The production of cement results in

The production of cement results in emission of many greenhouse gases in atmosphere, which are responsible for global warming. Hence, the researchers are currently focussed on use of waste material having cementing properties, which can be added in concrete as partial replacement of cement, without compromising on its strength and durability. This will result in decrease of cement production thus reduction in emission in greenhouse gases, in addition to sustainable management of the waste. Accordingly, geopolymer concrete is emerged as an innovative concrete which results from the reaction of source materials rich in silica alumina with alkaline liquid. In the present study bottom ash and GGBS based geopolymer was used as the source material to produce geopolymer concrete for paver blocks. The alkaline liquid used in geopolymerisation was the combination of sodium hydroxide (NaOH) and sodium silicate (Na2SiO3). An attempt was made to identify the suitable combination of mix for M30 and M35 grade paver block from BA-GGBS blend geopolymer. In the source material 75% BA and 25% GGBS was selected. The ratio of Na2SiO3 to NaOH is chosen as 2.5. From the test result it was observed that compressive strength of M30 and M35 grade was achieved at early ages under ambient curing.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การผลิตปูนซีเมนต์ในการปล่อยก๊าซเรือนกระจกมากในบรรยากาศ ซึ่งภาวะโลกร้อนขึ้น ด้วยเหตุนี้ นักวิจัยอยู่ในปัจจุบันจึงเน้นใช้ของวัสดุของเสียมีประสานคุณสมบัติ ซึ่งสามารถเพิ่มในคอนกรีตเป็นบางส่วนแทนปูนซีเมนต์ โดยไม่กระทบกับความแข็งแรงและความทนทาน นี้จะส่งผลในการลดลงของการผลิตปูนซีเมนต์ดังนั้นการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก นอกเหนือจากการจัดการของเสียอย่างยั่งยืน ตามลำดับ ด้านคอนกรีตจะกลายเป็นคอนกรีตเป็นนวัตกรรมใหม่ซึ่งผลจากปฏิกิริยาของเนื้อหาแหล่งที่อุดมไปด้วยซิลิกาอลูมินาด้วยอัลคาไลน์ของเหลว ในปัจจุบันการศึกษาเถ้าและ GGBS ตามด้านถูกใช้เป็นแหล่งวัสดุในการผลิตด้านคอนกรีตสำหรับปูบล็อก ของเหลวอัลคาไลน์ที่ใช้ใน geopolymerisation มีส่วนผสมของโซเดียมไฮดรอกไซด์ (NaOH) และโซเดียมซิลิเกต (Na2SiO3) มีความพยายามระบุเหมาะของผสมสำหรับ M30 และ M35 เกรดปูบล็อกจากด้านผสม BA-GGBS ในแหล่งวัสดุ 75% 25% และ BA เลือก GGBS เลือกอัตราส่วนของ Na2SiO3 กับ NaOH เป็น 2.5 จากผลการทดสอบ พบว่า แรงอัดของ M30 และ M35 เกรดสำเร็จที่อายุต้นภายใต้การบ่มโดยรอบ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การผลิตปูนซีเมนต์ผลในการปล่อยก๊าซเรือนกระจกในชั้นบรรยากาศจำนวนมากซึ่งเป็นผู้รับผิดชอบในการลดภาวะโลกร้อน ดังนั้นนักวิจัยจะเน้นในขณะนี้เกี่ยวกับการใช้วัสดุที่มีคุณสมบัติการประสานซึ่งสามารถเพิ่มในคอนกรีตแทนบางส่วนของปูนซีเมนต์โดยไม่กระทบกับความแข็งแรงและความทนทานของมัน ซึ่งจะส่งผลในการลดลงของการผลิตซีเมนต์จึงลดลงในการปล่อยก๊าซเรือนกระจกในก๊าซเรือนกระจกในนอกเหนือจากการจัดการที่ยั่งยืนของเสีย ดังนั้นคอนกรีตจีโอโพลิเมอร์จะกลายเป็นคอนกรีตนวัตกรรมซึ่งเป็นผลมาจากปฏิกิริยาของวัสดุแหล่งที่อุดมไปด้วยอลูมินาซิลิกาด้วยของเหลวอัลคาไลน์ ในการศึกษาปัจจุบันเถ้าและ GGBS จีโอโพลิเมอร์ตามถูกใช้เป็นแหล่งข้อมูลในการผลิตคอนกรีตจีโอโพลิเมอร์บล็อกปูผิวทาง ของเหลวที่ใช้ในอัลคาไลน์ geopolymerisation คือการรวมกันของโซดาไฟ (NaOH) และโซเดียมซิลิเกต (Na2SiO3) มีความพยายามที่จะระบุการผสมผสานที่เหมาะสมของการผสมสำหรับ M30 และ M35 เกรดปูผิวทางบล็อกจาก BA-GGBS ผสมผสานจีโอโพลิเมอร์ ในแหล่งข้อมูล 75% ปริญญาตรีและ 25% GGBS ได้รับเลือก อัตราส่วนของ Na2SiO3 เพื่อ NaOH เลือกให้เป็น 2.5 จากผลการทดสอบที่มันถูกตั้งข้อสังเกตว่าแรงอัดของ M30 และ M35 เกรดก็ประสบความสำเร็จในทุกเพศทุกวัยต้นภายใต้การบ่มโดยรอบ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การผลิตปูนซีเมนต์ ผลในการปล่อยก๊าซเรือนกระจกในบรรยากาศ ซึ่งเป็นผู้รับผิดชอบในภาวะโลกร้อน ดังนั้น นักวิจัยกำลังทดลองใช้เศษวัสดุประสานที่มีคุณสมบัติที่สามารถเพิ่มในคอนกรีตแทนบางส่วนของซีเมนต์ โดยไม่สูญเสียความแข็งแรงและความทนทานของ นี้จะมีผลในการลดลงของการผลิตปูนซีเมนต์จึงลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกนอกเหนือไปจากการจัดการที่ยั่งยืนของของเสีย ดังนั้น จีโอโพลิเมอร์คอนกรีตจะเกิดเป็นนวัตกรรมคอนกรีตซึ่งผลจากปฏิกิริยาของวัสดุแหล่งอุดมไปด้วยซิลิกาอลูกับด่างของของเหลว ในการศึกษาและใช้เถ้าก้น ggbs ที่เกิดขึ้นถูกใช้เป็นแหล่งวัตถุดิบเพื่อผลิตคอนกรีต Geopolymer Paver บล็อก ในสารละลายที่ใช้ใน geopolymerisation คือการรวมกันของโซเดียมไฮดรอกไซด์ ( NaOH ) และโซเดียมซิลิเกต ( na2sio3 ) มีความพยายามที่จะระบุการรวมกันที่เหมาะสมของส่วนผสมสำหรับ M30 M35 เกรดและปูผิวทางบล็อกจาก ba-ggbs ผสมที่เกิดขึ้น . ในแหล่งวัตถุดิบ 75% และ 25% ggbs BA ได้รับเลือก อัตราส่วนของ na2sio3 เพื่อใช้เป็นเลือกเป็น 2.5 จากผลการทดสอบพบว่ากำลังอัดของ M30 M35 และเกรดความก่อนวัยภายใต้บรรยากาศการบ่ม