Cellulose acetate nanofibers were e

Cellulose acetate nanofibers were electrospun under a controlled atmospheric environment to establish the impact upon the reproducibility of fabrication. The effects of process temperature and process humidity on the resulting fibre morphology were investigated. The results obtained from SEM indicated the expected correlation of decreasing average fibre diameter with increasing process temperature. For this polymer-solvent system the average fibre diameter decreased from 360nm to 284nm for process temperatures 17.5°C and 32.5°C respectively. A correlation was also observed whereby the fibre diameter increased with increasing humidity. The fibre diameter increased from 300nm to 352nm for process humidity 20% RH and 70% RH respectively. In addition, the relative humidity levels during the electrospinning process appeared to be the dominant factor in determining the level of bead formation. This is most likely due to the effective rate of evaporation which determines the stability of the chain entanglements due to flight time. This unexpected but notable observation has given new possibility for the controlling of beading nanofiber systems and has highlighted the importance of controlling atmospheric conditions during the electrospinning process. This is particularly relevant to the membrane industry where beading would result in a poor quality of membrane structure.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

Electrospun ภายใต้สภาพควบคุมบรรยากาศแวดล้อมสร้างผลกระทบเมื่อ reproducibility ของประดิษฐ์ nanofibers acetate เซลลูโลสได้ ผลของกระบวนการอุณหภูมิและความชื้นกระบวนการสัณฐานวิทยาการเส้นใยได้ถูกตรวจสอบ ผลได้รับจาก SEM แสดงความสัมพันธ์ที่คาดไว้ของเส้นใยเฉลี่ยเส้นผ่าศูนย์กลาง ด้วยกระบวนการเพิ่มอุณหภูมิลดลง สำหรับระบบนี้ตัวทำละลายพอลิเมอร์ เส้นใยเฉลี่ยลดลงจาก 360nm เพื่อ 284nm สำหรับกระบวนการอุณหภูมิ 17.5 ° C และ 32.5° C ตามลำดับ ความสัมพันธ์ยังถูกตรวจสอบโดยเส้นใยเพิ่มขึ้น ด้วยการเพิ่มความชื้น เส้นผ่าศูนย์กลางเส้นใยเพิ่มขึ้นจาก 300nm 352nm สำหรับกระบวนความชื้น 20% RH และ RH 70% ตามลำดับ นอกจากนี้ ระดับความชื้นสัมพัทธ์ระหว่างเส้นใยนาโนปรากฏเป็น ปัจจัยหลักในการกำหนดระดับของผู้แต่งลูกปัด นี้มีแนวโน้มมากที่สุดเนื่องจากอัตราการระเหยซึ่งกำหนดความมั่นคงของกีดขวางลูกโซ่เนื่องจากเครื่องบิน มีประสิทธิภาพ สังเกตบรรยากาศ แต่ไม่คาดคิดนี้ได้รับความเป็นไปได้ใหม่สำหรับการควบคุมระบบ nanofiber beading และได้เน้นความสำคัญของการควบคุมสภาพอากาศระหว่างเส้นใยนาโน อยู่โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมเยื่อที่ beading จะทำเลวโครงสร้างเมมเบรน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

nanofibers เซลลูโลสอะซิเตทถูกไฟฟ้าสถิตภายใต้สภาพแวดล้อมการควบคุมที่จะสร้างผลกระทบต่อการทำสำเนาของการผลิต ผลกระทบของอุณหภูมิและความชื้นกระบวนการขั้นตอนในการเปลี่ยนรูปร่างของเส้นใยที่เกิดจากการตรวจสอบ ผลที่ได้รับจาก SEM แสดงให้เห็นความสัมพันธ์ที่คาดหวังของการลดขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางเส้นใยที่มีอุณหภูมิเฉลี่ยกระบวนการที่เพิ่มขึ้น สำหรับระบบลิเมอร์ตัวทำละลายนี้เส้นผ่าศูนย์กลางเส้นใยเฉลี่ยลดลงจาก 360Nm เพื่อ 284nm สำหรับอุณหภูมิกระบวนการ 17.5 องศาเซลเซียสและ 32.5 องศาเซลเซียสตามลำดับ ความสัมพันธ์ก็ยังเป็นที่สังเกตได้โดยมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางเส้นใยที่เพิ่มขึ้นมีความชื้นเพิ่มขึ้น เส้นผ่าศูนย์กลางเส้นใยเพิ่มขึ้นจาก 300Nm เพื่อ 352nm สำหรับกระบวนการความชื้น 20% RH และ 70% ตามลำดับ RH นอกจากนี้ระดับความชื้นสัมพัทธ์ในระหว่างกระบวนการไฟฟ้าสถิตที่ดูเหมือนจะเป็นปัจจัยสำคัญในการกำหนดระดับของการก่อลูกปัด นี่คือแนวโน้มมากที่สุดเนื่องจากอัตราดอกเบี้ยที่แท้จริงของการระเหยซึ่งเป็นตัวกำหนดความมั่นคงของห่วงโซ่ entanglements เนื่องจากเวลาเที่ยวบิน นี้สังเกตที่ไม่คาดคิด แต่สิ่งที่น่าสังเกตได้ให้เป็นไปได้ใหม่สำหรับการควบคุมของประดับด้วยลูกปัดระบบเส้นใยนาโนและได้เน้นความสำคัญของการควบคุมสภาพบรรยากาศในระหว่างกระบวนการไฟฟ้าสถิต นี่คือโดยเฉพาะอย่างยิ่งที่เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมเมมเบรนที่ประดับด้วยลูกปัดจะส่งผลให้คุณภาพของโครงสร้างเมมเบรน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เส้นใยเซลลูโลสอะซิเตทและเส้นใยภายใต้บรรยากาศควบคุมสภาพแวดล้อมเพื่อสร้างผลกระทบต่อกระชับผลิต ผลของอุณหภูมิและความชื้นในกระบวนการผลิตเส้นใยของผลที่ได้ พบว่าผลลัพธ์ที่ได้จาก SEM พบคาดว่าความสัมพันธ์ของขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางเส้นใยลดลงเฉลี่ยเพิ่มอุณหภูมิในกระบวนการ สำหรับระบบขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางเส้นใยพอลิเมอร์ละลายโดยเฉลี่ยลดลงจาก 360nm เพื่อ 284nm สำหรับอุณหภูมิที่ 17.5 องศา C และ 32.5 องศา C ตามลำดับ ความสัมพันธ์พบว่าเส้นใยขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณโดยการเพิ่มความชื้นไฟเบอร์ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางเพิ่มขึ้นจาก 300nm เพื่อ 352nm สำหรับกระบวนการความชื้น 20 เปอร์เซ็นต์ และ 70 เปอร์เซ็นต์ ตามลำดับ นอกจากนี้ความชื้นสัมพัทธ์ระดับระหว่างเส้นใยกระบวนการที่ดูเหมือนจะเป็นปัจจัยสำคัญในการกำหนดระดับของการสร้างลูกปัด นี้น่าจะเกิดจากค่าอัตราการระเหยของน้ำซึ่งเป็นตัวกำหนดความมั่นคงของห่วงโซ่ความสัมพันธ์เนื่องจากเวลาเที่ยวบินนี้ที่ไม่คาดคิด แต่น่าทึ่งสังเกตได้รับความเป็นไปได้ใหม่สำหรับการควบคุมระบบนาโนไฟเบอร์ประดับด้วยลูกปัดและได้เน้นความสำคัญของการควบคุมสภาวะอากาศระหว่างเส้นใยกระบวนการ นี้คือโดยเฉพาะอย่างยิ่งที่เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมเยื่อที่ประดับด้วยลูกปัดจะส่งผลให้คุณภาพของโครงสร้างของเยื่อแผ่น