Bricks in the 90% and 99% alumina c

Bricks in the 90% and 99% alumina classes are among the highest strength and
erosion resistant of refractory bricks. They are made from synthetic (Bayer process)
alumina aggregates, and some types may contain fused alumina for special
erosion resistance. It is not surprising that there are several distinct types of brick
in the 90% Al2O3 class.

The composition and properties of bricks in the 90% Al2O3 class are given
in Table 12. The type denoted “Fused alumina—mullite matrix” is a product
designed in the 1950s for channel induction furnaces for iron foundries. The
fused alumina provides very high erosion resistance to flowing molten iron.
The microstructure of this type is shown in Figure 9, where fused alumina
aggregate particles (white with rounded black pores) are surrounded by a gray
matrix containing a lighter mullite phase. Rounded pores are seen in Figure 9
with surface detail created by polishing media on resin impregnant (used for
polishing purposes).

The type denoted as “Tabular alumina—corundum matrix” is made from
coarse supercalcined alumina aggregates and reactive calcined alumina fines to
produce a “direct bonded” microstructure where alumina-to-alumina bonding
(corundum-to-corundum) predominates. This provides an obvious increase in hot
modulus of rupture (Table 12). The microstructure of this type of brick is shown
in Figure 10. In the lower field, a tabular alumina aggregate particle resides, and
it is connected to the matrix through bonds with smaller corundum crystals.

There is a practical limit on alumina content of about 96% Al2O3
(and 3.7% SiO2) in refractory brick for the highest-temperature applications.At compositions of higher alumina content, the products cannot be sintered in
conventional gas-fired kilns at sufficient temperatures to have good density and
PLC (reheat) properties. While 99% Al2O3 class bricks exist, they are primarily
used for low-temperature applications such as in chemical processes.

In the late 1970s, alumina-chrome bricks were developed. Chromic oxide
(Cr2O3) functions as a “sintering aid,” allowing for direct bonding to be achieved
at gas-fired kiln temperatures without resorting to the use of silica as a sintering
aid. The end result is a more refractory product than others in the 90% Al2O3
class because the alumina-chrome bricks exhibit only minimal SiO2 contents.
The hot modulus of rupture of these products is extremely high (Table 12).
The fired alumina chrome brick are of a “ruby” red color due to the formation
of an Al2O3–Cr2O3 solid solution during firing of the refractory brick.

A “spalling resistant” alumina-chrome product was subsequently developed,
and it found immediate application in a number of industrial furnaces
including incinerators. While the means of providing additional spalling
resistance are proprietary methods, they may include use of second phases like
zirconia (ZrO2) to provide additional fracture toughness.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

อิฐในชั้นอลูมินา 90% และ 99% มีความแข็งแรงสูงสุด และกัดเซาะทนของอิฐทนไฟ พวกเขาจะทำจากหนังสังเคราะห์ (กระบวนการไบเออร์)อลูมินาผล และบางชนิดอาจประกอบด้วยอลูมินาหลอมสำหรับพิเศษต้านทานพังทลาย จึงไม่น่าแปลกใจว่า มีหลายประเภทของอิฐในระดับ 90% Al2O3กำหนดองค์ประกอบและคุณสมบัติของอิฐในระดับ 90% Al2O3ในตาราง 12 ชนิดสามารถบุ " Fused อลูมินา — mullite เมทริกซ์" เป็นผลิตภัณฑ์ออกแบบในช่วงทศวรรษ 1950 สำหรับเตาเผาเหนี่ยวนำช่องทางสำหรับแหล่งผลิตเหล็ก ที่อลูมินาที่หลอมให้ทนทานต่อการกัดเซาะสูงมากไหลเหล็กหลอมละลายต่อโครงสร้างจุลภาคของชนิดนี้แสดงในรูปที่ 9 ที่ fused อลูมินา(สีขาวกับมนดำรูขุมขน) รวมอนุภาคถูกล้อมรอบ ด้วยสีเทาเมตริกซ์ที่ประกอบด้วยเฟส mullite เบา รูขุมขนมนจะเห็นในรูปที่ 9มีรายละเอียดพื้นผิวโดยการขัดสื่อบนเรซิน impregnant (ใช้สำหรับขัดวัตถุประสงค์)ชนิดสามารถบุเป็น "อลูมินาตาราง — เมตริกซ์คอรันดัม" จากผล supercalcined หยาบอลูมินาและสินไหมอลูมินาโค้กปฏิกิริยาการผลิตต่อโครงสร้างจุลภาคที่ "ตรงถูกผูกมัด" อลูอลูมินามินายึด(คอรันดัมจะคอรันดัม) predominates ให้เพิ่มขึ้นชัดเจนในร้อนโมดูลัสแตก (ตาราง 12) ต่อโครงสร้างจุลภาคของอิฐชนิดนี้จะแสดงขึ้นในรูปที่ 10 ในฟิลด์ด้านล่าง เป็นอลูมินาตารางรวมอนุภาคอยู่ และเชื่อมต่อกับเมทริกซ์ผ่านพันธบัตรกับผลึกคอรันดัมขนาดเล็กมีขีดจำกัดปฏิบัติบนอลูมินาเนื้อหาประมาณ 96% Al2O3(และ 3.7% SiO2) ในอิฐทนไฟสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงที่องค์เนื้อหาอลูมินาสูง ผลิตภัณฑ์ที่ไม่สามารถ sintered ในปกติถ่านแก๊สเตาเผาที่อุณหภูมิเพียงพอจะมีความหนาแน่นดี และคุณสมบัติของ PLC (อุ่น) ในขณะที่อิฐชั้น 99% Al2O3 อยู่ พวกเขาเป็นหลักใช้สำหรับการใช้งานอุณหภูมิต่ำเช่นในกระบวนการทางเคมีในปลายทศวรรษที่ 1970 มีพัฒนาอิฐโครเมี่ยมอลูมินา ออกไซด์ chromic(Cr2O3) ทำงานเป็นแบบ "sintering ช่วย อนุญาตให้ยึดโดยตรงต้องทำได้ที่อุณหภูมิเตาเผาถ่านแก๊สโดยไม่ต้องพยายามมากกับการใช้ซิลิกาเป็นการเผาผนึกช่วย ผลลัพธ์สุดท้ายเป็นผลิตภัณฑ์ refractory มากขึ้นกว่าคนอื่น ๆ ใน 90% Al2O3คลาสเนื่องจากอิฐโครเมี่ยมอลูมินาแสดงเฉพาะน้อย SiO2 เนื้อหาโมดูลัสของร้อนของแตกของผลิตภัณฑ์เหล่านี้จะสูงมาก (ตาราง 12)อิฐโครเมี่ยมอลูมินาที่ใช้เผาไหม้เป็นสี "" สีแดงทับทิมเนื่องจากการก่อตัวมีโซลูชันทึบ Al2O3 – Cr2O3 ระหว่างยิงของอิฐทนไฟโครเมียมอลูมินา-"spalling ทน" ต่อมาได้พัฒนาผลิตภัณฑ์และได้พบใบสมัครทันทีในจำนวนเตาเผาอุตสาหกรรมรวม incinerators ในขณะที่วิธีการให้เพิ่มเติม spallingความต้านทานมีกรรมสิทธิ์วิธี อาจรวมใช้ระยะที่สองเช่นzirconia (ZrO2) ให้นึ่งกระดูกเพิ่มเติม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

อิฐใน 90 % และอลูมินา 99% เรียนระหว่างความแรงสูงสุดและ
การทนต่อการชะล้างพังทลายของอิฐทนไฟ . พวกเขาจะทำจากใยสังเคราะห์ ( กระบวนการไบเออร์ )
มินามวลรวม และบางชนิดอาจมีความต้านทานการกัดกร่อนอลูมินาผสม
พิเศษ มันไม่น่าแปลกใจว่ามีหลายประเภทที่แตกต่างของอิฐ
ใน 90% Al2O3 Class .

องค์ประกอบและคุณสมบัติของอิฐใน 90% Al2O3 คลาสจะได้รับ
ตาราง 12 ประเภทกล่าวคือ " อลูมินาผสมมัลไลต์เมทริกซ์ " เป็นผลิตภัณฑ์
ออกแบบในปี 1950 สำหรับช่องสัญญาณแบบเตาเผาสำหรับโรงหล่อเหล็ก
ผสมอลูมินามีความต้านทานการกัดกร่อนสูงมากที่จะไหลหล่อเหล็ก
โครงสร้างประเภทนี้แสดงในรูปที่ 9 ซึ่งผสมอลูมินา
อนุภาคของมวลรวม ( สีขาวกับสีดำกลมรู ) ยังถูกล้อมรอบไปด้วยสีเทา
เมทริกซ์ที่มีไฟแช็คเกิดเฟส รู กลมจะเห็นได้ในรูปที่ 9
กับรายละเอียดบนพื้นผิวที่สร้างขึ้นโดยสื่อขัดเรซิน impregnant ( ใช้สําหรับขัดวัตถุประสงค์
)

ประเภทกล่าวคือ เป็น " ตารางเมทริกซ์อะพลอย " ทำจาก
supercalcined มวลรวมหยาบอะลูมินาปรับปฏิกิริยาเผา

ผลิตโดยตรง " ผูกมัด " โครงสร้างจุลภาคที่อลูมินาต่ออะลูมินาเชื่อม
( คอรันดัมเพื่อคอรันดัม ) นํา นี้มีเพิ่มขึ้นเห็นได้ชัดในโมดูลัสแตกร้าวร้อน
( ตารางที่ 12 ) โครงสร้างของอิฐชนิดนี้แสดง
ในรูปที่ 10 ในด้านล่าง ตารางรวมอนุภาคอะลูมินาและ
อยู่มันเชื่อมต่อกับเมทริกซ์ผ่านพันธบัตรกับผลึกคอรันดัมเล็ก

มีขีด จำกัด ในทางปฏิบัติ เนื้อหาประมาณ 96% อลูมินา Al2O3
( และ 3.7% SiO2 ) อิฐทนไฟสำหรับประยุกต์ที่อุณหภูมิสูง ในองค์ประกอบของอลูมินาสูงเนื้อหา ผลิตภัณฑ์ที่ไม่สามารถเผาในเตาเผาที่อุณหภูมิปกติ
ก๊าซธรรมชาติเพียงพอ มีความหนาแน่นที่ดีและ
จำกัด ( มหาชน ) ( อุ่น ) คุณสมบัติ ในขณะที่ 99% Al2O3 ชั้นอิฐอยู่ พวกเขาเป็นหลัก
ใช้อุณหภูมิการใช้งาน เช่น ในกระบวนการทางเคมี

ในปี 1970 , alumina อิฐโครเมี่ยมได้รับการพัฒนา
ออกไซด์โครมิค ( Cr2O3 ) ทำหน้าที่เป็น " ช่วยเผา " ให้เชื่อมโดยตรงเพื่อจะบรรลุ
อุณหภูมิเตาเผาก๊าซธรรมชาติโดยไม่ต้อง resorting การใช้ซิลิกาเป็นซิน
ความช่วยเหลือผลลัพธ์ที่ได้ คือ ทนไฟสินค้ามากขึ้นกว่าคนอื่น ๆใน 90 % Al2O3
ชั้นเรียนเพราะอิฐอลูมินามีโครเมี่ยมเท่านั้นน้อยที่สุด SiO2 เนื้อหา .
ัสจาแตกร้าวของผลิตภัณฑ์เหล่านี้สูงมาก ( ตารางที่ 12 ) .
ไล่ออกอะโครมอิฐของ " สีแดงทับทิม " เนื่องจากการก่อตัว
ของ Al2O3 และ Cr2O3 ของแข็งโซลูชั่นในการยิงของอิฐทนไฟ .

" spalling ทน " มินา Chrome ผลิตภัณฑ์และพัฒนา และการพบทันที

รวมถึงหมายเลขของเตาอุตสาหกรรมเตา . ในขณะที่วิธีการให้การต้านทาน spalling
เพิ่มเติมวิธีการที่เป็นกรรมสิทธิ์ซึ่ง พวกเขาอาจรวมถึงการใช้ระยะที่ 2 ชอบ
เซอร์โคเนีย ( ZrO2 ) เพื่อให้มีความต้านทานการแตกหักเพิ่มเติม