Most of tools and dies are subjecte

Most of tools and dies are subjected to severe loading and straining; their tool-life might be shortened without surface treatment including the coating and pre-hardening. In the coated tools and molds, the substrate material hardness as well as the engineering endurance of coatings must be taken into account in applications. Hard coating on the soft substrate is easy to be fractured by the plastic deformation of substrate. The duplex coating method provides a solution to preharden the substrate materials and to mechanically support the hard coating [1]; e.g. plasma nitriding and PVD (Physical Vapor Deposition) in one process [2].
Among several approaches of this duplex coating, the plasma nitriding is often selected as one of the most reliable prehardening methods. In fact, the huge plasma nitriding facilities work in Germany for various industrial applications [3]. Compared to the conventional gas nitriding or heat treatments, the processing temperature is much lowered with keeping high quality of surface conditions and geometry. This success is basically supported by DC-pulse controlled plasma technology. On the other hand, there are many selections as a coating procedure for the duplex method. Among them, DLC (diamond like carbon) coating is frequently utilized in the variety of applications [4]. Since its nano-structure is characterized by the local graphitic substructure (sp2), the local tetragonal substructure (sp3) and the hydrogen content (H), its mechanical properties are controllable by changing these combination of sp2-sp3-H contents. In the literature, for an example, the DLC coating or amorphous carbon (a-C) without hydrogen content is symbolized by ta-C, called a hydrogen free DLC and utilized for protective coating of end-milling tools [5].
The authors have developed the high density plasma nitriding system to preharden various kinds of tool steels and stainless steels [1, 6-8]. Since the RF-power and the DC-bias are independently controlled in wide range, the holding temperature can be much lowered to be free from the formation of fragile, white layers on the surface of nitrided steels. In addition, various devices to intensify the plasma state can be equipped to enhance the plasma nitriding process even in the low holding temperature [9-10]. In parallel with the above research and development on the prehardening method, the nano-laminated DLC coating method was invented as one of non-traditional DLC coatings [11-12]. This nano-laminate DLC-coated WC (Co) has superior trobilogical properties to various ceramic coatings [13]; e.g. low frictional state by  = 0.10 to 0.15 was preserved with little deviation in the long-distance sliding test.
In the present paper, a new duplex method is proposed by combination of the nano-laminated DLC coating with the high density RF-DC plasma nitriding. First, the high density plasma nitriding system as well as the nano-lamination method of DLC coatings are stated with comments on their characteristic features. Two trobological methods are employed: the ball-on-disc method and the semi-dry transfer stamping. In the former, low friction under high stress state is attained even by the long-distance sliding test. In the latter, semi-dry transfer stamping with six steps is used as a metal forming simulator to demonstrate the engineering endurance of the duplex-treated die sets. Success in continuous stamping up to 100, 000 shots without any defects or loss of quality in brass hooks proves that this duplexed tools and dies are responsible for semi-dry stamping in practice. Owing to significant reduction of lubricating oil consumption, this semi-dry stamping by the present duplexed tools has a role to green manufacturing.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ส่วนใหญ่ของเครื่องมือและการตายที่ต้องการโหลดรุนแรงและรัด เครื่องมือชีวิตของพวกเขาอาจลง โดยผิวเคลือบและแข็งก่อน เคลือบเครื่องมือและแม่พิมพ์ ค่าวัสดุพื้นผิวตลอดจนความทนทานวิศวกรรมของเคลือบต้องสามารถนำมาพิจารณาในการใช้งาน เคลือบแข็งบนพื้นผิวนุ่มกลายเป็น fractured โดยแมพพลาสติกของพื้นผิวได้ วิธีการเคลือบหน้าให้โซลูชัน preharden วัสดุพื้นผิว และกลไกสนับสนุนการเคลือบแข็ง [1]; เช่นพลาสมาทำไนไตรด์และ PVD (จริงไอสะสม) ในหนึ่งกระบวนการ [2]มักจะเลือกไว้ทำไนไตรด์พลาสมาในหลายวิธีของการเคลือบสองหน้านี้ เป็นหนึ่งในวิธีการ prehardening เชื่อถือได้มากที่สุด ในความเป็นจริง สิ่งอำนวยความสะดวกการทำไนไตรด์พลาสม่าขนาดใหญ่ได้ในเยอรมนีสำหรับงานอุตสาหกรรมต่าง ๆ [3] เมื่อเทียบกับก๊าซธรรมดาทำไนไตรด์หรือบำบัดความร้อน อุณหภูมิประมวลผลจะลดลงมากกับการรักษาคุณภาพของสภาพพื้นผิวและรูปทรงเรขาคณิต ความสำเร็จนี้โดยทั่วไปได้รับการสนับสนุน โดยเทคโนโลยีพลาสมาควบคุมชีพจร DC บนมืออื่น ๆ ได้เลือกมากมายเป็นการเคลือบขั้นตอนสำหรับวิธีการดูเพล็กซ์ มักใช้ประโยชน์เคลือบ DLC (เพชรเช่นคาร์บอน) ในหมู่พวกเขา ในความหลากหลายของ [4] เนื่องจากเป็นโครงสร้างนาโนเป็นลักษณะ โดยเฉพาะ substructure graphitic (sp2), substructure tetragonal ถิ่น (sp3) และเนื้อหาไฮโดรเจน (H), คุณสมบัติเชิงกลได้ควบคุม โดยการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้รวมกันของเนื้อหา sp2 sp3 H ในวรรณคดี ตัวอย่าง เคลือบ DLC หรือคาร์บอนไป (แบบ C) โดยเนื้อหาไฮโดรเจนเป็นรูปเฟืองโดย ตา-C ไฮโดรเจนเรียกว่า DLC ฟรี และใช้สำหรับเคลือบป้องกันเครื่องมือหน้าสิ้นสุด [5]ผู้เขียนได้พัฒนาระบบการทำไนไตรด์พลาสม่าที่ความหนาแน่นสูงเพื่อ preharden ชนิดต่าง ๆ เครื่องมือเหล็กกล้าและสแตนเล steels [1, 6-8] เนื่องจากพลังงาน RF และ DC-ความโน้มเอียงจะเป็นอิสระถูกควบคุมในหลากหลาย อุณหภูมิถือสามารถจะลดลงมากจะเป็นอิสระจากการก่อตัวของชั้นเปราะบาง สีขาวบนพื้นผิวของ nitrided steels นอกจากนี้ สามารถพร้อมอุปกรณ์ต่าง ๆ ซ้ำเติมสถานะพลาสมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำไนไตรด์พลาสม่าแม้ในอุณหภูมิต่ำถือ [9-10] ควบคู่กับการวิจัยและพัฒนาวิธีการ prehardening ข้าง นาโนเคลือบ DLC เคลือบวิธีถูกคิดค้นเป็นเคลือบ DLC ไม่ใช่แบบดั้งเดิม [11-12] นี้นาโนลามิเนตเคลือบ DLC สุขา (Co) มีคุณสมบัติเหนือกว่า trobilogical เพื่อเคลือบเซรามิกต่าง ๆ [13]; เช่น ต่ำรัฐ frictional โดย = 0.10-0.15 ถูกเก็บรักษาไว้ ด้วยความแตกต่างเล็กน้อยในการทดสอบเลื่อนไกลกระดาษนำเสนอ เสนอสองวิธีใหม่ โดยชุดของเคลือบ DLC เคลือบนาโนที่มีความหนาแน่นสูง RF DC พลาสม่าทำไนไตรด์ แรก ระบบความหนาแน่นสูงพลาสมาทำไนไตรด์เป็นวิธีเคลือบนาโนเคลือบ DLC ระบุไว้ ด้วยข้อคิดเห็นเกี่ยวกับคุณลักษณะของลักษณะการ พนักงาน trobological สองวิธี: วิธีลูกบนดิสก์และแห้งกึ่งโอนปั๊ม แรงเสียดทานต่ำ อดีต ภายใต้ความเครียดสูงบรรลุสถานะ โดยการทดสอบเลื่อนไกล ในการโอนย้าย กึ่งแห้งหลัง ปั๊มกับหกขั้นตอนไว้เป็นโลหะขึ้นรูปจำลองแสดงให้เห็นถึงความอดทนวิศวกรรมชุดดูเพล็กซ์ถือว่าตาย ความสำเร็จในการปั๊มอย่างต่อเนื่องถึง 100, 000 ภาพโดยไม่มีข้อบกพร่องหรือการสูญเสียคุณภาพในตะขอทองเหลืองพิสูจน์เครื่องมือ duplexed นี้และตายชอบกึ่งแห้งประทับในทางปฏิบัติ เพราะการลดลงอย่างมีนัยสำคัญของปริมาณการใช้น้ำมันหล่อลื่น แห้งกึ่งนี้ปั๊ม ด้วยเครื่องมือ duplexed ปัจจุบันมีบทบาทการผลิตสีเขียว

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ส่วนใหญ่ของเครื่องมือและแม่พิมพ์ที่อาจจะรุนแรงและโหลดรัด; เครื่องมือในชีวิตของพวกเขาอาจจะสั้นลงโดยไม่รวมถึงการรักษาพื้นผิวเคลือบและ pre-แข็ง เครื่องมือในการเคลือบและแม่พิมพ์ที่มีความแข็งวัสดุพื้นผิวเช่นเดียวกับความอดทนวิศวกรรมของการเคลือบจะต้องนำมาพิจารณาในการใช้งาน เคลือบแข็งบนพื้นผิวที่อ่อนนุ่มเป็นเรื่องง่ายที่จะหักโดยเปลี่ยนรูปแบบพลาสติกของพื้นผิว วิธีการเคลือบเพล็กซ์ให้เป็นวิธีการแก้ preharden วัสดุพื้นผิวและกลไกสนับสนุนการเคลือบแข็ง [1]; ไนไตรด์เช่นพลาสม่าและ PVD (Physical สะสมไอ) ในกระบวนการหนึ่ง [2].
ในบรรดาหลายวิธีของการเคลือบเพล็กซ์นี้ไนไตรด์พลาสม่ามักจะถูกเลือกให้เป็นหนึ่งในวิธีการที่น่าเชื่อถือที่สุด prehardening ในความเป็นจริงสิ่งอำนวยความสะดวกไนไตรด์พลาสม่าขนาดใหญ่ที่ทำงานในประเทศเยอรมนีสำหรับงานอุตสาหกรรมต่าง ๆ [3] เมื่อเทียบกับก๊าซไนไตรด์ธรรมดาหรือการรักษาความร้อน, การประมวลผลอุณหภูมิจะลดลงมากกับการรักษาที่มีคุณภาพสูงของสภาพพื้นผิวและรูปทรงเรขาคณิต ความสำเร็จนี้ได้รับการสนับสนุนโดยทั่วไปโดย DC-ควบคุมการเต้นของชีพจรเทคโนโลยีพลาสม่า ในทางกลับกันมีการเลือกมากที่สุดเท่าที่เป็นขั้นตอนการเคลือบสำหรับวิธีการเพล็กซ์ ในหมู่พวกเขา DLC (เพชรเช่นคาร์บอน) เคลือบถูกนำมาใช้บ่อยในความหลากหลายของการใช้งาน [4] ตั้งแต่นาโนโครงสร้างของมันเป็นลักษณะโครงสร้าง graphitic ท้องถิ่น (SP2) ซึ่งเป็นโครงสร้าง tetragonal ท้องถิ่น (SP3) และเนื้อหาไฮโดรเจน (H), สมบัติเชิงกลที่มีความสามารถควบคุมได้โดยการเปลี่ยนการรวมกันของเนื้อหา sp2-sp3-H เหล่านี้ ในวรรณคดีสำหรับตัวอย่างเคลือบ DLC หรือคาร์บอนอสัณฐาน (AC) โดยเนื้อหาไฮโดรเจนเป้นตาซีที่เรียกว่าไฮโดรเจน DLC ฟรีและใช้ในการเคลือบป้องกันของเครื่องมือสิ้นกัด [5].
ผู้เขียนได้มีการพัฒนา ความหนาแน่นสูงระบบพลาสม่าไนไตรด์ที่จะ preharden หลายชนิดของเหล็กเครื่องมือและเหล็กสแตนเล [1, 6-8] เนื่องจากพลังงาน RF และ DC-อคติจะควบคุมได้อย่างอิสระในช่วงกว้างของอุณหภูมิการถือครองจะลดลงมากที่จะเป็นอิสระจากการก่อตัวของความเปราะบางชั้นสีขาวบนพื้นผิวของเหล็กไนไตรด์ นอกจากนี้ยังมีอุปกรณ์ต่างๆที่จะกระชับรัฐพลาสม่าสามารถติดตั้งเพื่อเพิ่มกระบวนการไนไตรด์พลาสม่าแม้ในอุณหภูมิต่ำการถือครอง [9-10] ในแบบคู่ขนานกับการวิจัยดังกล่าวข้างต้นและการพัฒนาวิธี prehardening ที่วิธีการเคลือบ DLC นาโนเคลือบถูกประดิษฐ์ขึ้นเป็นหนึ่งในสารเคลือบ DLC ที่ไม่ใช่แบบดั้งเดิม [11-12] นี้นาโนลามิเนตห้องสุขา DLC เคลือบ (ร่วม) มีคุณสมบัติเหนือกว่า trobilogical เคลือบเซรามิกต่างๆ [13]; เช่นต่ำรัฐเสียดทานโดย = 0.10-0.15 ได้รับการเก็บรักษาไว้ด้วยการเบี่ยงเบนเล็ก ๆ น้อย ๆ ในระยะทางยาวเลื่อนการทดสอบ.
ในกระดาษปัจจุบันวิธีการเพล็กซ์ใหม่จะถูกเสนอโดยการรวมกันของการเคลือบ DLC นาโนลามิเนตที่มีความหนาแน่นสูง RF-DC ไนไตรด์พลาสม่า ครั้งแรกที่มีความหนาแน่นสูงระบบพลาสม่าไนไตรด์เช่นเดียวกับวิธีการเคลือบนาโนเคลือบ DLC แสดงความคิดเห็นเกี่ยวกับลักษณะของพวกเขา สองวิธี trobological มีการจ้างงาน: วิธีลูกบนแผ่นดิสก์และปั๊มโอนกึ่งแห้ง ในอดีตแรงเสียดทานต่ำภายใต้สภาวะความเครียดสูงจะบรรลุได้โดยการทดสอบเลื่อนทางไกล ในระยะหลังการถ่ายโอนกึ่งแห้งปั๊มที่มีหกขั้นตอนจะใช้เป็นโลหะขึ้นรูปจำลองแสดงให้เห็นถึงความอดทนที่จะวิศวกรรมของชุดตายเพล็กซ์ได้รับการรักษา ความสำเร็จในการปั๊มขึ้นอย่างต่อเนื่องถึง 100, 000 นัดโดยไม่มีข้อบกพร่องใด ๆ หรือการสูญเสียของคุณภาพในตะขอทองเหลืองพิสูจน์ให้เห็นว่าเครื่องมือ duplexed นี้และตายมีความรับผิดชอบสำหรับปั๊มกึ่งแห้งในทางปฏิบัติ เนื่องจากการลดลงอย่างมีนัยสำคัญของการบริโภคน้ำมันนี้ปั๊มกึ่งแห้งโดยเครื่องมือ duplexed ปัจจุบันมีบทบาทในการผลิตสีเขียว

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ที่สุดของเครื่องมือและตายจะต้องรุนแรงโหลด และศรีษะ ชีวิตของพวกเขาอาจจะสั้นลง โดยไม่มีเครื่องมือรักษาพื้นผิวรวมถึงการเคลือบและก่อนแข็งตัว ในเครื่องมือเคลือบแม่พิมพ์พื้นผิววัสดุความแข็งรวมทั้งวิศวกรรมความอดทนของผิวเคลือบจะต้องนำมาพิจารณาในการประยุกต์ใช้เคลือบแข็งบนผิวนุ่มเป็นเรื่องง่ายที่จะแตกโดยการเสียรูปพลาสติกที่ทนทาน เคลือบสองหน้า วิธีการให้บริการโซลูชั่นเพื่อ preharden พื้นผิววัสดุ และกลไกสนับสนุนเคลือบแข็ง [ 1 ] เช่น พลาสมาไนไตรดิงและ PVD ( สะสมไอทางกายภาพ ) ในกระบวนการหนึ่ง [ 2 ] .
ในหมู่หลายวิธีนี้สองหน้า เคลือบพลาสมา nitriding มักจะถูกเลือกเป็นหนึ่งในวิธี prehardening ที่เชื่อถือได้มากที่สุด ในความเป็นจริง , พลาสมาไนไตรดิงสิ่งอำนวยความสะดวกขนาดใหญ่ทำงานที่เยอรมันสำหรับหลากหลายอุตสาหกรรม [ 3 ] เมื่อเทียบกับปกติก๊าซ nitriding หรือการรักษาความร้อน , การประมวลผลอุณหภูมิจะลดลงมาก ด้วยการรักษาคุณภาพของภาพพื้นผิว และรูปทรงเรขาคณิตความสำเร็จนี้โดยทั่วไปได้รับการสนับสนุนโดยดีซีพัลส์ควบคุมพลาสมาเทคโนโลยี บนมืออื่น ๆ , มีตัวเลือกมากเป็นวิธีการเคลือบสองหน้า โดยวิธี ในหมู่พวกเขา , DLC ( คาร์บอนคล้ายเพชร ) เคลือบมักใช้ในความหลากหลายของการใช้งาน [ 4 ] เนื่องจากโครงสร้างนาโนของลักษณะ โดยโครงสร้างของ graphitic ท้องถิ่น ( SP2 )ส่วนของผลการศึกษาท้องถิ่น ( SP3 ) และปริมาณไฮโดรเจน ( H ) , คุณสมบัติทางกลสามารถควบคุมโดยการเปลี่ยนเหล่านี้รวมกัน sp2-sp3-h เนื้อหา ในวรรณคดี , ตัวอย่าง , DLC เคลือบ หรือ คาร์บอนอสัณฐาน ( แอร์ ) โดยมีปริมาณไฮโดรเจนเป็นสัญลักษณ์ ta-c เรียกว่า DLC ฟรีที่ใช้ไฮโดรเจนและสารเคลือบผิวของปลายกัดเครื่องมือ [ 5 ] .
ผู้เขียนได้พัฒนาสูงความหนาแน่นพลาสมาไนไตรดิงระบบ preharden ชนิดของเหล็กกล้าเครื่องมือและเหล็กกล้าสแตนเลส 6-8 [ 1 ] เนื่องจากพลังงาน RF และ DC bias เป็นอิสระควบคุมในหลากหลาย , ถืออุณหภูมิจะลดลงมาก ได้ฟรีจากการก่อตัวของกรอบ ชั้นสีขาวบนพื้นผิวของ nitrided เหล็ก นอกจากนี้อุปกรณ์ต่าง ๆเพื่อเพิ่มสถานะของพลาสมาสามารถติดตั้งเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการพลาสมาไนไตรดิงแม้ในอุณหภูมิต่ำ ถือ [ 72 ] ในแบบคู่ขนานกับข้างต้น การวิจัยและพัฒนาใน prehardening วิธีการ วิธีเคลือบนาโนเคลือบ DLC ถูกคิดค้นเป็นหนึ่งของดั้งเดิมไม่ใช่ DLC เคลือบ [ ปัจจุบัน ]นาโนนี้เคลือบลามิเนตห้อง DLC ( CO ) ได้เหนือกว่า trobilogical คุณสมบัติต่างๆเซรามิคเคลือบ [ 13 ] ; เช่นแรงเสียดทานต่ำ สภาพโดย = 0.10 ถึง 0.15 ถูกเก็บรักษาไว้กับส่วนเล็ก ๆน้อย ๆในการทดสอบทางไกล .
ในกระดาษปัจจุบันวิธีการดูเพล็กซ์ใหม่ที่เสนอโดยการรวมกันของนาโนเคลือบเคลือบ DLC ด้วย ความหนาแน่นสูง rf-dc พลาสมาไนไตรดิง . ครั้งแรกพลาสมาไนไตรดิงระบบความหนาแน่นสูงเช่นเดียวกับวิธีการเคลือบนาโน เคลือบ DLC จะระบุไว้กับความคิดเห็นเกี่ยวกับลักษณะของพวกเขา สองวิธี trobological ใช้ : ลูกบอลบนแผ่นดิสก์และกึ่งแห้ง วิธีโอนปั๊ม ในอดีตรัฐภายใต้แรงเสียดทานต่ำความเครียดสูงจะบรรลุได้โดยการเลื่อนทดสอบทางไกล . ในหลังกึ่งแห้งที่มีหกขั้นตอนการปั๊มขึ้นรูปโลหะ ใช้เป็นเครื่องมือช่วยให้วิศวกรรมความอดทนของเพล็กซ์ ถือว่าชุดตาย ความสำเร็จในการปั๊มต่อเนื่องถึง 100 , 000 ภาพ ปราศจากข้อบกพร่อง หรือการสูญเสียคุณภาพในตะขอทองเหลืองพิสูจน์ว่า duplexed เครื่องมือและตายรับผิดชอบกึ่งแห้งปั๊มในการปฏิบัติเนื่องจากการลดลงของการบริโภคน้ำมันหล่อลื่น , ปั๊มนี้กึ่งแห้งโดยเครื่องมือ duplexed ปัจจุบันมีบทบาท
การผลิตสีเขียว