within the solar dryer were measure

within the solar dryer were measured with T-type, polyvinyl thermocouples and recorded by a data-logger with an accuracy of ±1.0°C every 5 min. The thermocouples were installed at the air inlet, exit, thermal rock bed, and at each tray level inside the dryer. Relative humidity was recorded at the chimney exhaust every 5 min with an Onset® Temperature and Relative Humidity Data Logger (HOBO® H08-003-02, Bourne, Mass.), while exhaust air speed was manually recorded in the chimney on an hourly basis using a Reed Thermo-Anemometer (LM8000, Wilmington, N.C.). Further experiments were conducted while the dryer was loaded with fresh Tommy Atkins mangoes which were cleaned in a 15-ppm chlorine bath. The fruit was manually cut to produce thin, 10-mm slices which were found to be acceptably thick in terms of establishing adequate drying rates and maintaining compositional integrity.Care was also taken in selecting optimally-ripe fruit since tactile assessments found that softer fruits were indicative of overly ripe mango with increased moisture content. The mango slices were dipped in an antioxidant solution of 0.1% citric acid for 3 min to prevent adverse color changes resulting from enzymatic reactions. Alternatively, the use of lemon juice is proposed where commercial preservatives are unavailable. An average 1.9 kg of sliced mango was spread evenly on each tray. Product was considered dry when the moisture content of randomly tagged samples spread on the same tray dropped below 11.9% (w.b.). Continuous operation was established by removing dry product at the lowest tray level, shifting the remaining trays downward and reintroducing a fresh tray into the highest position in the drying cabinet. Thus, fresh fruit was introduced at the top position in order to avoid rewetting the other trays. All trays were labeled for identification with Tray 1 starting at the lowest position and Tray 5 starting at the highest position. During continuous operation, the
labeled trays were shifted downward as dried product was removed. All experiments were carried out for two full sunlight days (39 h) starting at 6:00 a.m. on the first day. EVALUATION

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ภายในเครื่องอบพลังงานแสงอาทิตย์ถูกวัด ด้วย T-ชนิด เทอร์โมคัปเปิลโพลีไวนิล และบันทึกอุณหภูมิความแม่นยำ± 1.0 ° C ทุก ๆ 5 นาที เทอร์โมคัปเปิลได้ติดตั้งช่องอากาศเข้า ออก เตียงหินร้อน และแต่ละระดับถาดภายในเครื่องเป่า มีบันทึกความชื้นสัมพัทธ์ที่ปล่องไอเสียด้วยตนเองบันทึกทุก 5 นาที Onset®อุณหภูมิและความชื้นสัมพัทธ์ Data Logger (HOBO® H08-003-02 เบิร์น มวล.), ในขณะที่ความเร็วอากาศไอเสียในปล่องไฟรายชั่วโมงการใช้เครื่องกกเทอร์โมวัดความเร็วลม (LM8000 วิลมิลตัน เอ็นซี.) ดำเนินการทดลองเพิ่มเติมในขณะที่เครื่องเป่ามีมะม่วงทอมมี่ Atkins สดที่ถูกทำความสะอาดในอ่างน้ำคลอรีน 15 ppm ด้วยตนเองตัดผลไม้เพื่อผลิตชิ้นบาง 10 มม.ที่พบจะตื้นหนาในแง่สร้างอัตราการอบแห้งที่เพียงพอและรักษาความซื่อสัตย์ compositional นอกจากนี้ยังระมัดระวังในการเลือกผลไม้สุกอย่างเหมาะสมตั้งแต่สัมผัสประเมินพบว่า ผลไม้นุ่มส่อมะม่วงสุกมากเกินไปความชื้นเพิ่มขึ้นเนื้อหา มะม่วงถูกจุ่มลงในสารต้านอนุมูลอิสระของกรดซิตริก 0.1% เป็นเวลา 3 นาทีเพื่อป้องกันการเปลี่ยนสีไม่พึงประสงค์ที่เกิดจากปฏิกิริยาของเอนไซม์ อีกวิธีหนึ่งคือ การใช้น้ำมะนาวจะเสนอที่พาณิชย์สารกันบูดไม่มี เฉลี่ย 1.9 กก.หั่นมะม่วงได้กระจายไปเท่า ๆ กันในแต่ละถาด ผลิตภัณฑ์เป็นแห้งเมื่อความชื้นของตัวอย่างสุ่มติดแท็กอย่างในถาดเดียวกันลดลงเหลือ 11.9% (w.b.) การดำเนินการอย่างต่อเนื่องก่อตั้งขึ้น โดยการเอาสินค้าแห้งถาดที่ระดับต่ำสุด ขยับเหลือ ถาดลงและหยิบถาดสดเป็นตำแหน่งสูงสุดในตู้อบแห้ง ดังนั้น ผลไม้สดนำมาที่ตำแหน่งบนสุดเพื่อหลีกเลี่ยง rewetting ในถาด ถาดทั้งหมดถูกติดป้ายชื่อสำหรับรหัสเริ่มต้นที่ตำแหน่งต่ำสุดและเริ่มต้นที่ตำแหน่งสูงสุด 5 ถาด 1 ถาด ระหว่างการดำเนินการอย่างต่อเนื่อง การ ป้ายถาดถูกเลื่อนขึ้นลงเป็นผลิตภัณฑ์แห้งถูกเอาออก การทดลองทั้งหมดได้ดำเนินการสองแสงแดดเต็มวัน (39 h) เริ่มต้นที่ 6:00 น.ในวันแรก การประเมินผล

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ภายในเครื่องเป่าแสงอาทิตย์ถูกวัดด้วย T-ชนิดเทอร์โมโพลีไวนิลและบันทึกข้อมูลคนตัดไม้กับความถูกต้องของ± 1.0 ° C ทุก 5 นาที เทอร์โมที่มีการติดตั้งช่องอากาศออกจากเตียงหินร้อนและการในแต่ละระดับถาดภายในเครื่อง ความชื้นสัมพัทธ์ถูกบันทึกลงในไอเสียปล่องไฟทุก 5 นาทีอุณหภูมิOnset®และความชื้นสัมพัทธ์ Data Logger (HOBO® H08-003-02 บอร์น, Mass.) ในขณะที่ความเร็วในการระบายอากาศที่ถูกบันทึกไว้ด้วยตนเองในปล่องไฟในแบบรายชั่วโมง โดยใช้กก Thermo-Anemometer (LM8000, Wilmington, NC) การทดลองต่อไปได้ดำเนินการในขณะที่เครื่องเต็มไปด้วยความสดใหม่มะม่วงทอมมี่แอตกินส์ซึ่งได้รับการทำความสะอาดในห้องอาบน้ำคลอรีน 15 ppm ผลไม้ที่ถูกตัดด้วยตนเองในการผลิตบางชิ้น 10 มิลลิเมตรซึ่งถูกพบว่าเป็นที่ยอมรับหนาในแง่ของการสร้างอัตราการอบแห้งที่เพียงพอและการบำรุงรักษา compositional integrity.Care ยังถูกนำมาในการเลือกผลไม้สุกดีที่สุดนับตั้งแต่การประเมินสัมผัสพบว่าผลไม้นุ่มอยู่ ตัวบ่งชี้ของมะม่วงสุกสุดเหวี่ยงกับความชื้นที่เพิ่มขึ้น ชิ้นมะม่วงถูกจุ่มลงในสารละลายของสารต้านอนุมูลอิสระกรดซิตริก 0.1% เป็นเวลา 3 นาทีเพื่อป้องกันการเปลี่ยนสีที่ไม่พึงประสงค์ที่เกิดจากปฏิกิริยาของเอนไซม์ อีกวิธีหนึ่งคือการใช้น้ำมะนาวจะเสนอที่สารกันบูดในเชิงพาณิชย์จะไม่สามารถใช้ได้ ค่าเฉลี่ย 1.9 กิโลกรัมของมะม่วงหั่นถูกแพร่กระจายอย่างสม่ำเสมอในแต่ละถาด สินค้าได้รับการพิจารณาแห้งเมื่อปริมาณความชื้นของแท็กสุ่มกลุ่มตัวอย่างที่แพร่กระจายบนถาดเดียวกันลดลงต่ำกว่า 11.9% (WB) การดำเนินงานอย่างต่อเนื่องได้ก่อตั้งขึ้นโดยการเอาสินค้าแห้งในระดับต่ำสุดถาดขยับถาดที่เหลือลงและ reintroducing ถาดสดเข้าสู่ตำแหน่งสูงสุดในตู้อบแห้ง ดังนั้นผลไม้สดเป็นที่รู้จักในตำแหน่งบนสุดในการสั่งซื้อเพื่อหลีกเลี่ยงการ rewetting ถาดอื่น ๆ ทุกถาดมีป้ายสำหรับประชาชนที่มีถาด 1 เริ่มต้นที่ตำแหน่งต่ำสุดและถาด 5 เริ่มต้นที่ตำแหน่งสูงสุด ระหว่างการดำเนินการอย่างต่อเนื่อง
ถาดที่มีป้ายกำกับกำลังขยับลงเป็นผลิตภัณฑ์แห้งจะถูกลบออก การทดสอบทั้งหมดได้ดำเนินการเป็นเวลาสองวันเต็มแสงแดด (39 ชั่วโมง) เริ่มต้นที่ 06:00 ในวันแรก การประเมินผล

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ภายในวัดด้วยเครื่องอบแห้งพลังงานแสงอาทิตย์ T - polyvinyl thermocouples และบันทึกโดยบันทึกข้อมูลที่มีความถูกต้องของ± 1.0 ° C ทุก 5 นาทีและมีการติดตั้งที่ช่องอากาศออก , เตียงหินร้อน , และในแต่ละถาดระดับภายในห้องอบแห้ง ความชื้นสัมพัทธ์เท่ากับปล่องไอเสียทุก 5 นาที เริ่ม®ข้อมูลอุณหภูมิและความชื้นสัมพัทธ์ Logger ( กุ๊ย® h08-003-02 , บอร์น , Mass ) , ในขณะที่ความเร็วไอเสียอากาศได้ด้วยตนเองที่บันทึกไว้ในปล่องไฟบนพื้นฐานต่อชั่วโมง ใช้รีดร้อนเครื่องวัดความเร็วลม ( lm8000 วิลมิงตัน , แคลิฟอร์เนีย ) ทดลองเพิ่มเติมมีวัตถุประสงค์ในขณะที่เครื่องเป่าขนสด Tommy Atkins มะม่วงที่สะอาดใน 15 ppm คลอรีนอาบ ผลนั้นด้วยตนเอง ตัด ผลิตบาง 10 mm ชิ้นที่พบจะยอมรับได้ในแง่ของการสร้างความหนา อัตราการอบแห้ง และรักษาความสมบูรณ์ของส่วนประกอบ การดูแลที่ถูกในการเลือกผลไม้สุกที่เหมาะสมตั้งแต่การประเมินการสัมผัส พบว่า ผลไม้มีมะม่วงสุกนุ่มบ่งบอกถึงสุดเหวี่ยงกับการเพิ่มความชื้น มะม่วงชิ้นถูกจุ่มลงในสารละลายของสารต้านอนุมูลอิสระ 0.1% กรดซิตริก 3 นาที เพื่อป้องกันสีจากการเปลี่ยนแปลงที่เกิดจากปฏิกิริยาเอนไซม์ . อีกวิธีหนึ่งคือ ใช้ มะนาว คือ การนำเสนอที่เจือพาณิชย์จะใช้งานไม่ได้ เฉลี่ย 1.9 กก. มะม่วงหั่นถูกกระจายไปในแต่ละถาด ผลิตภัณฑ์ที่เป็นบริการเมื่อความชื้นของตัวอย่างสุ่มติดกระจายในถาดเดียวกันลดลง 11.9 % ( w.b . ) การดําเนินงานอย่างต่อเนื่อง ก่อตั้งขึ้นโดยการเอาผลิตภัณฑ์แห้งที่ระดับต่ำสุดขยับถาด , ถาดที่เหลือลง และ reintroducing ถาดสดอยู่ในตำแหน่งสูงสุดในตู้แห้ง . ดังนั้น ผลไม้สดก็แนะนำที่ด้านบนตำแหน่งเพื่อหลีกเลี่ยงอากาศที่ใช้ถาดอื่น ๆ ทั้งหมดเป็นป้ายชนิดถาดถาด 1 เริ่มต้นที่ตำแหน่งล่างสุด และถาด 5 เริ่มต้นที่ตำแหน่งสูงสุด ในระหว่างการดำเนินงานอย่างต่อเนื่องข้อความที่ถาดถูกเปลี่ยนลงเป็นผลิตภัณฑ์แห้งถูกลบออก ทุกการทดลองเป็นเวลาสองวัน แสงแดดเต็ม ( 39 H ) เริ่มต้นที่ 6 : 00 น. ในวันแรก การประเมินผล