Clad Metalsทฤษฎี:Most clad metals a

Clad Metals
ทฤษฎี:
Most clad metals are composites of a cladding metal such as stainless steel, nickel and nickel alloys, and copper and copper alloys welded to a backing material of either carbon or alloy steel. The two metals are welded together at a mill in a roll under heat and pressure. The clad composite plates are usually specified in a thickness of the cladding which ranges from 5% to 20% of the total composite thickness. The advantage of composite material is to provide at relatively low cost the benefits of an expensive material which can provide corrosion resistance, abrasion resistance, and other benefits with the strength of the backing metal.

Most clad metals are composites of a cladding metal such as stainless steel, nickel and nickel alloys, and copper and copper alloys welded to a backing material of either carbon or alloy steel. The two metals are welded together at a mill in a roll under heat and pressure. The clad composite plates are usually specified in a thickness of the cladding which ranges from 5% to 20% of the total composite thickness. The advantage of composite material is to provide at relatively low cost the benefits of an expensive material which can provide corrosion resistance, abrasion resistance, and other benefits with the strength of the backing metal.

Clad metals were developed in the early 1930s and one of the first to be used was nickel bonded to carbon steel. This composite was used in the construction of tank cars. Other products made of clad steels are heat exchangers, tanks, processing vessels, materials-handling equipment, storage equipment, etc.

Clad or composites can be made by several different welding manufacturing methods. The most widely used process is roll welding which employs heat and roll pressure to weld the clad to the backing steel. Explosive welding is also used and weld surfacing or overlay is another method of producing a composite material.

Clad steels can have as the cladding material chromium steel in the 12-15% range, stainless steels primarily of the 18/8 and 25/12 analysis, nickel base alloys such as Monel and Inconel, copper-nickel, and copper. The backing material is usually high-quality steel of the ASTM-A285, A212, or similar grade. The tensile strength of clad material depends on the tensile strength of its components and their ratio to its thickness. The clad thickness is uniform throughout the cross section, and the weld between the two metals is continuous throughout.

A slightly different procedure is used for oxygen cutting of clad steel. All of the clad metals mentioned above can be oxygen flame cut with the exception of the copper-clad composite material. The normal limit of clad plate cutting is when the clad material does not exceed 30% of the total thickness. However, higher percentage of cladding may be cut in thicknesses of 12 mm and over. The oxygen pressure is lower when cutting clad steel; however, larger cutting tips are used.

The quality of the cut is very similar to the quality of the cut of carbon steel. When flame cutting clad material the cladding material must be on the underside so that the flame will first cut the carbon steel. The addition of iron powder to the flame will assist the cutting operation.

Schedules of flame cutting are provided by clad steel producers as well as flame-cutting equipment producers. For oxygen flame cutting copper and copper-nickel clad steels the copper clad surface must be removed and the backing steel cut in the same fashion as bare carbon steel.

Copper and brass clad plate can be cut using iron powder cutting. Clad steels can be fabricated by bending and rolling, shearing, punching, and machining in the same manner as the equivalent carbon steels. Clad materials can be preheated and given stress relief heat treatment in the same manner as carbon steels. However, stress relieving temperatures should be verified by consulting with the manufacturer of the clad material.

Clad materials can be successfully welded by adopting special joint details and following specific welding procedures. Special joint details and welding procedures are established in order to maintain uniform characteristic of the clad material. Inasmuch as the clad material is utilized to provide special properties it is important that the weld joint retain these same properties. It is also important that the structural strength of the joint be obtained with the quality welds of the backing metal.

The normal procedure for making a butt joint in clad plate is to weld the backing or steel side first with a welding procedure suitable for the carbon steel base material being welded. Then the clad side is welded with the suitable procedure for the material being joined. This sequence is preferable in order to avoid the possibility of producing hard brittle deposits, which might occur if carbon steel weld metal is deposited on the clad material.

Different joint preparations can be used to

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ห่มโลหะทฤษฎี:สุด clad โลหะคอมโพสิต กาบโลหะเช่นสแตนเลส นิกเกิล และโลหะผสมนิกเกิลและโลหะผสมทองแดง และทองแดงรอยเพื่อการสนับสนุนวัสดุเหล็กคาร์บอนหรือโลหะผสมอยู่ โลหะสองเป็นรอยด้วยกันที่โรงสีในม้วนภายใต้ความร้อนและความดัน แผ่นคอมโพสิต clad มักจะถูกระบุในหนากาบที่มีช่วงตั้งแต่ 5% ถึง 20% ของความหนาโดยรวมทั้งหมด ประโยชน์ของวัสดุคอมโพสิตคือการ ให้ประโยชน์ของวัสดุมีราคาแพงซึ่งสามารถให้ความต้านทานการกัดกร่อน ขูด และผลประโยชน์อื่น ๆ มีความแข็งแรงของโลหะด้านหลัง ที่ต้นทุนค่อนข้างต่ำสุด clad โลหะคอมโพสิต กาบโลหะเช่นสแตนเลส นิกเกิล และโลหะผสมนิกเกิลและโลหะผสมทองแดง และทองแดงรอยเพื่อการสนับสนุนวัสดุเหล็กคาร์บอนหรือโลหะผสมอยู่ โลหะสองเป็นรอยด้วยกันที่โรงสีในม้วนภายใต้ความร้อนและความดัน แผ่นคอมโพสิต clad มักจะถูกระบุในหนากาบที่มีช่วงตั้งแต่ 5% ถึง 20% ของความหนาโดยรวมทั้งหมด ประโยชน์ของวัสดุคอมโพสิตคือการ ให้ประโยชน์ของวัสดุมีราคาแพงซึ่งสามารถให้ความต้านทานการกัดกร่อน ขูด และผลประโยชน์อื่น ๆ มีความแข็งแรงของโลหะด้านหลัง ที่ต้นทุนค่อนข้างต่ำClad โลหะถูกพัฒนาในช่วงทศวรรษ 1930 และครั้งแรกที่จะใช้เชื่อมติดกับเหล็กกล้าคาร์บอนนิกเกิล คอมโพสิตนี้ถูกใช้ในการก่อสร้างรถถัง ผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ทำจากเหล็ก clad ได้แลกเปลี่ยนความร้อน รถถัง เรือการประมวลผล อุปกรณ์จัดการวัสดุ อุปกรณ์จัดเก็บข้อมูล ฯลฯห่ม หรือคอมโพสิตสามารถทำได้ โดยหลายแตกต่างกันเชื่อมวิธีการผลิต กระบวนการใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นม้วนเชื่อมซึ่งมีแรงดันความร้อนและม้วนเชื่อมเพื่อสำรองเหล็ก clad เชื่อมระเบิดยังใช้ และพื้นผิวเชื่อมหรือซ้อนเป็นอีกวิธีหนึ่งของการผลิตวัสดุคอมโพสิตเหล็ก clad ได้เป็นเหล็กวัสดุโครเมียมกาบในช่วง 12-15% เหล็กสแตนเลสหลักของ 18/8 และ 25/วิเคราะห์ 12 ฐานนิกเกิลโลหะผสมเช่น Monel Inconel นิกเกิลทองแดง และทองแดง สนับสนุนวัสดุเป็นเหล็กคุณภาพสูงมักจะของ ASTM A285, A212 หรือเกรดที่คล้ายกัน แรงดึงของ clad วัสดุขึ้นอยู่กับแรงดึงของคอมโพเนนต์และอัตราของความหนา ความหนาของ clad คือสม่ำเสมอตลอดส่วนข้าม และเชื่อมระหว่างโลหะทั้งสองเป็นอย่างต่อเนื่องตลอดใช้กระบวนงานแตกต่างกันเล็กน้อยสำหรับออกซิเจนตัดเหล็ก clad ทั้งหมดของโลหะ clad ที่กล่าวข้างต้นสามารถเปลวไฟออกซิเจนตัดยกเว้นทองแดงวัสดุคอมโพสิต ขีดจำกัดปกติของเกราะตัดคือเมื่อวัสดุ clad ไม่เกิน 30% ของความหนาทั้งหมด อย่างไรก็ตาม อาจตัดเปอร์เซ็นต์สูงของกาบความหนา 12 มม. และผ่าน ความดันออกซิเจนจะต่ำเมื่อตัดห่มเหล็ก อย่างไรก็ตาม จะใช้หัวตัดขนาดใหญ่คุณภาพของการตัดจะคล้ายกันมากกับคุณภาพของการตัดของเหล็กกล้าคาร์บอน เมื่อตัดไฟห่มวัสดุ วัสดุกาบต้องเป็นด้านล่างเพื่อให้เปลวไฟจะแรกตัดคาร์บอนเหล็ก การเพิ่มของผงเหล็กเพื่อเปลวไฟจะช่วยให้การตัดตารางเวลาของการตัดไฟให้ โดยผู้ผลิตเหล็ก clad เป็นผู้ผลิตอุปกรณ์ตัดไฟ สำหรับเปลวไฟออกซิเจน ตัดทองแดง และ นิกเกิลทองแดง clad เหล็กทองแดง clad ผิวต้องถูกเอาออกและเหล็กสำรองตัดในที่นี้เป็นเหล็กกล้าคาร์บอนเปลือยทองแดงและทองเหลืองห่มแผ่นสามารถตัดได้โดยใช้ตัดผงเหล็ก เหล็ก clad สามารถประกอบ โดยดัด และม้วน ตัด เจาะ และเครื่องจักรในลักษณะเดียวกันเป็นเหล็กคาร์บอนเทียบเท่า วัสดุ clad สามารถร้อน และรับความเครียดบรรเทาความร้อนในลักษณะเดียวกันเป็นเหล็กกล้าคาร์บอน อย่างไรก็ตาม ความเครียดบรรเทาอุณหภูมิควรสามารถตรวจสอบให้คำปรึกษากับผู้ผลิตวัสดุ cladวัสดุ clad สามารถทำเชื่อมสำเร็จ โดยละเอียดร่วมพิเศษที่ใช้และขั้นตอนการเชื่อมต่อเฉพาะ พิเศษร่วมรายละเอียดและขั้นตอนการเชื่อมแบบก่อตั้งขึ้นเพื่อรักษาลักษณะที่เหมือนกันของวัสดุ clad ตราบเท่าที่จะใช้วัสดุ clad เพื่อให้คุณสมบัติพิเศษ มันเป็นสิ่งสำคัญที่เชื่อมร่วมรักษาคุณสมบัติเหล่านี้เหมือนกัน เป็นสิ่งที่สำคัญที่แข็งแรงโครงสร้างของข้อได้จากรอยเชื่อมคุณภาพของโลหะด้านหลังขั้นตอนปกติสำหรับการทำรชนในเกราะเชื่อมสำรอง หรือเหล็กข้างแรกกับกระบวนการเชื่อมที่เหมาะสมสำหรับวัสดุฐานเหล็กเป็นรอยได้ แล้ว ด้าน clad เป็นรอยกับขั้นตอนเหมาะสำหรับวัสดุที่กำลังเข้าร่วม ลำดับนี้เป็นที่นิยมเพื่อหลีกเลี่ยงความผลิตฝากเปราะอย่างหนัก ซึ่งอาจเกิดขึ้นถ้าคาร์บอนเชื่อมเหล็กโลหะถูกวางลงบนวัสดุ cladสามารถใช้เตรียมร่วมที่แตกต่างกัน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

หุ้มโลหะ
ทฤษฎี:
โลหะหุ้มส่วนใหญ่เป็นคอมโพสิตจากโลหะหุ้มเช่นเหล็กสแตนเลส, นิกเกิลและโลหะผสมนิกเกิลและทองแดงและโลหะผสมทองแดงเชื่อมติดกับวัสดุการสนับสนุนจากทั้งคาร์บอนหรือโลหะผสมเหล็ก โลหะสองจะเชื่อมเข้าด้วยกันในโรงงานในม้วนภายใต้ความร้อนและความดัน เกราะแผ่นคอมโพสิตมักจะมีการระบุไว้ในความหนาของหุ้มซึ่งช่วงจาก 5% เป็น 20% ของความหนาของคอมโพสิตทั้งหมด ข้อได้เปรียบของวัสดุคอมโพสิตคือการให้ค่าใช้จ่ายที่ค่อนข้างต่ำประโยชน์ของวัสดุที่มีราคาแพงที่สามารถให้ความต้านทานการกัดกร่อน, ความต้านทานการกัดกร่อนและผลประโยชน์อื่น ๆ ที่มีความแข็งแรงของโลหะสนับสนุนได้. โลหะหุ้มส่วนใหญ่เป็นคอมโพสิตจากโลหะหุ้มเช่นสแตนเลส เหล็กนิกเกิลและโลหะผสมนิกเกิลและทองแดงและโลหะผสมทองแดงเชื่อมติดกับวัสดุการสนับสนุนจากทั้งคาร์บอนหรือโลหะผสมเหล็ก โลหะสองจะเชื่อมเข้าด้วยกันในโรงงานในม้วนภายใต้ความร้อนและความดัน เกราะแผ่นคอมโพสิตมักจะมีการระบุไว้ในความหนาของหุ้มซึ่งช่วงจาก 5% เป็น 20% ของความหนาของคอมโพสิตทั้งหมด ข้อได้เปรียบของวัสดุคอมโพสิตคือการให้ค่าใช้จ่ายที่ค่อนข้างต่ำประโยชน์ของวัสดุที่มีราคาแพงที่สามารถให้ความต้านทานการกัดกร่อน, ความต้านทานการกัดกร่อนและผลประโยชน์อื่น ๆ ที่มีความแข็งแรงของโลหะสนับสนุนได้. โลหะหุ้มถูกพัฒนาขึ้นในช่วงทศวรรษที่ 1930 ต้นและเป็นหนึ่งใน คนแรกที่จะนำมาใช้ถูกผูกมัดกับนิกเกิลเหล็กคาร์บอน คอมโพสิตนี้ถูกนำมาใช้ในการก่อสร้างของรถถัง ผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ที่ทำจากเหล็กหุ้มเป็นเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน, รถถัง, เรือการประมวลผลอุปกรณ์การจัดการวัสดุ, อุปกรณ์เก็บรักษา ฯลฯห่มหรือคอมโพสิตสามารถทำได้หลายวิธีการผลิตที่แตกต่างกันการเชื่อม ขั้นตอนการใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดคือการเชื่อมม้วนซึ่งมีพนักงานความร้อนและความดันม้วนที่จะเชื่อมหุ้มเหล็กสำรอง เชื่อมระเบิดยังใช้และเชื่อมพื้นผิวหรือซ้อนทับเป็นวิธีการในการผลิตวัสดุผสมอื่น. เหล็กหุ้มสามารถมีเป็นเหล็กโครเมียมวัสดุหุ้มอยู่ในช่วง 12-15%, เหล็กสแตนเลหลักของการวิเคราะห์ 18/8 และ 25/12 นิกเกิลฐานโลหะผสมเช่น Monel Inconel และทองแดงนิกเกิลและทองแดง วัสดุที่สนับสนุนโดยปกติจะเป็นเหล็กที่มีคุณภาพสูงของ ASTM-A285, A212 หรือชั้นประถมศึกษาปีที่คล้ายกัน ความต้านทานแรงดึงของวัสดุหุ้มขึ้นอยู่กับความต้านทานแรงดึงของส่วนประกอบและอัตราส่วนของพวกเขาเพื่อความหนา ความหนาหุ้มเป็นเหมือนกันทั่วภาคตัดขวางและเชื่อมระหว่างโลหะสองเป็นอย่างต่อเนื่องตลอด. ขั้นตอนแตกต่างกันเล็กน้อยถูกนำมาใช้สำหรับการตัดออกซิเจนเหล็กหุ้ม ทั้งหมดของโลหะหุ้มดังกล่าวข้างต้นสามารถเป็นเปลวไฟตัดออกซิเจนมีข้อยกเว้นของวัสดุผสมทองแดงหุ้ม ขีด จำกัด ปกติของการตัดแผ่นเกราะคือเมื่อวัสดุหุ้มไม่เกิน 30% ของความหนารวม แต่สัดส่วนที่สูงหุ้มอาจจะถูกตัดความหนา 12 มิลลิเมตรและมากกว่า ความดันออกซิเจนต่ำเมื่อตัดเหล็กหุ้ม; แต่เคล็ดลับการตัดขนาดใหญ่จะใช้. คุณภาพของการตัดคล้ายกันมากกับคุณภาพของการตัดเหล็กคาร์บอน เมื่อเปลวไฟตัดวัสดุหุ้มวัสดุหุ้มจะต้องอยู่ด้านล่างเพื่อให้เปลวไฟแรกจะตัดเหล็กคาร์บอน นอกเหนือจากผงเหล็กกับเปลวไฟจะช่วยให้การดำเนินงานตัด. ตารางเวลาของการตัดไฟที่ให้บริการโดยผู้ผลิตเหล็กหุ้มเช่นเดียวกับผู้ผลิตอุปกรณ์ไฟตัด เปลวไฟออกซิเจนตัดเหล็กทองแดงและทองแดงนิกเกิลหุ้มพื้นผิวทองแดงห่มจะต้องถูกลบออกและตัดเหล็กสนับสนุนในแบบเดียวกับเหล็กคาร์บอนเปลือย. ทองแดงและทองเหลืองหุ้มแผ่นสามารถตัดตัดโดยใช้ผงเหล็ก เหล็กหุ้มสามารถประดิษฐ์โดยการดัดและกลิ้ง, ตัด, เจาะและเครื่องจักรกลในลักษณะเดียวกันเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนเทียบเท่า วัสดุหุ้มสามารถอุ่นและได้รับการรักษาความร้อนความเครียดบรรเทาในลักษณะเดียวกับเหล็กกล้าคาร์บอน อย่างไรก็ตามอุณหภูมิบรรเทาความเครียดควรได้รับการตรวจสอบโดยการให้คำปรึกษากับผู้ผลิตวัสดุหุ้ม. วัสดุหุ้มสามารถเชื่อมประสบความสำเร็จโดยการกำหนดรายละเอียดการร่วมทุนพิเศษและทำตามขั้นตอนการเชื่อมที่เฉพาะเจาะจง พิเศษรายละเอียดและขั้นตอนการร่วมกันเชื่อมที่จัดตั้งขึ้นเพื่อรักษาลักษณะเครื่องแบบของวัสดุหุ้ม เท่าที่เป็นวัสดุหุ้มถูกนำมาใช้เพื่อให้คุณสมบัติพิเศษเป็นสิ่งสำคัญที่เชื่อมร่วมรักษาคุณสมบัติเหล่านี้เหมือนกัน นอกจากนี้ยังเป็นสิ่งสำคัญที่ความแข็งแรงของโครงสร้างของการร่วมทุนจะได้รับด้วยรอยเชื่อมที่มีคุณภาพของโลหะมีสำรอง. ขั้นตอนปกติสำหรับการทำรอยต่อชนแผ่นเกราะคือการเชื่อมการสนับสนุนหรือเหล็กด้านแรกที่มีขั้นตอนการเชื่อมเหมาะสำหรับคาร์บอน วัสดุฐานเหล็กเป็นรอย แล้วด้าน Clad เป็นรอยกับขั้นตอนเหมาะสำหรับวัสดุที่มีการเข้าร่วม ลำดับนี้เป็นที่นิยมในการสั่งซื้อเพื่อหลีกเลี่ยงความเป็นไปได้ในการผลิตเงินฝากเปราะยากซึ่งอาจเกิดขึ้นหากโลหะเหล็กคาร์บอนเชื่อมจะฝากกับวัสดุหุ้ม. เตรียมร่วมทุนที่แตกต่างกันสามารถใช้ในการ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เกราะโลหะทฤษฎี :เกราะโลหะส่วนใหญ่เป็นคอมโพสิตของหุ้มโลหะ เช่น เหล็ก สแตนเลส นิกเกิลโลหะผสมนิกเกิลและทองแดงและโลหะผสมทองแดงเชื่อมต่อข้อมูลด้วยวัสดุคาร์บอนเหล็กหรือโลหะผสม สองโลหะที่เชื่อมเข้าด้วยกันในโรงสีในม้วนภายใต้ความร้อนและความดัน ที่หุ้มแผ่นคอมโพสิต มักจะระบุไว้ในความหนาของ cladding ซึ่งช่วงจาก 5 % เป็น 20 % ของความหนารวมรวม ประโยชน์ของวัสดุคอมโพสิต คือการให้ที่ค่อนข้างต่ำต้นทุนประโยชน์ ของแพง วัสดุที่ให้ความต้านทานการกัดกร่อนความต้านทานต่อการขัดถู และผลประโยชน์อื่น ๆที่มีความแข็งแรงของการโลหะเกราะโลหะส่วนใหญ่เป็นคอมโพสิตของหุ้มโลหะ เช่น เหล็ก สแตนเลส นิกเกิลโลหะผสมนิกเกิลและทองแดงและโลหะผสมทองแดงเชื่อมต่อข้อมูลด้วยวัสดุคาร์บอนเหล็กหรือโลหะผสม สองโลหะที่เชื่อมเข้าด้วยกันในโรงสีในม้วนภายใต้ความร้อนและความดัน ที่หุ้มแผ่นคอมโพสิต มักจะระบุไว้ในความหนาของ cladding ซึ่งช่วงจาก 5 % เป็น 20 % ของความหนารวมรวม ประโยชน์ของวัสดุคอมโพสิต คือการให้ที่ค่อนข้างต่ำต้นทุนประโยชน์ ของแพง วัสดุที่ให้ความต้านทานการกัดกร่อนความต้านทานต่อการขัดถู และผลประโยชน์อื่น ๆที่มีความแข็งแรงของการโลหะเกราะโลหะได้รับการพัฒนาในทศวรรษ 1930 และหนึ่งในสิ่งแรกที่จะใช้ คือ นิกเกิล ผูกมัดกับเหล็กคาร์บอน คอมโพสิตนี้ถูกใช้ในการสร้างรถถัง ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากเหล็กหุ้มเป็นแลกเปลี่ยนความร้อน , ถัง , การประมวลผล เครื่องใช้ วัสดุอุปกรณ์ การจัดการอุปกรณ์ กระเป๋า ฯลฯเกราะหรือคอมโพสิตสามารถทำได้โดยการเชื่อมที่แตกต่างกันหลายวิธีการผลิต ที่ใช้กันอย่างกว้างขวางมาก ซึ่งมีกระบวนการม้วนเชื่อมความร้อนและแรงดันที่จะเชื่อมห่มเพื่อสนับสนุนเหล็ก เชื่อมระเบิด นอกจากนี้ยังใช้และเชื่อมพื้นผิวหรือซ้อนเป็นอีกวิธีการผลิตวัสดุคอมโพสิตเหล็กเกราะมีเป็น cladding วัสดุโครเมียมเหล็กในช่วง 12-15 % , สแตนเลสเหล็กหลักของ 18 / 8 และ 25 / 12 การวิเคราะห์นิกเกิลโลหะผสมเช่น inconel monel ฐานและ ทองแดงนิกเกิลและทองแดง วัสดุรองมักจะมีคุณภาพสูงเหล็กของ astm-a285 a212 , หรือระดับที่คล้ายกัน แรงดึงของวัสดุหุ้มขึ้นอยู่กับความแข็งแรงของชิ้นส่วนและอัตราส่วนความหนาของ ความหนาห่มเป็นเครื่องแบบตลอดหน้าตัด และเชื่อมระหว่างโลหะสองเป็นอย่างต่อเนื่องตลอดกระบวนการที่แตกต่างกันเล็กน้อยคือใช้ออกซิเจนตัดเกราะเหล็ก ทั้งหมดของเกราะโลหะที่กล่าวข้างต้นสามารถออกซิเจนไฟตัดกับข้อยกเว้นของเคลือบทองแดงวัสดุคอมโพสิต ขีด จำกัด ปกติตัดเกราะแผ่นเมื่อวัสดุเกราะไม่เกิน 30 % ของความหนารวม อย่างไรก็ตาม เปอร์เซ็นต์ที่สูงขึ้นของ cladding อาจถูกตัดความหนา 12 มิลลิเมตร และมากกว่า ออกซิเจนความดันลดลงเมื่อตัดเกราะเหล็ก อย่างไรก็ตาม เคล็ดลับการตัดขนาดใหญ่ที่ใช้คุณภาพของการตัดจะคล้ายกันมากกับคุณภาพของการตัดของเหล็กคาร์บอน เมื่อเปลวไฟตัดวัสดุวัสดุหุ้มเกราะต้องอยู่ด้านล่างเพื่อให้เปลวไฟก่อนจะตัดคาร์บอนเหล็ก เติมผงเหล็กเพื่อเปลวไฟจะช่วยงานตัดตารางการตัดเปลวเพลิงไว้ โดยผู้ผลิตเหล็กหุ้มเป็นเปลวไฟตัดผู้ผลิตอุปกรณ์ อากาศทองแดงและทองแดงนิกเกิลทองแดง clad เหล็กหุ้มพื้นผิวที่ต้องเอาออก และเหล็กหนุนตัดในแฟชั่นเช่นเดียวกับเหล็กคาร์บอนเปลือยตัดเปลวเพลิงทองแดงและทองเหลืองแผ่นเกราะที่สามารถตัดการใช้ผงเหล็กตัด เหล็กเกราะสามารถประดิษฐ์โดยการดัดและรีด , ตัด , เจาะ , และเครื่องจักรในลักษณะเดียวกับเทียบเท่าคาร์บอนเหล็ก วัสดุหุ้ม สามารถตั้งให้บรรเทาความเครียดการรักษาความร้อนในลักษณะเดียวกันเป็นเหล็กกล้าคาร์บอน อย่างไรก็ตาม บรรเทาความเครียด อุณหภูมิ ควรตรวจสอบ โดยปรึกษากับผู้ผลิตวัสดุเกราะ .วัสดุหุ้มสามารถประสบความสำเร็จด้วยการใช้ร่วมกันเชื่อมรายละเอียดพิเศษและต่อไปนี้ขั้นตอนที่เฉพาะเจาะจง ) รายละเอียดและขั้นตอนการร่วมเชื่อมพิเศษขึ้นเพื่อรักษาลักษณะเครื่องแบบของวัสดุเกราะ . เพราะวัสดุที่ใช้หุ้มให้พิเศษ คุณสมบัติมันสำคัญที่เชื่อมร่วมกันรักษาคุณสมบัติเหล่านี้เหมือนกัน ยังเป็นสิ่งสำคัญว่า ความแข็งแรงของโครงสร้างร่วมรับกับคุณภาพของการเชื่อมโลหะขั้นตอนปกติของการร่วมห่มก้นจานจะเชื่อมการสนับสนุนหรือเหล็กครั้งแรกกับขบวนการเชื่อมเหมาะสำหรับฐานเหล็กคาร์บอนวัสดุเป็นรอย แล้วด้านเกราะ เป็นรอย ด้วยกระบวนการที่เหมาะสมสำหรับวัสดุที่จะเข้าร่วม ลำดับนี้จะดีกว่าเพื่อหลีกเลี่ยงความเป็นไปได้ของการผลิตแข็งเปราะ เงินฝาก ซึ่งอาจเกิดขึ้นได้หากเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอนโลหะเป็นเงินวัสดุเกราะ .การเตรียมรอยต่อต่าง ๆสามารถใช้