I. IntroductionIn 1998, the U.S. Fo

I. Introduction
In 1998, the U.S. Food and Drug Administration (FDA) issued its “Guide to Minimize
Microbial Food Safety Hazards for Fresh Fruits and Vegetables.” The practices outlined
in this and other documents are collectively known as Good Agricultural Practices or
GAPs. GAPs provide general food safety guidance on critical production steps where
food safety might be compromised during the growing, harvesting, transportation,
cooling, packing and storage of fresh produce. More specifically, GAP guidance alerts
the entire supply chain, including fruit and vegetable growers, shippers, handlers,
packers, processors and buyers, to the potential microbiological hazards associated with
various aspects of the production chain including: land history, adjacent land use, water
quality, worker hygiene, pesticide and fertilizer use, equipment sanitation and product
transportation. The vast majority of the fresh tomato industry has adopted GAPs as part
of normal production operations. Indeed the majority of fresh tomato producers undergo
either internal or external third-party GAP audits on a regular basis to monitor and verify
adherence to their GAPs programs. These audit results are often shared with customers as
verification of the producer’s commitment to food safety and GAPs. While the produce
industry has an admirable record of providing the general public with safe, nutritious
fruits and vegetables, it remains committed to continuous improvement with regard to
food safety.
In 2004, the FDA published a food safety action plan that specifically requested produce
industry leadership in developing the next generation of food safety guidance for fresh
fruits and vegetables. These new commodity-specific guidelines focus on providing
guidance that enhances the safe growing, processing, distribution and handling of
commodities from the field to the end user. In the last 10 years, the focus of food safety
efforts has been on the farm, initial cooling and distribution points and value-added
processing operations. Fruit and vegetable processing operations have developed
sophisticated food safety programs largely centered on current Good Manufacturing
Practices (GMPs) and the principles of Hazard Analysis Critical Control Point (HACCP)
programs. Food safety programs for fresh-cut and value added produce have recently
been supplemented by FDA’s 2008 “Guide to Minimize Microbial Food Safety Hazards
of Fresh-cut Fruits and Vegetables”. As we develop a greater understanding of food
safety issues relative to the full spectrum of supply and distribution channels for fruits
and vegetables it has become clear that the next generation of food safety guidance needs
to encompass the entire supply chain.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

I. บทนำในปี 1998 สหรัฐอเมริกาอาหารและยา (FDA) ออกเป็น "คู่มือการลดจุลินทรีย์อาหารอันตรายสำหรับผักและผลไม้สด" ปฏิบัติที่ระบุไว้ในเอกสารนี้และเอกสารอื่นจะเรียกว่าวิธีปฏิบัติทางการเกษตรที่ดี หรือช่องว่าง ช่องว่างให้คำแนะนำด้านความปลอดภัยอาหารทั่วไปในขั้นตอนการผลิตที่สำคัญที่ความปลอดภัยของอาหารอาจไม่สมบูรณ์ระหว่างการเจริญเติบโต เก็บเกี่ยว ขน ส่งระบายความร้อน บรรจุภัณฑ์และจัดเก็บอย่าง แจ้งเตือนคำแนะนำ GAP มากขึ้นโดยเฉพาะห่วงโซ่อุปทานทั้งหมด รวมถึงผักและผลไม้เกษตรกร ผู้ขนส่ง การ จัดการจุด ประมวลผล และให้ผู้ ซื้อ อันตรายทางจุลชีววิทยาที่อาจเกี่ยวข้องกับด้านต่าง ๆ รวมทั้งผลิตโซ่: ประวัติที่ดิน ที่ดินติดกันใช้ น้ำคุณภาพ สุขอนามัยของผู้ปฏิบัติงาน การใช้ยาฆ่าแมลงและปุ๋ย สุขาภิบาลอุปกรณ์ และผลิตภัณฑ์ขนส่ง อุตสาหกรรมมะเขือเทศสดส่วนใหญ่ได้นำช่องว่างเป็นส่วนหนึ่งของการดำเนินการผลิตปกติ แน่นอนส่วนใหญ่ผู้ผลิตมะเขือเทศสดรับช่องว่างของบุคคลที่สามภายใน หรือภายนอกตรวจสอบเป็นประจำเพื่อตรวจสอบ และตรวจสอบต่าง ๆ ของโปรแกรมช่อง ตรวจสอบเหล่านี้มักจะใช้ร่วมกันผลลัพธ์กับลูกค้าเป็นการตรวจสอบของความมุ่งมั่นของผู้ผลิตเพื่อความปลอดภัยของอาหารและช่องว่าง ขณะที่การผลิตอุตสาหกรรมมีเรกคอร์อีกครั้งให้ประชาชนทั่วไปด้วยปลอดภัย มีคุณค่าทางโภชนาการผักและผลไม้ ยังคงมุ่งมั่นที่จะพัฒนาอย่างต่อเนื่องกับประสงค์โดยการความปลอดภัยของอาหาร ในปี 2004, FDA การเผยแพร่แผนปฏิบัติการด้านความปลอดภัยอาหารที่ผลิตโดยเฉพาะการร้องขออุตสาหกรรมเป็นผู้นำในการพัฒนารุ่นต่อไปของคำแนะนำด้านความปลอดภัยอาหารสำหรับสดผักและผลไม้ แนวทางเหล่านี้เฉพาะสินค้าใหม่เน้นการให้คำแนะนำที่ช่วยเพิ่มการเติบโตปลอดภัย ประมวลผล การกระจาย และจัดการสินค้าโภคภัณฑ์จากฟิลด์ผู้ ใน 10 ปี ความปลอดภัยด้านอาหารความพยายามได้ฟาร์ม การทำความเย็นเริ่มต้น และจุดแจกจ่าย และมูลค่าเพิ่มประมวลผลการดำเนินงาน การดำเนินการแปรรูปผักและผลไม้ได้มีพัฒนาโปรแกรมด้านความปลอดภัยอาหารซับซ้อนแปลกส่วนใหญ่ในปัจจุบันผลิตดีปฏิบัติ (GMPs) และหลักการของอันตรายการวิเคราะห์ความสำคัญควบคุมจุด (HACCP)โปรแกรม โปรแกรมด้านความปลอดภัยอาหารสำหรับตัดและเพิ่มมูลค่าผลิตได้เร็ว ๆ นี้การเสริม โดย FDA ของ 2008 "คู่มือการลดจุลินทรีย์อาหารอันตรายตัดผักและผลไม้" เราพัฒนาความเข้าใจที่มากขึ้นของอาหารปัญหาความปลอดภัยสัมพันธ์หลากหลายช่องทางการจัดหาและแจกจ่ายสำหรับผลไม้และผักมันกลายเป็นชัดว่ารุ่นใหม่ต้องการคำแนะนำด้านความปลอดภัยอาหารไปรอบห่วงโซ่อุปทานทั้งหมด

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

I.
บทนำในปี1998 สหรัฐอเมริกาอาหารและยา (FDA) ออกของ
"คู่มือเพื่อลดอันตรายความปลอดภัยด้านอาหารจุลินทรีย์และผลไม้สดผัก." วิธีปฏิบัติที่ระบุไว้ในเรื่องนี้และเอกสารอื่น ๆ ที่เป็นที่รู้จักกันดีปฏิบัติทางการเกษตรที่หรือช่องว่าง ช่องว่างให้คำแนะนำความปลอดภัยของอาหารทั่วไปเกี่ยวกับขั้นตอนการผลิตที่สำคัญที่ความปลอดภัยของอาหารอาจจะถูกทำลายในระหว่างการปลูกการเก็บเกี่ยว, การขนส่ง, การระบายความร้อนบรรจุและการเก็บรักษาผักผลไม้สด โดยเฉพาะอย่างยิ่งคำแนะนำ GAP แจ้งเตือนห่วงโซ่อุปทานทั้งหมดรวมทั้งเกษตรกรผู้ปลูกผักและผลไม้ส่งสินค้าทางเรือ, รถขนย้าย, แพ็คเกอร์โปรเซสเซอร์และผู้ซื้อที่จะเป็นอันตรายต่อจุลินทรีย์ที่อาจเกิดขึ้นที่เกี่ยวข้องกับด้านต่างๆของห่วงโซ่การผลิตรวมไปถึง: ประวัติศาสตร์ที่ดินการใช้ที่ดินที่อยู่ติดกันน้ำ คุณภาพสุขอนามัยของผู้ปฏิบัติงานและการใช้สารกำจัดศัตรูพืชปุ๋ยสุขาภิบาลอุปกรณ์และสินค้าที่ขนส่ง ส่วนใหญ่ของอุตสาหกรรมมะเขือเทศสดได้นำช่องว่างเป็นส่วนหนึ่งของการดำเนินการผลิตตามปกติ อันที่จริงส่วนใหญ่ของผู้ผลิตมะเขือเทศสดผ่านการทั้งภายในหรือภายนอกของบุคคลที่สามตรวจสอบ GAP เป็นประจำในการตรวจสอบและตรวจสอบการปฏิบัติตามโปรแกรมช่องว่างของพวกเขา ผลการตรวจสอบเหล่านี้มักจะใช้ร่วมกันกับลูกค้าในขณะที่การตรวจสอบของความมุ่งมั่นของผู้ผลิตเพื่อความปลอดภัยของอาหารและช่องว่าง ในขณะที่การผลิตภาคอุตสาหกรรมมีประวัติที่น่าชื่นชมในการให้ประชาชนทั่วไปมีความปลอดภัยมีคุณค่าทางโภชนาการผักและผลไม้ก็ยังคงมุ่งมั่นที่จะพัฒนาอย่างต่อเนื่องเกี่ยวกับความปลอดภัยของอาหาร. ในปี 2004 องค์การอาหารและยาตีพิมพ์เป็นแผนปฏิบัติการความปลอดภัยของอาหารที่ร้องขอโดยเฉพาะการผลิตเป็นผู้นำในอุตสาหกรรมในการพัฒนารุ่นต่อไปของคำแนะนำความปลอดภัยของอาหารสดผักและผลไม้ เหล่านี้แนวทางที่เฉพาะเจาะจงสินค้าโภคภัณฑ์ใหม่มุ่งเน้นการให้คำแนะนำที่ช่วยเพิ่มการเจริญเติบโตที่ปลอดภัย, การประมวลผลการจัดจำหน่ายและการจัดการของสินค้าโภคภัณฑ์จากสนามให้กับผู้ใช้ ในช่วง 10 ปีที่ผ่านมาให้ความสำคัญกับความปลอดภัยของอาหารความพยายามที่ได้รับในฟาร์มระบายความร้อนเริ่มต้นและจุดจำหน่ายและการเพิ่มมูลค่าการดำเนินงานการประมวลผล ผลไม้และการดำเนินงานการประมวลผลพืชผักได้มีการพัฒนาโปรแกรมความปลอดภัยของอาหารที่มีความซับซ้อนส่วนใหญ่ในปัจจุบันเป็นศูนย์กลางในการผลิตที่ดีPractices (GMPs) และหลักการของการวิเคราะห์อันตรายจุดวิกฤตที่ต้องควบคุม (HACCP) คำโปรแกรม โปรแกรมความปลอดภัยของอาหารสำหรับตัดสดและเพิ่มมูลค่าการผลิตเมื่อเร็ว ๆ นี้ได้รับการสนับสนุนจากองค์การอาหารและยา2008 "คู่มือเพื่อลดจุลินทรีย์อันตรายความปลอดภัยด้านอาหารของผลไม้สดตัดและผัก" ในฐานะที่เราพัฒนาความเข้าใจที่มากขึ้นของอาหารที่ปัญหาด้านความปลอดภัยเมื่อเทียบกับเต็มสเปกตรัมของอุปทานและช่องทางการจัดจำหน่ายสำหรับผลไม้และผักมันได้กลายเป็นที่ชัดเจนว่ารุ่นต่อไปของคำแนะนำความปลอดภัยของอาหารความต้องการรวมไปถึงห่วงโซ่อุปทานทั้งหมด

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ผมแนะนำ
ในปี 1998 องค์การอาหารและยาสหรัฐ ( FDA ) ออกคู่มือ " เพื่อลดอันตรายจากความปลอดภัยของอาหารจากจุลินทรีย์
สำหรับผักและผลไม้สด " การปฏิบัติที่อธิบาย
ในนี้และเอกสารอื่น ๆ รวมเรียกว่า การปฏิบัติทางการเกษตรที่ดีหรือ
ช่องว่าง ช่องว่างให้คำแนะนำความปลอดภัยอาหารทั่วไปเกี่ยวกับขั้นตอนที่สำคัญ
ผลิตความปลอดภัยของอาหารอาจถูกละเมิดในการปลูก , การเก็บเกี่ยว , การขนส่ง ,
เย็น , การบรรจุและการเก็บรักษาผลิตผลสด มากขึ้นโดยเฉพาะการแจ้งเตือน
ห่วงโซ่อุปทานทั้งหมดคำแนะนำกั๊บ รวมทั้งผลไม้และปลูกผัก , ส่งสินค้าทางเรือ , สัมผัส
packers , โปรเซสเซอร์และผู้ซื้อเพื่อศักยภาพทางจุลชีววิทยา อันตรายที่เกี่ยวข้องกับ
ด้านต่างๆของห่วงโซ่การผลิตรวมถึง :ประวัติที่ดิน , การใช้ที่ดินติดกัน น้ำ
คุณภาพ พนักงานอนามัย ยาฆ่าแมลง และปุ๋ยที่ใช้ อุปกรณ์สุขาภิบาลและการขนส่งสินค้า

ส่วนใหญ่ของอุตสาหกรรมมะเขือเทศสด ยังใช้ช่องว่างเป็นส่วนหนึ่ง
ปฏิบัติการการผลิตปกติ แน่นอนส่วนใหญ่ของผู้ผลิตมะเขือเทศสดผ่าน
ทั้งภายในหรือภายนอกช่องว่างของการตรวจสอบเป็นประจำเพื่อตรวจสอบและยืนยัน
ในช่องว่างของโปรแกรม ผลการตรวจสอบเหล่านี้มักจะใช้ร่วมกันกับลูกค้า
ตรวจสอบของโปรดิวเซอร์ความมุ่งมั่นเพื่อความปลอดภัยของอาหารและช่องว่าง ในขณะที่อุตสาหกรรมผลิต
มีประวัติที่น่าชื่นชมของการให้ประชาชนทั่วไปที่มีความปลอดภัย , ผลไม้และผักมีคุณค่าทางโภชนาการ
ก็ยังคงมุ่งมั่นที่จะปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเกี่ยวกับ
ความปลอดภัยด้านอาหาร
ใน 2547FDA ประกาศความปลอดภัยด้านอาหาร โดยเฉพาะแผนปฏิบัติการที่ร้องขอผลิต
ผู้นำอุตสาหกรรมในการพัฒนารุ่นต่อไปของคำแนะนำความปลอดภัยอาหารสำหรับผักและผลไม้สด
. เหล่านี้ใหม่สินค้าเฉพาะแนวทางที่มุ่งเน้นการให้คำแนะนำที่ช่วยเพิ่มความปลอดภัย
การปลูก การแปรรูป การกระจายและการจัดการ
สินค้าจากเขตข้อมูลไปยังผู้ใช้ ในช่วง 10 ปีที่ผ่านมาโฟกัสของความพยายามความปลอดภัย
อาหารที่ได้รับในฟาร์มเย็นเริ่มต้นและการแพร่กระจายจุดและการประมวลผลการดำเนินงานเพิ่ม

กระบวนการผลิตผักและผลไม้มีการพัฒนาโปรแกรมความปลอดภัยของอาหารที่ซับซ้อนส่วนใหญ่

ปัจจุบันการผลิตเป็นศูนย์กลางในการปฏิบัติที่ดี ( gmps ) และหลักการของระบบการวิเคราะห์อันตรายและจุดวิกฤตที่ต้องควบคุม ( HACCP )
โปรแกรมโปรแกรมด้านความปลอดภัยอาหารสำหรับค่าตัดสดและเพิ่มผลิตเพิ่ง
ถูก supplemented โดย FDA ของ 2008 " คู่มือเพื่อลดอันตรายจากความปลอดภัยของอาหาร
ของผลไม้สดตัดแต่งผัก " และ ขณะที่เราพัฒนาความเข้าใจมากขึ้นของปัญหาความปลอดภัยอาหาร
ญาติให้เต็มสเปกตรัมของอุปทานและช่องทางกระจายผลไม้
ผักและมันได้กลายเป็นที่ชัดเจนว่ารุ่นต่อไปของแนวทางความปลอดภัยอาหารต้องการ
ให้ครอบคลุมห่วงโซ่อุปทานทั้งหมด