A common nickel bleached white gold master alloy for jewelry was chosen, and its chemical composition was detected with X-ray spectrum analyzer, as shown in Table 1.
99.99% pure gold and master alloy was used to prepare 10 K alloy in the proportion of 42% to 58%. These raw materials were melted in a high-frequency induction furnace, the melting chamber was filled with argon gas flow. After the liquid metal became completely homogeneous, it was poured into a metal mould to make an ingot, then the ingot was rolled into a sheet of 1.5 mm thickness, and 10 mm×10 mm specimens were cut from the sheet.
In jewelry production, cold working, annealing, solid solution and aging were adopted, while polishing and sand grinding were the most popular surface treatment methods. The following treatment methods of the samples were utilized in this work according to the actual production conditions, as shown in Table 2.
Nickel release tests were performed according to the specification of EN1811:1998. In order to remove any trace of nickel, all the containers (beakers, test tubes, measuring flasks, etc.) were pretreated by dipping in a solution of 5% dilute nitric acid for 5 h, and then rinsed with de-ionized water and dried. Artificial sweat was formulated with de-ionized aerated water and consisted of 1.00 g/L of urea, 5.00 g/L of sodium chloride, 940 mL/L of lactic acid, the pH value was adjusted with 1% dilute ammonia until 6.50±0.10. The aqueous solution should be used up within 3 h after it was prepared.
The treated samples were de-waxed in ultrasonic machine and degreased through electrolytic process, rinsed with de-ionized water and dried. Each sample was soaked in 2 mL sweat. Simultaneously blank experiments were also performed for comparison. All the sealed tubes were put in a thermostatically controlled water-bath at 30±1 ºC for 168 h without agitation. Then the samples were removed from the test solution and rinsed with a small quantity of de-ionized water, and PEAA400 type flame atomic absorption spectrometer was used to detect the nickel content of each test solution. Detection conditions were as follows: wavelength 232.0 nm, spectral bandwidth 0.2 nm, lamp current: 10 mA.
Three specimens for each sample No. were applied for parallel experiments, and the eventual nickel release rate was obtained from the mean value of the three specimens.
After nickel release test, the samples were rinsed with
de-ionized water, and the surface corrosion situation was characterized by using a JEOL SMS940 type scanning electron microscope, the accelerating voltage was selected to be 20 kV.
Electrochemical experiments were performed with another group of samples, non-testing surfaces and the naked conductor were sealed with a protective lacquer, leaving the test surface exposed only. Each sample was electrolytically degreased, eroded in diluted sulphuric acid and rinsed with de-ionized water. Polarization curves were obtained with LK2005 electrochemical workstation in a newly prepared artificial sweat solution. The test surface of each specimen worked as the working electrode, the saturated calomel electrode (SCE) worked as the reference electrode, and a platinum foil worked as the counter electrode. After the working electrode was immersed in a test solution for 30 min to attain a stable open circuit potential, the potentiodynamic polarization studies were carried out in the potential range of -1500 to 700 mV and at a scan rate of 5 mV/s.
A common nickel bleached white gold master alloy for jewelry was chosen, and its chemical composition was detected with X-ray spectrum analyzer, as shown in Table 1.
99.99% pure gold and master alloy was used to prepare 10 K alloy in the proportion of 42% to 58%. These raw materials were melted in a high-frequency induction furnace, the melting chamber was filled with argon gas flow. After the liquid metal became completely homogeneous, it was poured into a metal mould to make an ingot, then the ingot was rolled into a sheet of 1.5 mm thickness, and 10 mm×10 mm specimens were cut from the sheet.
In jewelry production, cold working, annealing, solid solution and aging were adopted, while polishing and sand grinding were the most popular surface treatment methods. The following treatment methods of the samples were utilized in this work according to the actual production conditions, as shown in Table 2.
Nickel release tests were performed according to the specification of EN1811:1998. In order to remove any trace of nickel, all the containers (beakers, test tubes, measuring flasks, etc.) were pretreated by dipping in a solution of 5% dilute nitric acid for 5 h, and then rinsed with de-ionized water and dried. Artificial sweat was formulated with de-ionized aerated water and consisted of 1.00 g/L of urea, 5.00 g/L of sodium chloride, 940 mL/L of lactic acid, the pH value was adjusted with 1% dilute ammonia until 6.50±0.10. The aqueous solution should be used up within 3 h after it was prepared.
The treated samples were de-waxed in ultrasonic machine and degreased through electrolytic process, rinsed with de-ionized water and dried. Each sample was soaked in 2 mL sweat. Simultaneously blank experiments were also performed for comparison. All the sealed tubes were put in a thermostatically controlled water-bath at 30±1 ºC for 168 h without agitation. Then the samples were removed from the test solution and rinsed with a small quantity of de-ionized water, and PEAA400 type flame atomic absorption spectrometer was used to detect the nickel content of each test solution. Detection conditions were as follows: wavelength 232.0 nm, spectral bandwidth 0.2 nm, lamp current: 10 mA.
Three specimens for each sample No. were applied for parallel experiments, and the eventual nickel release rate was obtained from the mean value of the three specimens.
After nickel release test, the samples were rinsed with
de-ionized water, and the surface corrosion situation was characterized by using a JEOL SMS940 type scanning electron microscope, the accelerating voltage was selected to be 20 kV.
Electrochemical experiments were performed with another group of samples, non-testing surfaces and the naked conductor were sealed with a protective lacquer, leaving the test surface exposed only. Each sample was electrolytically degreased, eroded in diluted sulphuric acid and rinsed with de-ionized water. Polarization curves were obtained with LK2005 electrochemical workstation in a newly prepared artificial sweat solution. The test surface of each specimen worked as the working electrode, the saturated calomel electrode (SCE) worked as the reference electrode, and a platinum foil worked as the counter electrode. After the working electrode was immersed in a test solution for 30 min to attain a stable open circuit potential, the potentiodynamic polarization studies were carried out in the potential range of -1500 to 700 mV and at a scan rate of 5 mV/s.
การแปล กรุณารอสักครู่..

นิกเกิลสามัญฟอกขาวสีขาวทองอาจารย์โลหะผสมเครื่องประดับถูกเลือก และองค์ประกอบทางเคมีของมันคือตรวจสอบวิเคราะห์สเปกตรัมรังสีเอกซ์ ดังแสดงในตารางที่ 1
99.99% ทองคำแท้และมาสเตอร์อัลลอย ใช้เตรียม 10 K ผสมในสัดส่วน 42% ถึง 58% วัตถุดิบเหล่านี้ถูกหลอมในเตาหลอมเหนี่ยวนำความถี่สูง , ละลายห้องเต็มไปด้วยอาร์กอนก๊าซไหลหลังจากโลหะเหลวกลายเป็นสนิทเป็นเนื้อเดียวกัน มันถูกเทลงในแม่พิมพ์โลหะให้เป็นแท่งแล้วแท่งถูกรีดเป็นแผ่นหนา 1.5 มม. และ 10 มม. × 10 มม. ทำการตัดจากแผ่น
ในการผลิตเครื่องประดับเย็นทำงาน , การอบ , สารละลายของแข็งและริ้วรอยเป็นลูกบุญธรรม ขณะขัดและทรายบดเป็นความนิยมมากที่สุดการรักษาผิววิธีต่อไปนี้วิธีรักษาของกลุ่มตัวอย่าง ที่ใช้ในงานนี้ ตามสภาพการผลิตจริง ดังแสดงในตารางที่ 2 การทดสอบ
นิกเกิลปล่อยได้ตามสเปคของ en1811:1998 . เพื่อที่จะลบร่องรอยของนิกเกิล , ภาชนะทั้งหมด ( บีกเกอร์หลอดทดลอง , ขวด , วัด ฯลฯ) ที่ได้รับโดยการจุ่มในสารละลาย 5% กรดไนตริกเจือจาง เป็นเวลา 5 ชั่วโมง แล้วล้างด้วยน้ำ เดอ บริสุทธิ์และแห้ง เหงื่อเทียมมีสูตรที่มีอากาศบริสุทธิ์และน้ำเดอจำนวน 1.00 กรัม / ลิตรยูเรีย 5.00 กรัม / ลิตรโซเดียมคลอไรด์ , 960 ml / l ของกรด มีค่าปรับด้วย 1% แอมโมเนียเจือจางจน 6.50 ± 0.10 .การแก้ปัญหาน้ำ ควรใช้ภายใน 3 ชม. หลังจากที่มันถูกเตรียมไว้
ถือว่าจำนวน de แว็กซ์ในเครื่อง ultrasonic และ degreased ผ่านกระบวนการ Electrolytic , ล้างด้วยน้ำ เดอ บริสุทธิ์และแห้ง แต่ละตัวอย่างถูกแช่ใน 2 มล เหงื่อ การทดลองพร้อมกันเปล่ายังแสดงการเปรียบเทียบทั้งหมดปิดผนึกท่อ คือใส่ในอ่างน้ำควบคุมอุณหภูมิที่ 30 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 168 ชั่วโมง± 1 ºไม่มีการกวน แล้วทำการลบออกจากการทดสอบโซลูชั่นและล้างด้วยปริมาณขนาดเล็กของน้ำบริสุทธิ์ และ peaa400 Flame Atomic absorption กล้องประเภทใช้เพื่อตรวจหาปริมาณนิกเกิลของแต่ละการทดสอบโซลูชั่น เงื่อนไขการตรวจสอบดังนี้ : ความยาวคลื่น 232.0 นาโนเมตรสเปกตรัมแบนด์วิดธ์ 0.2 nm , โคมไฟปัจจุบัน : 10 มิลลิแอมป์
สามตัวอย่างแต่ละตัวอย่างไม่ใช้สำหรับการทดลองแบบขนาน และในที่สุดอัตราการปลดปล่อยนิกเกิลได้จากค่าเฉลี่ยของทั้งสามตัวอย่าง
หลังจากทดสอบปล่อยนิกเกิล ทำการล้างด้วย
de บริสุทธิ์น้ำและพื้นผิวการกัดกร่อนของสถานการณ์ลักษณะโดยใช้จอล sms940 ประเภทกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอน , เร่งแรงดันถูกเลือกให้เป็น 20 KV . การทดลองทางเคมีด้วย
จำนวนกลุ่มตัวอย่างที่ไม่ใช่การทดสอบพื้นผิวและคอนดักเตอร์เปลือยถูกผนึกด้วยเคลือบป้องกันออกจากพื้นผิวทดสอบสัมผัสเท่านั้นแต่ละตัวอย่างถูก electrolytically degreased , กัดเซาะในเจือจางกรดและล้างด้วย เดอ ทดสอบน้ำ โพลาไรเซชันของเส้นโค้งที่ได้ lk2005 ไฟฟ้าเคมีเวิร์กสเตชันในเหงื่อเทียมใหม่เตรียมสารละลาย ทดสอบพื้นผิวของแต่ละตัวอย่างเป็นขั้วไฟฟ้าทำงาน อิ่มตัว คาโลเมล ขั้วไฟฟ้าอ้างอิง ( SCE ) เป็นขั้วไฟฟ้าและแพลทินัมฟอยล์เป็นเคาน์เตอร์อิเล็กโทรด หลังขั้วไฟฟ้าทำงานถูกแช่ในสารละลายทดสอบ 30 นาทีเพื่อบรรลุศักยภาพเปิดวงจรมีเสถียรภาพ , การศึกษาระดับ potentiodynamic ทดลองที่มีศักยภาพในช่วง 1500 ถึง 700 - MV และที่อัตราการสแกนของ 5 MV / S
การแปล กรุณารอสักครู่..
