Our study focuses on a case study c

Our study focuses on a case study company of
medium-sized pasteurized milk plants located in
central Thailand. Its supply chain stakeholders are
farmers, local third party logistics providers who
collect and deliver raw milk from several farms to
a collecting point, collecting centres (which have a
contract according to the milk board agreement), a
processing plant, retailers, schools and consumers
who directly buy from a plant, as shown in Figure
1. Our objectives are to explore the current supply
chain and increase the productivity of the production
process. The current production process is shown
in Figure 2. The process begins with weighing raw
material and mixing it in a tank. Then, the mixed milk
is pasteurized and homogenized in a tank at a certain
capacity. Next, the filler machine fills pasteurized
milk and packs it in a plastic bag. Then, the worker
will count 50 packs and pack those in a big plastic
bag for convenient handling and delivery. Finally,
the product will be kept in temperature-controlled
rooms at under 8 degrees Celsius until it is delivered
to customers.
The productivity improvement focused on
in this company is line balancing (LB). In food
processing plants, the production cycle time is based
on worker pace, machine speed and conveyor speed.
In the assembly line, there are several stations that
are composed of particular tasks. The original line
balancing problem was developed to be cost efficient
for mass production of standardised products
(Boysen et al., 2007). The concept was to design or
group tasks in workstations so that the work force
(the number of station) is minimised, or the output
rate is maximised, which is equal to minimised cycle
time. Line balancing methods attempt to allocate
equal amounts of time for each worker so that the
production flows smoothly without long waiting times
(Bhattacharjee and Sahu, 1987). Several researchers
proposed algorithms to look for optimal solutions of
LB (Padron et al., 2009; Becker and Scholl, 2004).
The traditional methods of assembly line balancing
assumed that production task time is constant, which
is not realistic (Das et al., 2010). In labour intensive
production processes, the task time is uncertain
since it depends on the skill of each employee, work
environment, fatigue, etc. Shin and Min (1991) and
Das et al. (2010) studied line balancing when the task
time is varied. Then, to reduce the waiting time of
other stations other than the bottleneck, the station
can implement the ECRS concept, which stands
for Eliminate, Combine, Rearrange and Simplify
(Al-Saleh, 2011; Ongkunaruk and Wongsatit, 2014;
Sane et al., 2014) In a labour intensive industry
like the agro-industry, line balancing could save
labour costs and increase productivity, as studied by
Ongkunaruk and Wongsatit (2014). They analysed
the time study of the pre-cooking process at a frozen
chicken company and proposed to improve the
productivity by integrating ECRS and line balancing
concepts. After identifying the bottleneck operation,
the number of workers in each station was adjusted
so that the waiting time was reduced. In addition,
they combined two stations and simplified chicken
transportation by using carts instead of walking.
After implementing the proposed methods, the line
efficiency was increased to 94.20%, and labour and
labour costs were reduced.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การศึกษาของเรามุ่งเน้นไปที่ บริษัท กรณีศึกษาขนาดกลางพืชนมพาสเจอร์ไรส์ที่ตั้งอยู่ในภาคกลางของประเทศไทย ผู้มีส่วนได้เสียในห่วงโซ่อุปทานของมันเป็นเกษตรกรผู้ให้บริการท้องถิ่นจิสติกส์บุคคลที่สามที่รวบรวมและจัดส่งน้ำนมดิบจากฟาร์มหลายที่จะจุดการจัดเก็บภาษีที่เก็บรวบรวมศูนย์(ซึ่งมีการทำสัญญาตามสัญญาคณะกรรมการนม) ซึ่งเป็นโรงงานแปรรูป, ร้านค้าปลีก, โรงเรียนและผู้บริโภคโดยตรงที่ซื้อจากโรงงานดังแสดงในรูปที่1 วัตถุประสงค์ของเราคือการสำรวจในปัจจุบันอุปทานห่วงโซ่และเพิ่มผลผลิตของการผลิตกระบวนการ ขั้นตอนการผลิตในปัจจุบันจะแสดงในรูปที่ 2 กระบวนการเริ่มต้นด้วยการชั่งน้ำหนักวัตถุดิบวัสดุและการผสมในถัง จากนั้นผสมนมเป็นพาสเจอร์ไรส์และปั่นในถังที่บางความจุ ถัดไปบรรจุเครื่องเติมพาสเจอร์ไรส์นมและแพ็คไว้ในถุงพลาสติก จากนั้นคนงานจะนับ 50 แพ็คแพ็คและผู้ที่อยู่ในพลาสติกขนาดใหญ่ถุงสำหรับการจัดการสิ่งอำนวยความสะดวกและการส่งมอบ ในที่สุดสินค้าจะถูกเก็บไว้ในการควบคุมอุณหภูมิห้องพักที่อายุต่ำกว่า8 องศาเซลเซียสจนกว่าจะมีการส่งมอบให้กับลูกค้า. การปรับปรุงการผลิตมุ่งเน้นใน บริษัท นี้เป็นสายสมดุล (LB) ในอาหารโรงงานแปรรูปรอบเวลาการผลิตเป็นไปตามที่ก้าวปฏิบัติงานความเร็วเครื่องและความเร็วในการลำเลียง. ในสายการผลิตที่มีหลายสถานีที่มีองค์ประกอบของงานโดยเฉพาะอย่างยิ่ง สายเดิมสมดุลปัญหาถูกพัฒนาขึ้นเพื่อเป็นค่าใช้จ่ายที่มีประสิทธิภาพสำหรับการผลิตมวลของผลิตภัณฑ์ที่ได้มาตรฐาน(Boysen et al., 2007) แนวคิดก็คือการออกแบบหรืองานในกลุ่มเวิร์คสเตชั่เพื่อให้แรงงาน(จำนวนสถานี) จะลดลงหรือการส่งออกอัตราการขยายซึ่งเท่ากับลดรอบเวลา วิธีการสมดุลสายการพยายามที่จะจัดสรรจำนวนเงินที่เท่ากันของเวลาสำหรับคนงานแต่ละคนเพื่อให้การผลิตไหลได้อย่างราบรื่นโดยไม่ต้องรอเวลานาน(Bhattacharjee และ Sahu, 1987) นักวิจัยหลายเสนอขั้นตอนวิธีการที่จะมองหาโซลูชั่นที่ดีที่สุดของLB (Padron et al, 2009;. เบกเกอร์และ Scholl, 2004). วิธีการแบบดั้งเดิมของสมดุลสายการประกอบสันนิษฐานว่าเวลางานการผลิตคงที่ซึ่งไม่เป็นจริง(ดาสและอัล 2010) แรงงานเข้มข้นในกระบวนการผลิตเวลางานที่มีความไม่แน่นอนเพราะมันขึ้นอยู่กับฝีมือของพนักงานแต่ละคนทำงานสภาพแวดล้อมอ่อนเพลียฯลฯ ชินและมิน (1991) และดาสและอัล (2010) ศึกษาสมดุลสายงานเมื่อเวลาที่แตกต่างกัน จากนั้นจะลดเวลาที่รอคอยของสถานีอื่น ๆ นอกเหนือจากคอขวดที่สถานีสามารถใช้แนวคิดECRS ซึ่งย่อมาสำหรับกำจัด, เครื่องมือ, การจัดเรียงและลดความซับซ้อน(Saleh Al-2011; Ongkunaruk และ Wongsatit 2014; เสน et al, 2014) ในอุตสาหกรรมที่ใช้แรงงานสูงเช่นอุตสาหกรรมเกษตรสมดุลสายจะสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายแรงงานและเพิ่มผลผลิตเช่นการศึกษาโดยOngkunaruk และ Wongsatit (2014) พวกเขาวิเคราะห์การศึกษาเวลาของกระบวนการก่อนการปรุงอาหารที่แช่แข็งบริษัท ไก่และนำเสนอในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยการบูรณาการECRS และสมดุลเส้นแนวความคิด หลังจากระบุการดำเนินการคอขวดจำนวนคนงานในแต่ละสถานีมีการปรับเพื่อให้เวลาที่รอคอยก็ลดลง นอกจากนี้พวกเขารวมทั้งสองสถานีและไก่ง่ายขนส่งโดยใช้รถแทนการเดิน. หลังจากการใช้วิธีการที่นำเสนอสายที่มีประสิทธิภาพเพิ่มขึ้นเป็น 94.20% และแรงงานและค่าใช้จ่ายแรงงานลดลง