A process model was developed to de

A process model was developed to determine the net energy ratio (NER) for both regular and steampretreated pellet production from ligno-cellulosic biomass. NER is a ratio of the net energy output to the total net energy input from non-renewable energy source into the system. Scenarios were developed to measure the effect of temperature and level of steam pretreatment on the NER of both production processes. The NER for the base case at 6 kg h
1 is 1.29 and 5.0 for steam-pretreated and regular pellet production respectively. However, at the large scale NER would improve. The major factor for NER is energy for steam and drying unit. The sensitivity analysis for the model shows that the optimum temperature for steam pretreatment is 200 C with 50% pretreatment (Steam pretreating 50% feed stock,while the rest is undergoing regular pelletization). Uncertainty result for steam pretreated and regular pellet is 1.35 ± 0.09 and 4.52 ± 0.34 respectively.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

แบบจำลองกระบวนการได้รับการพัฒนาเพื่อกำหนดอัตราส่วนของพลังงานสุทธิ (เนอร์) สำหรับผลิตเม็ดปกติและ steampretreated จากชีวมวล ligno cellulosic เนอร์มีอัตราส่วนของผลผลิตพลังงานสุทธิรับสัญญาณพลังงานสุทธิจากแหล่งพลังงานทดแทนไม่เป็นระบบ สถานการณ์ได้พัฒนาขึ้นเพื่อวัดผลของอุณหภูมิและระดับไอน้ำ pretreatment ในแบบเนอร์ของกระบวนการผลิตทั้ง เนอร์สำหรับกรณีฐานที่ 6 กิโลกรัม h 1 เป็น 1.29 และ 5.0 สำหรับผลิตไอน้ำ pretreated และปกติเม็ดตามลำดับ อย่างไรก็ตาม ที่ขนาดใหญ่ เนอร์จะช่วยปรับปรุงการ ปัจจัยสำคัญสำหรับเนอร์เป็นพลังงานไอน้ำและอบแห้งหน่วย การวิเคราะห์ความไวในรูปแบบแสดงอุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับอบ pretreatment ว่า 200 C กับ pretreatment 50% (pretreating 50% หุ้นอาหาร ในขณะที่ส่วนเหลืออยู่ในระหว่างการ pelletization ปกติไอน้ำ) ความไม่แน่นอนผล pretreated ไอน้ำและเม็ดปกติเป็น 1.35 ± 0.09 และ 4.52 ± 0.34 ตามลำดับ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

รูปแบบกระบวนการได้รับการพัฒนาในการกำหนดอัตราส่วนพลังงานสุทธิ (NER) สำหรับการผลิตเม็ดปกติและ steampretreated จากชีวมวล Ligno-เซลลูโลส NER เป็นอัตราส่วนของการส่งออกพลังงานสุทธิที่จะเข้าพลังงานสุทธิรวมจากแหล่งพลังงานที่ไม่หมุนเวียนเข้ามาในระบบ สถานการณ์ได้รับการพัฒนาในการวัดผลของอุณหภูมิและระดับของการปรับสภาพอบไอน้ำใน NER ทั้งกระบวนการผลิต NER สำหรับกรณีฐานที่ 6 กิโลกรัมต่อชั่วโมง 1 คือ 1.29 และ 5.0 สำหรับไอน้ำและปรับสภาพการผลิตเม็ดปกติตามลำดับ แต่ในเย็นขนาดใหญ่ที่จะปรับปรุง ปัจจัยที่สำคัญสำหรับ NER เป็นพลังงานไอน้ำและหน่วยการอบแห้ง การวิเคราะห์ความไวสำหรับรูปแบบที่แสดงให้เห็นว่าอุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับการปรับสภาพอบไอน้ำ 200? C ที่มีการปรับสภาพ 50% (ไอ pretreating 50% หุ้นฟีดในขณะที่ส่วนที่เหลืออยู่ระหว่างการเพลเล็ตปกติ) ผลไม่แน่นอนสำหรับอบไอน้ำปรับสภาพและเม็ดปกติคือ 1.35 ± 0.09 และ 4.5​​2 ± 0.34 ตามลำดับ