EXPERIMENTALHigh ammonia concentrat

EXPERIMENTAL
High ammonia concentrated NR latex (HA latex), obtained
from Thai Rubber Latex (Thailand), was diluted
with distilled water to reduce its dry rubber
content from 60 to 20%. The diluted latex was reacted
with polyalcohol ethylene oxide condensate (Terric
16A-16: Australia) as a stabilizer, 98% formic acid, and
hydrogen peroxide. The in situ epoxidation reaction
was carried on for 4, 6, 8, 10, 14, and 16 h as to obtain
ENRs with different amount of epoxide groups. The
reaction is shown in Scheme I. The epoxidized products
were coagulated with 95% v/v methanol. Sodium
carbonate solution and water were used to clean the
rubber before drying at 60°C. An infrared spectrophotometer
(Perkin–Elmer System 2000 Fourier transform
infrared) was used for the determination of epoxide
contents.
Bisphenol-type epoxy resin (Epicholrohydrin– bisphenol
A: Epiclon 850) supplied by Siam Chemical
Industry (Thailand) was mixed with NR and the prepared
ENRs at 2, 5, 7, and 10 phr (part per hundred of
epoxy resin). Polyamide resin (Luckamide TD-982-E)
also supplied by Siam Chemical Industry (Thailand)
was used as the curing agent. The composition for the
blends is shown in Table I. The mixture was stirred at
50 rpm under room temperature for 20 min. Specimens
were prepared by casting the mixture in silicone
molds. They were cured at 100°C for 2 h.
Tensile properties of the cured test specimens were
determined according to ASTM D638 using Lloyd
LR10K Universal Testing Machine equipped with 10
kN loadcell with the test speed of 50 mm/min. Type I
specimen size was used and the guage length was set
at 50 mm. Lloyd 500 Universal Testing Machine
epuipped with 2500N loadcell was employed to investigate
flexural strength of specimens with the test
speed of 50 mm/min based on ASTM D790. The span

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ทดลองสูงแอมโมเนียเข้มข้นน้ำยางยางพารา (น้ำยาง HA), ได้รับจากไทยยางลาเท็กซ์ (ประเทศไทย), ถูกเจือจางด้วยน้ำกลั่นเพื่อลดการยางเนื้อหาจาก 60 ไป 20% น้ำยางเจือจางคือปฏิกิริยาที่เกิดขึ้นมีคอนเดนเสท polyalcohol เอธิลีนออกไซด์ (Terric16A 16: ออสเตรเลีย) โคลง 98% กรด และไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ ปฏิกิริยา epoxidation ในแหล่งกำเนิดขนสำหรับ 4, 6, 8, 10, 14 และ 16 ชม.เพื่อขอรับENRs ด้วยอิพอกกลุ่มแตกต่างกัน การปฏิกิริยาแสดงในโครงร่างฉันนี้ ผลิตภัณฑ์ epoxidizedถูกจับก้อนวยเม 95% v/v โซเดียมใช้โซลูชันคาร์บอเนตและน้ำสะอาดการยางก่อนการอบแห้งที่ 60 องศาเซลเซียส สเปคมีอินฟราเรด(การแปลงฟูริเยร์ 2000 ระบบเพอร์ – เอลเมออินฟราเรด) ใช้สำหรับความมุ่งมั่นของอิพอกเนื้อหาสฟิชนิดอีพ็อกซี่เรซิ่น (Epicholrohydrin – bisphenolจัดทำ โดยสยามเคมี Epiclon a: 850)อุตสาหกรรม (ประเทศไทย) ถูกผสมยางพาราและการเตรียมENRs ที่ 2, 5, 7 และ 10 phr (ส่วนต่อร้อยอีพ็อกซี่เรซิน) เรซิ่นโพลีอะมายด์ (Luckamide TD-982-E)นอกจากนี้ยัง จัดทำ โดยสยามเคมีอุตสาหกรรม (ประเทศไทย)ถูกใช้เป็นตัวแทนการบ่ม องค์ประกอบสำหรับการผสมจะปรากฏในตารางฉันนั้น กวนส่วนผสมที่50 rpm ภายใต้อุณหภูมิห้อง 20 นาทีตัวอย่างถูกเตรียม โดยการหล่อส่วนผสมในซิลิโคนแม่พิมพ์ พวกเขาถูกรักษาที่ 100° C เป็นเวลา 2 ชมสมบัติแรงดึงของชิ้นงานทดสอบหายได้กำหนดตาม ASTM D638 ใช้ลอยด์LR10K การทดสอบเครื่องสากลประกอบ ด้วย 10ประเภท kN โหลด ด้วยความเร็วทดสอบของ 50 mm/นาทีใช้ขนาดตัวอย่าง และตั้งค่าความยาวของมาตรวัด50 mm. เครื่องทดสอบอเนกประสงค์ลอยด์ 500epuipped กับ 2500N โหลดถูกจ้างตรวจสอบความแข็งแรงดัดของชิ้นทดสอบความเร็ว 50 มม/นาทีตามมาตรฐาน ASTM D790 ช่วงความ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ทดลองแอมโมเนียสูงน้ำยางข้นยาง ( น้ำยางได้ ฮา )จากน้ำยางไทย ( ประเทศไทย ) , เจือจางกับน้ำเพื่อลดการแห้งของยางเนื้อหาจาก 60 ถึง 20% เจือจางทำปฏิกิริยาน้ำยางกับ polyalcohol เอธิลีนออกไซด์ ( terric ตาม16a-16 : ออสเตรเลีย ) เป็นสารให้ความคงตัว , 98% กรด , และไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ ในแหล่งกำเนิดปฏิกิริยาอีพอกซิเดชันดำเนินการใน 4 , 6 , 8 , 10 , 14 และ 16 H ให้ได้enrs กับยอดเงินที่แตกต่างกันของกลุ่ม epoxide ที่ปฏิกิริยาที่แสดงในโครงการ 1 ผลิตภัณฑ์อีพอกไซด์กันกับ 95 % v / v เมทานอล โซเดียมโซลูชั่น คาร์บอเนต และน้ำที่ใช้ทำความสะอาดยางก่อนการอบแห้งที่ 60 องศา อินฟราเรดสเปกโทรโฟโตมิเตอร์( เพอร์กินเอลเมอร์ 2000 และระบบการแปลงฟูรีเยอินฟราเรด ) สถิติที่ใช้ในการวิเคราะห์วอมแวมสารบัญประเภทบิสฟีนอลเอีพอกซีเรซิน ( epicholrohydrin –บิสฟีนอลเA : epiclon 850 ) จัดโดย บริษัท สยามเคมีอุตสาหกรรม ( ประเทศไทย ) ผสมกับ NR และเตรียมenrs ที่ 2 , 5 , 7 และ 10 phr ( ภาคต่อร้อยอีพอกซีเรซิน ) Polyamide Resin ( luckamide td-982-e )ยังจัดโดยสยาม เคมีอุตสาหกรรม ( ประเทศไทย )ที่ใช้ในการบ่มตัวแทน . องค์ประกอบสำหรับผสม แสดงดังตารางที่ผมผสมส่วนผสมที่กวน50 รอบต่อนาที ภายใต้อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 20 นาที ตัวอย่างเตรียมได้โดยการผสมในการหล่อซิลิโคนแม่พิมพ์ พวกเขารักษาที่ 100 องศา C เป็นเวลา 2 ชั่วโมงสมบัติความต้านทานแรงดึงของชิ้นงานสามารถทดสอบพิจารณาตามมาตรฐาน ASTM ที่ใช้ d638 ลอยด์lr10k เครื่องทดสอบสากลพร้อมกับ 10ในโหลดเซลล์กับการทดสอบความเร็ว 50 มม. / นาที ชนิดใช้ขนาดตัวอย่างและวัดความยาวเป็นชุดที่ 50 มม ลอยด์ 500 เครื่องทดสอบสากลขั้น Epuipped ด้วย 2500n โหลดเซลล์ใช้เพื่อศึกษาความแข็งแรงดัดขวางของวัสดุทดสอบความเร็ว 50 mm / min ตาม ASTM d790 . ช่วง