกรดคาร์บอกซิแนบมากับห่วงโซ่ลิเมอร์ที่มีการ deprotonated ที่พีเอชสูงกว่าค่า pKa ผลในการเพิ่มขึ้นของค่าใช้จ่ายที่พื้นผิวของอลูมิเนียมในการระงับเนื่องจากการดูดซับของสารประจุลบ ที่ความเข้มข้นที่เหมาะสมสารโมเลกุลเหล่านี้ดูดซับบนพื้นผิวผงระงับการขึ้นรูปชั้นเดียวและเป็นส่วนหนึ่งของครึ่งยาวยังคงอยู่ในการแก้ปัญหาการอำนวยความสะดวกในการรักษาเสถียรภาพ eletrosteric [25] นอกจากนี้การขยายห่วงโซ่ในการแก้ปัญหาอุปสรรคต่อการก่อตัวของก้อนผงใด ๆ และจึงเสถียรระงับเซรามิก. มีรายงานโดย Hanaor และคณะ [26] ที่ปริมาณขนาดเล็กของสารกรดคาร์บอกซิสภาวะค่าที่มีศักยภาพสูงเชิงลบซีตาและมีความเสถียรระงับ ZrO2 electrosterically ช่วง pH กว้าง Hidber และคณะ [27] กรดซิตริกใช้ประสบความสำเร็จเป็นสารสำหรับ deflocculation ของ slurries อลูมิเนียมที่มีความเข้มข้น ปฏิสัมพันธ์ของกรดซิตริกที่มีอนุภาคผงอลูมิเนียมที่นำไปสู่การดูดซับของไอออนซิเตรตบนพื้นผิวผงอลูมิ hydroxylated ผลในการพัฒนาของประจุลบ สามกลุ่มคาร์บอกซิแนบมากับซิเตรทแต่ละไอออนบอกขนาดที่เพียงพอของประจุลบบนพื้นผิวผง ไอออนดูดซับซิเตรตยังเป็นอุปสรรค steric ซึ่งมีแรงผลักระหว่างอนุภาคของแต่ละบุคคล เดวีส์และ Binner [28] มีรายงานว่ามีวิธีการใหม่สำหรับการเตรียมการของการโหลดของแข็งสูง slurries เซรามิกโดยใช้พอลิเมแอมโมเนียเป็นสาร electrosteric ที่พีเอชอัลคาไลน์ Cesarano และ Aksay [29] อธิบายการกระจายตัวของพอความเข้มข้นสูง (> 50% โดยปริมาตร) ผงอลูมิα (อนุภาคขนาด 0.2-1.0 ไมครอน) slurries โดยใช้โพลีโซเดียม (กรด methacrylic) และโพลี (กรดอะคริลิ) ที่ pH ที่แตกต่างกัน การผลิตเซรามิกของส่วนประกอบที่มีความหนาแน่นสูง midi (กรดอะคริลิ) ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการประมวลผลสารเซรามิกเนื่องจากการรักษาเสถียรภาพของ eletrosteric. ในบริบทนี้โพลี (กรดมาเลอิก) (PMA) เป็นประจุลบโมเลกุลโพลีคาร์บอกซิจะดูดซับบนโลหะออกไซด์ (เช่น Goethites) คาร์บอเนต ( calcites) และรูปแบบ monolayer Langmuir ขณะที่รายงานจากวังและคณะ [30] และ Euvrard และคณะ [31] มันก็ถูกนำมาใช้สำหรับการรักษาหม้อไอน้ำที่จะรักษาอนุภาคยิปซั่มในสารละลายและยับยั้งการเจริญเติบโตของผลึกโดยยึดมั่นในพื้นผิว [32] มีไม่กี่รายงานเบื้องต้นเกี่ยวกับการปรับปรุงการไหลและศักยภาพซีตาใน slurries chalcocite แม้ที่โหลดผงสูงมากโดยนอกเหนือจาก PMA มี [33] ที่น่าสนใจ PMA มีโครงสร้างคล้ายกับโพลี (กรดอะคริลิ) และพอลิเมอนี้มีค่าความหนาแน่นสองเท่ากว่าของโพลี (กรดอะคริลิ) ต่อระยะเวลาในห่วงโซ่หน่วยเนื่องจากการปรากฏตัวของกลุ่มกรดคาร์บอกซิหนึ่งในแต่ละอะตอมของคาร์บอนในกระดูกหลังหลักของ ห่วงโซ่ลิเมอร์ กรด Maleic มีค่า pKa ภายใน 1.8-6 (PK1 = 1.83; PK2 = 6.07) [34] และ [35] และโมเลกุลของ (PMA) สูงดังกล่าวข้างต้นจะแตกตัวเป็นกรดด่างที่ 7 (pKa ระหว่าง 5 และ 7) ในสื่อที่เป็นน้ำ [36] ลิเมอร์นี้มีศักยภาพที่จะแยกย้ายกันไปเซรามิกออกไซด์สำหรับการเตรียมการระงับคอลลอยด์ในสื่อที่เป็นน้ำ [37]. ในการศึกษาปัจจุบัน PMA คือการสำรวจเป็นสารประจุลบเพื่อรักษาเสถียรภาพของสารละลายอลูมิโหลดสูง ความสามารถในการแพร่กระจายของ PMA ถูกประเมินในเบื้องต้นโดย RSH (ความสูงระงับญาติ), การวัดศักยภาพซีตา การเพิ่มประสิทธิภาพของยาสารเคมีขจัดคราบได้ดำเนินการผ่านการศึกษาการไหลของ slurries โหลดสูง แปลงฟูริเยอินฟราเรด (FTIR) การวิเคราะห์และการวิเคราะห์ทางความร้อน (TGA) ได้ดำเนินการในการตรวจสอบการดูดซับของ PMA บนพื้นผิวผงอลูมินา ความหนาแน่นจุลภาคและคุณสมบัติทางกลของอลูมิเผาเตรียมใช้สารละลาย 55% โดยปริมาตรได้รับการประเมินปริมาณสารเคมีขจัดคราบที่ดีที่สุดที่ pH 9. 2 ขั้นตอนการทดลอง2.1 วัสดุผงอลูมินา (RG 4000, Almatis อลูมิ Private Limited, Falta อินเดีย; d50 ~ 0.7 ไมครอน; พื้นที่ผิว 7 m2 / กรัม). ตาม slurries น้ำได้จัดทำขึ้นโดยใช้ PMA (PM-200, Aquapharm สารเคมี Pvt จำกัด , ปูน, อินเดีย) สำหรับการกระจายตัวและแอมโมเนียมไฮดรอกไซ tetramethyl (สารละลาย 25%, เมอร์ค, มุมไบ, อินเดีย) ถูกนำมาใช้สำหรับการปรับค่า pH. 2.2 เสถียรภาพของระบบกันสะเทือนที่มีความเข้มข้นแตกต่างกันของ PMA จำนวนเงินที่แตกต่างกันของ PMA (น้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ย 500-1000) ถูกบันทึกอยู่ในน้ำกลั่นสำหรับการเตรียมการระงับอลูมิเนียม 1% โดยน้ำหนักที่ pH 9. สารแขวนลอยที่มีความเข้มข้นสารที่แตกต่างกัน (ตารางที่ 1) ได้รับการ ultrasonicated เป็นเวลา 10 นาทีเพื่อสลายก้อน สารแขวนลอยถูกเทลงในถังจบการศึกษาและได้รับการวางในแนวตั้งนานกว่าระยะเวลาหนึ่งเดือนตามมาด้วยการวัดความขุ่นตะกอนและความสูงในช่วงเวลาที่แตกต่างกัน นอกจากนี้ศักยภาพอนุภาคของสารแขวนลอยทั้งหมดที่มีความแตกต่าง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

พอลิผสม maleic acid ) และสารน้ำ สารละลาย สำหรับนวนิยายอะ

saralasrita mohanty

, bodhisatwa ดาส santanu Dhara

, ,

ดอย : แสดงเพิ่มเติม 10.1016 / j.jascer . 2013.05.005
ได้รับสิทธิและเนื้อหา

เปิดการเข้าถึงเงินทุน โดยสังคมของญี่ปุ่นและเกาหลีเซรามิคเซรามิคสังคม
ภายใต้สัญญาอนุญาตครีเอทีฟคอมมอนส์



บทคัดย่อโพลี ( Name ) ( PMA ) ถูกสอบสวนเป็นโซ่ยาวและสารสำหรับเตรียมสารละลายความเข้มข้นสูงโหลดอะ . สารแขวนลอยผงอะลูมินา 1 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักเตรียมผ่านรูปแบบของ PMA ที่ระดับ pH 9 เพื่อประเมินประสิทธิภาพของการกระจายในน้ำกลางนอกจากนี้ PMA เพิ่มเสถียรภาพของ 1 เปอร์เซ็นต์ บ้านพักเป็น evidenced โดยสูงกว่าซีตาศักยภาพและ RSH ( ความสูงของช่วงล่างแบบสัมพัทธ์ 55 Vol % อะ slurries เตรียมที่มี PMA ) ที่ pH 9 บนพื้นฐานของการศึกษาการ 3.8 มิลลิกรัมต่อกรัมของอะลูมินาแบบใหม่ได้เพิ่มปริมาณเป็นสารที่ pH 9slurries ทั้งหมดได้เฉือนบางพฤติกรรมและความเข้มข้นที่เหมาะสมกับปริมาณสารสำคัญมีไทโซโทรพี . เพิ่มเติม การดูดซับสาร ได้ชัดเจน โดยการแปลงฟูรีเยอินฟราเรดสเปกโทรสโกปี ( FTIR ) การวิเคราะห์การวิเคราะห์และเทอร์โมกราวิเมตริก ( TGA ) ความเข้มข้นที่ pH 9 ด้วยจำนวนที่เหมาะสมและมีความหนืดต่ำช่วยโลกได้ง่ายโครงสร้างจุลภาคของถ้วยชามไล่ออกและเผาร่างกายด้วยกล้องจุลทรรศน์พบการกระจายของอนุภาคเนื้อเดียวและแบบเม็ดเผาเครื่องแบบกับความหนาแน่นของ 3.94 กรัมลิตร การประเมินคุณสมบัติเชิงกล พบว่าปริมาณสารตัวอย่างที่เตรียมมีความแข็งแรงดัดขวางของ 483 ± 22 MPA .
คำสำคัญ

อะ

; กระจาย ; ซีตาศักยภาพ ไทโซโทรพี


; ความหนืด ;