Existing technologies for polyureth

Existing technologies for polyurethane (PU) foaming in discontinuous moulding processes show several disadvantages regarding the achievable foam properties like a limited flexibility of lightweight flexible foams. In contrast, the use of carbon dioxide (CO2) as a physical blowing agent offers advantages regarding its inert properties. But up to now, it was not possible to use CO2 for lightweight foams, because high amounts of CO2 lead to an uncontrolled foaming process. Therefore, a new physical foaming technology for moulded PU foam has been developed at IKV in order to enable high amounts of CO2 (up to 10 wt.-%) as a blowing agent. A gas counter pressure inside the mould cavity enables the precise control of the physical foaming process. For this reason, the mould technology as well as the high-pressure metering machine were adapted for the processing of highly loaded reaction mixtures with solved CO2. Using the new foaming technology, a density of 116 kg/m³ was achieved for rigid foams. In case of flexible foams, it was possible to reduce the density to 61 kg/m³. In comparison to conventional foaming using water as a blowing agent, the compressive strength is reduced to less than 30%, enabling the production of “softer” foams. At the same time, a high quality of the form filling behaviour, competitive to conventional foaming methods, was proven in test series with flow obstacles. Conclusively, the new foaming technology offers a new degree of freedom in adjusting the hardness of lightweight flexible foams and shows a high potential as substitution of physical blowing agents in order to reduce ecological concerns for the foaming of polyurethanes.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เทคโนโลยีที่มีอยู่สำหรับ polyurethane (PU) มีฟองในกระบวนการปั้นไม่ต่อเนื่องแสดงเสียหลายเกี่ยวกับคุณสมบัติโฟมทำได้เช่นมีความยืดหยุ่นจำกัดของโฟมมีน้ำหนักเบามีความยืดหยุ่น ในทางตรงกันข้าม การใช้ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2) เป็นตัวแทนพัดจริงมีประโยชน์เกี่ยวกับคุณสมบัติของ inert แต่ถึงตอนนี้ ไม่สามารถใช้ CO2 สำหรับโฟมมีน้ำหนักเบา เนื่องจากจำนวน CO2 สูงนำไปสู่กระบวนการ foaming แพงกว่า ดังนั้น ทางกายภาพ foaming เทคโนโลยีใหม่สำหรับ moulded PU โฟมได้รับการพัฒนาที่ IKV เพื่อเปิดใช้งานยอดสูงของ CO2 (สูงสุด 10 wt.-%) เป็นตัวแทนเป่า ความดันนับก๊าซภายในโพรงแม่พิมพ์ช่วยให้การควบคุมแม่นยำการ foaming จริง ด้วยเหตุนี้ เทคโนโลยีเป็นเครื่องวัดแรงดันสูงได้ดัดแปลงการประมวลผลของปฏิกิริยาสูงโหลดน้ำยาผสมกับ CO2 แก้ไข ใช้เทคโนโลยี foaming ใหม่ ความหนาแน่นของ 116 กิโลกรัม/m³ สำเร็จสำหรับโฟมแข็ง กรณีโฟมยืดหยุ่น มันเป็นไปได้ที่จะลดความหนาแน่นการ 61 kg/m³ เปรียบเทียบแบบมีฟองใช้น้ำเป็นตัวแทนพัด แรง compressive จะลดลงน้อยกว่า 30% การผลิตโฟม "นุ่ม" ในเวลาเดียวกัน คุณภาพของแบบฟอร์มที่กรอกข้อมูลพฤติกรรม แข่งขันกับวิธีในการมีฟองปกติ ถูกพิสูจน์ในชุดทดสอบกระแสอุปสรรค เห็น เทคโนโลยี foaming ใหม่เสนอแบบใหม่องศาความเป็นอิสระในการปรับความแข็งของโฟมมีน้ำหนักเบามีความยืดหยุ่น และแสดงศักยภาพเป็นแทนของจริงพัดสูงเพื่อลดกังวลระบบนิเวศมีฟองประจำภูมิ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เทคโนโลยีที่มีอยู่สำหรับยูรีเทน (PU) ฟองในกระบวนการปั้นต่อเนื่องแสดงให้เห็นหลายข้อเสียเกี่ยวกับคุณสมบัติโฟมทำได้เช่นความยืดหยุ่นที่ จำกัด ของโฟมที่มีความยืดหยุ่นน้ำหนักเบา ในทางตรงกันข้ามการใช้ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2) เป็นตัวแทนเป่ามีข้อได้เปรียบทางกายภาพเกี่ยวกับคุณสมบัติของเฉื่อย แต่ถึงตอนนี้มันเป็นไปไม่ได้ที่จะใช้ CO2 สำหรับโฟมที่มีน้ำหนักเบาเพราะปริมาณสูงของ CO2 ที่จะนำไปสู่​​กระบวนการที่ไม่สามารถควบคุมการเกิดฟอง ดังนั้นเทคโนโลยีฟองทางกายภาพใหม่สำหรับแม่พิมพ์ PU โฟมได้รับการพัฒนาที่ IKV เพื่อให้ปริมาณสูงของ CO2 (ไม่เกิน 10% โดยน้ำหนัก .-) เป็นตัวแทนเป่า ความดันก๊าซเคาน์เตอร์ภายในโพรงแม่พิมพ์ช่วยให้การควบคุมที่แม่นยำของกระบวนการทางกายภาพเกิดฟอง ด้วยเหตุนี้เทคโนโลยีแม่พิมพ์เช่นเดียวกับแรงดันสูงเครื่องวัดแสงเหมาะสำหรับการประมวลผลของการโหลดสูงผสมทำปฏิกิริยากับก๊าซ CO2 แก้ไข โดยใช้เทคโนโลยีใหม่โฟมความหนาแน่น 116 กก. / ลบ.ม. ก็ประสบความสำเร็จสำหรับโฟมแข็ง ในกรณีที่มีความยืดหยุ่นโฟมมันเป็นไปได้ที่จะลดความหนาแน่นถึง 61 กก. / ลบ.ม. เมื่อเปรียบเทียบกับการชุมนุมเกิดฟองใช้น้ำเป็นตัวแทนพัดแรงอัดจะลดลงไปน้อยกว่า 30% ช่วยให้การผลิตของ "นุ่ม" โฟม ในเวลาเดียวกัน, ที่มีคุณภาพสูงของพฤติกรรมการกรอกแบบฟอร์มในการแข่งขันที่จะเกิดฟองวิธีการแบบเดิมได้รับการพิสูจน์ในชุดทดสอบที่มีสิ่งกีดขวางการไหล สรุปเทคโนโลยีฟองใหม่มีการศึกษาระดับปริญญาใหม่ของเสรีภาพในการปรับความแข็งของโฟมที่มีความยืดหยุ่นน้ำหนักเบาและแสดงให้เห็นศักยภาพสูงทดแทนของตัวแทนเป่ากายภาพเพื่อลดความกังวลเกี่ยวกับระบบนิเวศสำหรับฟองของ polyurethanes

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เทคโนโลยีที่มีอยู่สำหรับ Polyurethane ( PU ) ในกระบวนการฉีดโฟมหยุดแสดงข้อเสียหลายเรื่อง ได้แก่ คุณสมบัติเช่นความยืดหยุ่นของโฟมจำกัดโฟมยืดหยุ่น น้ำหนักเบา ในทางตรงกันข้าม การใช้ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ ( CO2 ) เป็นกายเป่าตัวแทน มีข้อได้เปรียบเกี่ยวกับเฉื่อย คุณสมบัติ แต่ตอนนี้ ,มันไม่ได้เป็นไปได้ที่จะใช้ CO2 สำหรับโฟมน้ำหนักเบา เนื่องจากปริมาณสูงของ CO2 ที่นำไปสู่การไม่มีการควบคุมกระบวนการเกิดโฟม . ดังนั้น เทคโนโลยีใหม่ทางกายภาพ foaming แม่พิมพ์โฟมได้รับการพัฒนาที่ ikv เพื่อให้ยอดสูงของ CO2 ( ถึง 10 % โดยน้ำหนัก ) เป็นเป่าตัวแทน เคาน์เตอร์ก๊าซ ความดันในแม่พิมพ์โพรงช่วยให้การควบคุมที่แม่นยำของทางกายภาพ foaming กระบวนการด้วยเหตุผลนี้ เทคโนโลยีแม่พิมพ์ ตลอดจนเครื่องวัดแรงดันสูงซึ่งดัดแปลงสำหรับการประมวลผลของโหลดสูงปฏิกิริยาผสมกับไข CO2 การใช้เทคโนโลยีใหม่ โฟม , ความหนาแน่นของ 116 กก. / ม. ³กำลังแยกแข็งโฟม . ในกรณีของโฟมที่ยืดหยุ่น มันเป็นไปได้เพื่อลดความหนาแน่น 61 kg / m ³ .ในการเปรียบเทียบกับปกติ ล้างหน้าโดยใช้น้ำเป็นเป่าตัวแทน กำลังรับแรงอัดจะลดลงเหลือน้อยกว่า 30% ทำให้การผลิต " โฟมนุ่ม " ในขณะเดียวกันคุณภาพของแบบฟอร์มการกรอกข้อมูลพฤติกรรม แข่งขันแบบโฟม วิธีการคือการพิสูจน์ในชุดทดสอบกับอุปสรรคการไหล เห็นหรือยังใหม่โฟมเทคโนโลยีให้ระดับใหม่ของเสรีภาพในการปรับความแข็งของโฟมยืดหยุ่น น้ำหนักเบา และแสดงศักยภาพสูงทดแทนทางกายภาพเป่าตัวแทน เพื่อลดความกังวลของระบบนิเวศของโพลียูรีเทนโฟม .