A significant amount of research ha

A significant amount of research has been conducted
on the catalytic liquefaction of plastic. Excellent results
have been obtained from liquefaction of individual
polymers (polyethylene (PE), polypropylene (PPE), polystyrene
(PS), etc.) and relatively clean mixed plastic
using solid acid catalysts and metal-promoted solid acid
catalysts.6-14 For example, Venkatesh et al.13 and
Two approaches for the conversion of waste post consumer plastic (PCP) into oil have been
investigated: (1) direct liquefaction and (2) pyrolysis followed by hydprocessing of the pyrolysis
liquids. The PCPs investigated were a washed PCP provided by the American Plastic Council
(APC) and a PCP prepared by dry preparation methods provided by the Duales System
Deutschland (DSD). The DSD plastic contained significantly more ash, paper, dirt, and chlorine
than the APC plastic and is considered to be more representative of true waste PCP. Direct
liquefaction of both plastics was investigated using small additions (1-5 wt %) of a number of
different solid acid catalysts. At 445 °C, the catalytic effect on oil yields was negligible for both
plastics. Several catalysts had a significant effect on the boiling point distribution for the APC
plastic, producing lighter products, but had little or no effect for the DSD plastic. An alternative
approach of pyrolysis followed by hydprocessing the pyrolysis liquids was investigated for the
DSD plastic. Pyrolysis yields of 75-80% of relatively heavy liquids were achieved at 600 °C.
Addition of Na2CO3 to the pyrolysis reactor decreased the chlorine content of the pyrolysis liquids to 50 ppm. The boiling point distribution of the pyrolysis liquid was substantially improved (55-65% gasoline fraction) by either thermal or catalytic hydrprocessing (450 °C, 200 psig initial H2 pressure). The effect of adding 1-5% of several catalysts was relatively small, increasing the gasoline fraction over that obtained by thermal hydroprocessing by 5-10%. Addition of Na2CO3 to the hydroprocessing reactor decreases the chlorine content of the final product to a few ppm. These results indicate that pyrolysis followed by hydprocessing of the pyrolysis liquids is a good approach for true PCP that contains a significant amount of chlorine, paper and inorganic material.

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

จำนวนมากของการวิจัยมีวัตถุประสงค์ในการแปรรูป
เร่งของพลาสติก
ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยมได้รับจากการแปรรูปพอลิเมอร์แต่ละ
( polyethylene ( PE ) โพลีโพรพิลีน พอลิสไตรีน ( PPE )
( PS ) , ฯลฯ ) และค่อนข้างสะอาดผสมพลาสติก
ด้วยตัวเร่งปฏิกิริยากรดที่เป็นของแข็งและโลหะขั้น catalysts.6-14 กรด
แข็งตัวอย่างเช่น Venkatesh et al.13 และ
สองวิธีสำหรับการโพสต์ขยะพลาสติกผู้บริโภค ( PCP ) ลงในน้ำมันได้
ศึกษา : ( 1 ) โดยตรง ( 2 ) การแปรรูปโดยแยกตาม hydprocessing ของไพโร
ของเหลว เครื่อง PCPS ได้ถูกล้าง PCP โดยสภาพลาสติกอเมริกัน
( APC ) และหาวิธีการเตรียมโดยบริการเตรียมไว้ โดย duales ระบบ
ประเทศเยอรมัน ( DSD )กรมพัฒนาฝีมือแรงงานพลาสติกที่อยู่สูงกว่าเถ้ากระดาษสกปรก และคลอรีน
กว่าซี พลาสติก และถือเป็นตัวแทนของ PCP เสียจริง การแปรรูปพลาสติกโดยตรง
ทั้งศึกษาการเพิ่มขนาดเล็ก ( 1-5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ) ของ
ตัวเร่งกรดทึบแตกต่างกัน ที่ 445 ° C , ผลการต่อผลผลิตน้ำมันสำคัญทั้ง
พลาสติกหลายตัวเร่งปฏิกิริยามีผลต่อจุดเดือดจำหน่าย APC
พลาสติก การผลิตผลิตภัณฑ์ที่เบากว่า แต่ได้น้อย หรือ ไม่มีผลของกรมพัฒนาฝีมือแรงงาน พลาสติก ทางเลือก
ของไพโรไลซิสตาม hydprocessing ผลิตของเหลวถูกสอบสวนสำหรับ
DSD พลาสติก ไพโรไลซิสของผลผลิตของ 75-80% ของของเหลวหนักค่อนข้างมีความ 600 ° C .
นอกจากนี้ เพื่อผลิตเครื่องปฏิกรณ์ลดลง Na2CO3 เนื้อหาคลอรีนของไพโรของเหลว 50 ppm จุดเดือดของของเหลว คือ การผลิตที่ดีขึ้นอย่างมาก ( ระหว่าง 55-65 % เบนซินเศษส่วน ) โดยความร้อนหรือการ hydrprocessing ( 450 องศา C 200 ปอนด์ต่อตารางนิ้วความดันเริ่มต้น H2 ) ผลของการเพิ่ม 1-5 % หลายตัวเร่งปฏิกิริยามีขนาดค่อนข้างเล็กการเพิ่มน้ำมันที่ได้จากเศษมากกว่าความร้อน hydroprocessing 5-10 % นอกเหนือจากการ hydroprocessing ปฏิกรณ์ Na2CO3 ลดคลอรีนเนื้อหาของผลิตภัณฑ์สุดท้ายจะเป็นส่วนน้อย ผลลัพธ์เหล่านี้บ่งชี้ว่า แยกตาม hydprocessing ของไพโรไลซิสของของเหลวเป็นวิธีที่ดีสำหรับ PCP จริงที่มี ปริมาณคลอรีนกระดาษและวัสดุอนินทรีย์ .