Structural integrity and leakage ti

Structural integrity and leakage tightness of bolted flanged connections are
ones of principal factors to ensure a safe and extended service life of critical engineering
structures such as reactors, steam generators, boilers, heat exchangers, piping systems,
and others that operate under critical process conditions including internal pressure and
a variety of operating temperatures.
From structural integrity point of view safe design of the BFCs has been solved
and satisfactorily standardized by American Codes [1], but joint leakage events remain
an unresolved problem and a main cause of bolts and/or gasket damage and failures
[2-5]. Similar situation observes in other countries. The leakage problem is especially
important for BFCs used in technological equipment of fossil fuel and nuclear power
generation, petrochemicals, petroleum refining, and other process industries. For
example, the reports of the US Electric Power Research Institute constantly underline
significant concerns at many Nuclear Plants about leakages from BFCs with sheet and
spiral-wound gaskets [4, 5]. In fact, the leakages from these connections have resulted
in significant boric and corrosion damages of flanges, low alloy steel bolting, pipes and
pressure vessel shells used in Pressurized Water Reactor (PWR) Plants. Each year,
several PWR Plants experience forced outages to deal with leaks from steam generator
primary and secondary manways [4]. Even Boiling Water Reactor (BWR) Plants
operating at lower pressures and temperatures than PWR experienced the leakages and
forced outages related to the use of non-reliable gasket materials and styles.
Utilities with both PWR and BWR Plants continue to express an interest in
cost-effective and reliable ways to reduce or exclude leakages from BFCs because, for
example, piping systems leakages alone conservatively cost each process industry
hundreds of millions of dollars annually in lost profits as a result of plant shutdown,
production penalties, maintenance rework activities, and equipment repair or
replacement [6, 7]. The introduction of improved manufacturing processes for spiralwound
gaskets and low-stress spiral-wounds, new gasket materials and styles, and other
steps [8] could not essentially change the plant/piping leakage situation, and eliminating
or excluding operating leakages remains one of the highest priorities in plant/piping
reliability programs and one of the most important users’ problems. Obviously,
conventional methods and recommendations based on the use of typical flange designs
and “passive” gasket behavior which form the common manufacturers’ production
cannot guarantee safe and extended operation of critical plant/piping systems.
The conventional way to obtain a durable and leak-tight joint consists in the
use of standardized flange designs combined with sophisticated types of gaskets. This
approach should ensure a necessary leak tightness and safe extended service life of the
BFCs used in critical engineering structures. However, the uncertainties begin during
the first stages of the assemblage procedure when poor flange alignment, off-center
gasket installation, uneven bolt tightening, non uniform gasket contact stress
distribution across the gasket width due to flange rotation [9, 10], and other factors
could distort the joint members that creates conditions favorable for early joint opening
followed by leakage.
The uncertainties continue and increase under critical operating conditions
when high and cyclic internal pressures, elevated temperatures, flow-induced vibrations,
integral flow of neutrons and chemical influences affect the bolt-flange-gasket system.
These conditions are accompanying by creep-relaxation, fatigue, corrosion and
embrittelment of bolts, gaskets and other joint members, so that thoroughly balanced
connection may be disorganized that opens a way for leakages.
The leakage consequences are difficult to estimate, but the fires, explosions,
environmental pollution and huge material and financial losses are direct relatives of
operating leakages. One of the main causes of leakage events is a “passive” behavior of
conventional gaskets under operating conditions when nonlinear gasket response to the
loading-unloading process combined with creep-relaxation of bolted fasteners and
gaskets leads to load loss and unavoidable joint opening.
The presented approach being initially experimentally studied almost two
decades ago [11] is an attempt to examine and develop a new type of the BFC capable
to eliminate or exclude flange rotation and creep of bolted fasteners and gaskets, and to
overcome an inevitability of operating leakages providing extended service life of the
BFCs used in critical engineering structures.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

มีความรัดกุมสมบูรณ์และรั่วไหลปิด-แบบหน้าแปลนเชื่อมโครงสร้างคนปัจจัยหลักให้ชีวิตปลอดภัย และขยายบริการด้านวิศวกรรมที่สำคัญโครงสร้างเตาปฏิกรณ์ กำเนิดไอน้ำ หม้อไอน้ำ แลกเปลี่ยนความร้อน ระบบท่อและอื่น ๆ ที่ดำเนินงานภายใต้เงื่อนไขกระบวนการที่สำคัญรวมทั้งความดันภายใน และความหลากหลายของอุณหภูมิจากความสมบูรณ์ของโครงสร้าง การแก้ไขมุมมองออกแบบปลอดภัย BFCsและผ่านมาตรฐาน โดยรหัสอเมริกัน [1], แต่ยังคงรั่วร่วมกิจกรรมมีปัญหาที่ยังไม่ได้แก้ไขและสาเหตุหลักของสลักเกลียว และ/หรือความเสียหายของปะเก็น และความล้มเหลว [2-5] การพิจารณาสถานการณ์ที่คล้ายกันในประเทศอื่น ๆ มีปัญหารั่วไหลโดยเฉพาะอย่างยิ่งสิ่งสำคัญสำหรับใช้ในอุปกรณ์เทคโนโลยีเชื้อเพลิงฟอสซิลและนิวเคลียร์ BFCsสร้าง ผลิตภัณฑ์ ปิโตรเลียมกลั่น และอุตสาหกรรมกระบวนการอื่น ๆ สำหรับตัวอย่าง รายงานสถาบันเราไฟฟ้าพลังงานวิจัยตลอดเวลาขีดเส้นใต้ความกังวลที่สำคัญที่โรงไฟฟ้านิวเคลียร์หลายแห่งเกี่ยวกับการรั่วไหลจาก BFCs กับแผ่น และปะเก็นแผลเกลียว [4, 5] ในความเป็นจริง การรั่วไหลจากการเชื่อมต่อเหล่านี้ทำให้ในสำคัญ boric และการกัดกร่อนความเสียหายของครีบ bolting ท่อเหล็กกล้า และเปลือกเรือความดันที่ใช้ในพืชหนีน้ำเครื่องปฏิกรณ์ (PWR) แต่ละปีหลาย PWR พืชพบข่ายบังคับจัดการกับรอยรั่วจากเครื่องกำเนิดไอน้ำหลัก และรอง manways [4] แม้แต่ต้มน้ำพืชเครื่องปฏิกรณ์ (BWR)ทำงานที่ความดันและอุณหภูมิต่ำกว่า PWR พบการรั่วไหล และข่ายบังคับที่เกี่ยวข้องกับการใช้วัสดุที่ประเก็นไม่น่าเชื่อถือและลักษณะ โปรแกรมอรรถประโยชน์กับพืช BWR และ PWR ยังแสดงความสนใจในคุ้มค่า และเชื่อถือได้วิธีการลด หรือยกเว้นการรั่วไหลจาก BFCs เนื่องจาก สำหรับตัวอย่าง ท่อระบบรั่วไหลเพียงอย่างเดียว conservatively ต้นทุนแต่ละกระบวนการอุตสาหกรรมหลายร้อยล้านดอลลาร์ในกำไรหายไปจากการปิดโรงงาน รับผลิต กิจกรรมทำใหม่บำรุงรักษา และการซ่อมแซมอุปกรณ์ หรือแทน [6, 7] แนะนำกระบวนการผลิตที่ดีขึ้นสำหรับ spiralwoundปะเก็น และความเครียดต่ำเกลียวแผล ปะเก็นวัสดุใหม่ และลักษณะ และอื่น ๆขั้นตอนต่อไป [8] ไม่สามารถเป็นเปลี่ยนแปลงพืช/ท่อสถานการณ์การรั่วไหล และขจัดหรือรวมรั่วไหลปฏิบัติยังคงเป็นหนึ่งของระดับความสำคัญสูงสุดในโรงงาน/ท่อความน่าเชื่อถือโปรแกรมและปัญหาที่สำคัญที่สุดผู้หนึ่ง อย่างชัดเจนวิธีทั่วไปและคำแนะนำตามการใช้แบบแปลนโดยทั่วไปและปะเก็น "แฝง" ลักษณะการทำงานที่การผลิตของผู้ผลิตทั่วไปไม่สามารถรับประกันความปลอดภัย และการดำเนินงานเพิ่มเติมของสำคัญพืช/ท่อระบบ ประกอบด้วยแบบธรรมดารับร่วมรั่วแน่น และทนทานในการการออกแบบแปลนมาตรฐานที่ซับซ้อนกับปะเก็น นี้วิธีควรให้แน่ใจว่ารั่วจำความรัดกุมและปลอดภัยขยายอายุการBFCs ที่ใช้ในโครงสร้างทางวิศวกรรมที่สำคัญ อย่างไรก็ตาม แนวที่เริ่มต้นในระหว่างการขั้นตอนแรกของกระบวนการผสมผสานเมื่อดีตำแหน่ง ปิดศูนย์หน้าแปลนติดตั้งปะเก็น น๊อตที่ขัน ปะเก็นเครื่องแบบไม่เครียดติดต่อไม่สม่ำเสมอกระจายตามความกว้างประเก็นจานหมุน [9, 10], และปัจจัยอื่น ๆสามารถทำให้สมาชิกร่วมกันที่สร้างสภาพดีสำหรับต้นร่วมเปิดตามรั่ว แนวการดำเนินต่อ และเพิ่มสภาวะการดำเนินงานที่สำคัญเมื่อเกิดกระแส สั่นสะเทือน อุณหภูมิ ความดันภายในที่สูง และทุกรอบเป็นกระแส neutrons และอิทธิพลทางเคมีมีผลกระทบต่อระบบน๊อตหน้าแปลนปะเก็นเงื่อนไขเหล่านี้จะมาพร้อมกับผ่อน คลายคืบ ล้า กัดกร่อน และembrittelment สลักเกลียว ปะเก็น และ สมาชิกร่วมกัน ดังนั้นที่สมดุลอย่างละเอียดการเชื่อมต่ออาจจะระสายที่เปิดทางการรั่วไหล ผลรั่วยากต่อการประเมิน ไฟไหม้ ระเบิดมลพิษสิ่งแวดล้อม และวัสดุขนาดใหญ่ และสูญเสียทางการเงินเป็นญาติโดยตรงของปฏิบัติการรั่วไหล หนึ่งในสาเหตุหลักของเหตุการณ์รั่วไหลเป็นลักษณะของ "แฝง"ปะเก็นทั่วไปภายใต้การปฏิบัติเงื่อนไขเมื่อตอบสนองประเก็นไม่เชิงเส้นรวมกับคืบผ่อนของกระบวนการโหลดโหลด bolted รัด และปะเก็นนำโหลดเปิดร่วมกันหลีกเลี่ยงไม่ได้และขาดทุน ศึกษาวิธีการนำเสนอที่กำลังเริ่มต้น experimentally เกือบสองทศวรรษที่ผ่านมา [11] เป็นความพยายามที่จะตรวจสอบ และพัฒนาชนิดใหม่ของ BFC สามารถการกำจัด หรือแยกจานหมุน และคืบปิดรัดและปะเก็น และการเอาชนะโดยกล่าวการรั่วไหลให้ขยายอายุการทำงานBFCs ที่ใช้ในโครงสร้างทางวิศวกรรมที่สำคัญ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ความสมบูรณ์ของโครงสร้างและความหนาแน่นการรั่วไหลของการเชื่อมต่อแผงปิดกำลัง
คนของปัจจัยหลักเพื่อให้แน่ใจว่าอายุการใช้งานที่ปลอดภัยและมีการขยายงานด้านวิศวกรรมที่สำคัญ
โครงสร้างเช่นเครื่องปฏิกรณ์เครื่องกำเนิดไอน้ำ, หม้อไอน้ำ, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน, ระบบท่อ,
และอื่น ๆ ที่ดำเนินงานภายใต้เงื่อนไขรวมทั้งกระบวนการที่สำคัญ ความดันภายในและ
ความหลากหลายของอุณหภูมิในการดำเนินงาน.
จากจุดความสมบูรณ์ของโครงสร้างในมุมมองของการออกแบบความปลอดภัยในการ BFCs ได้รับการแก้ไข
และมาตรฐานเป็นที่น่าพอใจโดยรหัสอเมริกัน [1] แต่เหตุการณ์ที่เกิดการรั่วไหลยังคงอยู่ร่วมกัน
ได้รับการแก้ไขปัญหาและสาเหตุหลักของสลักเกลียวและ / หรือ ปะเก็นความเสียหายและความล้มเหลว
[2-5] สถานการณ์ที่คล้ายกันสังเกตในประเทศอื่น ๆ ปัญหาการรั่วไหลโดยเฉพาะอย่างยิ่ง
สิ่งที่สำคัญสำหรับ BFCs ใช้ในอุปกรณ์เทคโนโลยีของน้ำมันเชื้อเพลิงฟอสซิลและพลังงานนิวเคลียร์
รุ่นปิโตรเคมีกลั่นน้ำมันปิโตรเลียมและอุตสาหกรรมกระบวนการอื่น ๆ สำหรับ
ตัวอย่างเช่นรายงานการใช้พลังงานไฟฟ้าของสหรัฐอย่างต่อเนื่องสถาบันวิจัยขีดเส้นใต้
ความกังวลอย่างมีนัยสำคัญที่พืชนิวเคลียร์มากมายเกี่ยวกับการรั่วไหลจาก BFCs กับแผ่น
ปะเก็นเกลียวแผล [4, 5] ในความเป็นจริงการรั่วไหลจากการเชื่อมต่อเหล่านี้ได้ส่งผล
อย่างมีนัยสำคัญในบอริกและความเสียหายการกัดกร่อนของหน้าแปลนผสม bolting ต่ำเหล็กท่อและ
เปลือกหอยภาชนะรับความดันที่ใช้ในการดันน้ำเครื่องปฏิกรณ์ (PWR) พืช ในแต่ละปี
หลาย PWR พืชขาดประสบการณ์บังคับให้จัดการกับการรั่วไหลจากเครื่องกำเนิดไอน้ำ
หลักและรอง manways [4] แม้เครื่องปฏิกรณ์แบบน้ำเดือด (BWR) พืช
ในการดำเนินงานที่ความดันและอุณหภูมิที่ต่ำกว่า PWR ประสบการณ์การรั่วไหลและการ
บังคับขัดข้องที่เกี่ยวข้องกับการใช้วัสดุปะเก็นที่ไม่น่าเชื่อถือและรูปแบบ.
ยูทิลิตี้ที่มีทั้ง PWR และ BWR พืชยังคงแสดงความสนใจในการ
ประหยัดค่าใช้จ่าย วิธีที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้เพื่อลดหรือยกเว้นการรั่วไหลจาก BFCs เพราะสำหรับ
ตัวอย่างเช่นระบบท่อรั่วไหลอยู่คนเดียวระมัดระวังค่าใช้จ่ายแต่ละอุตสาหกรรมกระบวนการ
หลายร้อยล้านดอลลาร์ต่อปีในการสูญเสียผลกำไรเป็นผลมาจากการปิดโรงงาน
ผลิตบทลงโทษ, กิจกรรมการทำใหม่ในการบำรุงรักษาและอุปกรณ์ การซ่อมแซมหรือ
เปลี่ยน [6, 7] การแนะนำของกระบวนการผลิตที่ดีขึ้นสำหรับ spiralwound
ปะเก็นและต่ำความเครียดบาดแผลเกลียว, วัสดุปะเก็นและรูปแบบใหม่และอื่น ๆ
ขั้นตอน [8] ไม่สามารถเปลี่ยนเป็นหลักโรงงาน / ท่อสถานการณ์การรั่วไหลและกำจัด
หรือการรั่วไหลไม่รวมการดำเนินงานยังคงเป็นหนึ่ง จัดลำดับความสำคัญสูงสุดในโรงงาน / ท่อ
โปรแกรมความน่าเชื่อถือและหนึ่งในปัญหาที่ผู้ใช้งานที่สำคัญที่สุด ' เห็นได้ชัดว่า
วิธีการแบบเดิมและข้อเสนอแนะตามการใช้งานของการออกแบบแปลนทั่วไป
และ "เรื่อย ๆ " พฤติกรรมปะเก็นซึ่งรูปแบบการผลิตผู้ผลิตทั่วไป '
ไม่สามารถรับประกันการทำงานที่ปลอดภัยและการขยายโรงงานที่สำคัญ / ระบบท่อ.
วิธีการชุมนุมที่จะได้รับความทนทานและ leak- ร่วมกันแน่นประกอบด้วยใน
การใช้งานของการออกแบบแปลนมาตรฐานรวมกับประเภทมีความซับซ้อนของปะเก็น ซึ่ง
วิธีการที่ควรตรวจสอบการรั่วไหลของความหนาแน่นที่จำเป็นและการขยายอายุการใช้งานที่ปลอดภัยของ
BFCs ใช้ในโครงสร้างทางวิศวกรรมที่สำคัญ แต่ความไม่แน่นอนในช่วงเริ่มต้น
ขั้นตอนแรกของการชุมนุมเมื่อขั้นตอนการจัดตำแหน่งหน้าแปลนที่ไม่ดีออกจากศูนย์
ติดตั้งปะเก็นกระชับสายฟ้าไม่สม่ำเสมอติดต่อปะเก็นชุดที่ไม่ใช่ความเครียด
กระจายความกว้างปะเก็นเนื่องจากการหมุนหน้าแปลน [9, 10] และอื่น ๆ ปัจจัยที่
อาจบิดเบือนสมาชิกร่วมกันที่จะสร้างเงื่อนไขที่ดีสำหรับการเปิดร่วมกันในช่วงต้น
ตามด้วยการรั่วไหล.
ยังคงมีความไม่แน่นอนและเพิ่มภายใต้สภาวะที่สำคัญ
เมื่อสูงและความดันภายในวงจรอุณหภูมิสูงไหลแรงสั่นสะเทือนที่เกิด
การไหลหนึ่งของนิวตรอนและอิทธิพลของสารเคมีที่ส่งผลกระทบต่อ ระบบสายฟ้าแปลนปะเก็น.
เงื่อนไขเหล่านี้จะมาพร้อมกับโดยคืบผ่อนคลายความเมื่อยล้าและการกัดกร่อน
ของสลักเกลียว embrittelment, ปะเก็นและสมาชิกร่วมอื่น ๆ เพื่อให้มีความสมดุลอย่างทั่วถึง
การเชื่อมต่ออาจจะสับสนว่าจะเปิดทางสำหรับการรั่วไหล.
ผลกระทบที่มีการรั่วไหล ยากที่จะประเมิน แต่ไฟไหม้, ระเบิด,
มลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมและวัสดุขนาดใหญ่และสูญเสียทางการเงินเป็นญาติสายตรงของ
การรั่วไหลในการดำเนินงาน หนึ่งในสาเหตุหลักของการรั่วไหลของเหตุการณ์ที่เกิดขึ้นคือ "เรื่อย ๆ " พฤติกรรมของ
ปะเก็นเดิมภายใต้สภาวะการตอบสนองเมื่อปะเก็นเชิง
กระบวนการขนถ่ายรวมกับการคืบผ่อนคลายของรัดปิดและ
ปะเก็นนำไปสู่การสูญเสียในการโหลดและหลีกเลี่ยงไม่ได้เปิดร่วมกัน.
วิธีการที่นำเสนอการศึกษาทดลองครั้งแรกเกือบสอง
ทศวรรษที่ผ่านมา [11] เป็นความพยายามที่จะตรวจสอบและพัฒนารูปแบบใหม่ของ BFC มีความสามารถ
ในการกำจัดหรือยกเว้นการหมุนหน้าแปลนและคืบยึดปิดและปะเก็นและ
เอาชนะความจำเป็นของการรั่วไหลในการดำเนินงานการให้บริการ อายุการใช้งานนานของ
BFCs ใช้ในโครงสร้างทางวิศวกรรมที่สำคัญ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ความสมบูรณ์ของโครงสร้างและการรั่วซึมของ Flanged ปิดการเชื่อมต่อ
ที่องค์ประกอบหลักเพื่อให้แน่ใจว่าปลอดภัยและการใช้งานที่ขยายโครงสร้างวิศวกรรม
สําคัญเช่นเครื่องปฏิกรณ์ , ไฟฟ้า , หม้อไอน้ำ , แลกเปลี่ยนความร้อนระบบท่อ
และอื่น ๆที่สำคัญ ได้แก่ กระบวนการทำงานภายใต้สภาวะความดันภายในความหลากหลายของอุณหภูมิและ

.จากจุดของมุมมองการออกแบบโครงสร้างความปลอดภัยของ bfcs ได้รับการแก้ไข
และน่าพอใจมาตรฐานโดยอเมริกันรหัส [ 1 ] แต่เหตุการณ์การรั่วไหลของข้อยังคง
ปัญหาค้างคาและสาเหตุหลักของสลักเกลียวและ / หรือปะเก็นเสียหายและความล้มเหลว
[ 2-5 ] สังเกต สถานการณ์ที่คล้ายคลึงกันในประเทศอื่น ๆ รั่วเป็นปัญหาโดยเฉพาะอย่างยิ่ง
ที่สำคัญสำหรับ bfcs ใช้อุปกรณ์เทคโนโลยีของเชื้อเพลิงฟอสซิลและนิวเคลียร์
รุ่น , ปิโตรเคมี , ปิโตรเคมี และอุตสาหกรรมอื่น ๆ สำหรับ
ตัวอย่าง รายงานของสหรัฐไฟฟ้าสถาบันวิจัยขีดเส้นใต้ความกังวลอย่างต่อเนื่อง
พบพืชนิวเคลียร์มากมายเกี่ยวกับการรั่วไหลจาก bfcs กับแผ่นและ
ปะเก็นแผลเกลียว [ 4 , 5 ] ในความเป็นจริงมีการรั่วไหลจากการเชื่อมต่อเหล่านี้ได้ก่อให้เกิดความเสียหายและการกัดกร่อนในบอริก
สําคัญของ flanges เหล็กกล้าผสมต่ำ bolting , ท่อและเปลือกหอยที่ใช้ในเครื่องปฏิกรณ์
ความดันเรือดันน้ำ ( PWR ) พืช ในแต่ละปี ,
พืชหลาย PWR ประสบการณ์บังคับจับเพื่อจัดการกับการรั่วไหลจากเครื่องกำเนิดไอน้ำ ประถมศึกษา และมัธยมศึกษา manways
[ 4 ] แม้เตาปฏิกรณ์แบบน้ำเดือด ( bwr ) พืช
การลดอุณหภูมิและความดันน้อยกว่า PWR มีประสบการณ์การรั่วไหลและ
บังคับจับการใช้ปะเก็นวัสดุและลักษณะองค์กรที่เชื่อถือได้ .
สาธารณูปโภคกับพืชและทั้ง PWR bwr ยังคงแสดงความสนใจในวิธีที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้
เพื่อลดการรั่วไหล หรือแยกจาก bfcs เพราะ
ตัวอย่างระบบท่อรั่วคนเดียวซื้อต้นทุนแต่ละกระบวนการอุตสาหกรรม
หลายร้อยล้านดอลลาร์ต่อปีในการสูญเสียกำไรเป็นผลจากการปิดโรงงาน ,
โทษผลิต กิจกรรมปรับปรุงบำรุงรักษา และซ่อมแซมอุปกรณ์ทดแทนหรือ
6 [ 7 ] ความรู้เบื้องต้นของกระบวนการปรับปรุงการผลิตปะเก็น spiralwound
และแผลเกลียวความเครียดต่ำใหม่ , ปะเก็นวัสดุและรูปแบบและอื่น ๆขั้นตอน
[ 8 ] สามารถหลักเปลี่ยนพืช / ท่อรั่ว สถานการณ์และการดำเนินงานรวม
หรือการรั่วไหลยังคงเป็นหนึ่งในความสำคัญสูงสุดในโรงงาน / ท่อ
ความน่าเชื่อถือโปรแกรมหนึ่งของปัญหาที่ผู้ใช้ ' สำคัญที่สุด เห็นได้ชัดว่า
วิธีการปกติและข้อเสนอแนะจากการใช้ออกแบบแปลนโดยทั่วไป
และ " เรื่อยๆ " ปะเก็นพฤติกรรมซึ่งรูปแบบของผู้ผลิตทั่วไปการผลิต
ไม่สามารถรับประกันปลอดภัยและขยายการดำเนินงานที่สำคัญระบบท่อโรงงาน / .
วิธีการปกติเพื่อให้ได้ทนทานและรั่วข้อต่อแน่นประกอบด้วย
ใช้ออกแบบแปลนมาตรฐานรวมกับประเภทที่ซับซ้อนของปะเก็น . นี้
วิธีการควรให้แน่ใจว่ามีความปลอดภัย รั่ว และยืดอายุการใช้งานของ
bfcs ใช้ในโครงสร้างทางวิศวกรรมที่สําคัญ อย่างไรก็ตาม ความไม่แน่นอนเริ่มต้นในระหว่าง
ขั้นตอนแรกของกระบวนการการชุมนุมเมื่อยากจนหน้าแปลนปะเก็นติดตั้งจัด ออกศูนย์
, ไม่เรียบโบลท์แน่น ไม่เครียด
ชุดประเก็น ติดต่อจำหน่ายปะเก็นหน้าแปลนตรงข้ามกว้างเนื่องจากการหมุน [ 9 , 10 ] , และปัจจัยอื่น ๆอาจบิดเบือนข้อ
สมาชิกที่สร้างเงื่อนไขที่ดีสำหรับก่อนร่วมเปิด

ตามด้วยรั่ว และเพิ่มความไม่แน่นอนต่อภายใต้สภาวะวิกฤต
เมื่อสูงและความดันภายในแบบอุณหภูมิสูงไหลเกิดการสั่นสะเทือน ,
,การไหลของสารเคมีเป็นนิวตรอน และอิทธิพลต่อระบบกลอนแปลนปะเก็น .
เงื่อนไขเหล่านี้จะมาพร้อมกับโดยค่อยๆผ่อนคลาย ความเมื่อยล้าการกัดกร่อนและ
embrittelment bolts , ปะเก็นและสมาชิกอื่น ๆ ร่วมกัน เพื่อให้การเชื่อมต่ออย่างสมดุล
อาจจะไม่เป็นระเบียบที่เปิดทางสำหรับการรั่วไหล .
รั่วตามมา ยากที่จะประเมิน แต่ ไฟ , ระเบิด ,
มลพิษสิ่งแวดล้อมและวัสดุขนาดใหญ่และการสูญเสียทางการเงินที่เป็นญาติสายตรงของ
ปฏิบัติการการรั่วไหล . หนึ่งในสาเหตุหลักของเหตุการณ์การรั่วไหลเป็น " เรื่อยๆ " พฤติกรรมปกติภายใต้เงื่อนไขเมื่อ
ปะเก็นปะเก็นเส้นตอบสนองต่อกระบวนการขนถ่าย
โหลดรวมกับการผ่อนคลายของปิดรัดและ
คืบปะเก็น นำไปสู่การสูญเสีย และย่อมโหลดร่วมเปิด เสนอแนวทางการเริ่มต้นนี้

เรียนเกือบสองทศวรรษที่ผ่านมา [ 11 ] คือ ความพยายามที่จะศึกษาและพัฒนารูปแบบใหม่ของบีเ ซี สามารถกำจัดหรือแยก
หมุนหน้าแปลนและการคืบของปิดรัดและปะเก็นและ
เอาชนะความปฏิบัติรั่วไหล ให้ยืดอายุการใช้งานของ
bfcs ใช้ในโครงสร้างทางวิศวกรรมที่สําคัญ