PROCESS CYCLE FOR MANUFACTRINGOF TU

PROCESS CYCLE FOR MANUFACTRING
OF TURBINE BEARING
The casting process is usually performed on a
horizontal centrifugal casting machine (vertical
machines are also available) and includes the
following cycle as shown in figure 2 :
Fig 2. Process cycle for manufacturing of turbine bearing
The description of the process cycle as follows:
A. Mold preparation
The walls of a cylindrical mold are first coated
with a refractory ceramic coating, which involves a
few steps (rotation, drying, and baking).[4] Once
prepared and secured, the mold is rotated about its
axis at high speeds (300RPM).
B. Pouring
Molten metal is poured directly into the rotating
mold, without the use of runners or a gating system.
The centrifugal force drives the material towards the
mold walls as the mold fills.[3][ During this process ,
the rotating speed of mould should be low(10 RPM)
so that molten metal cannot come outside to the
mould.
C. Cooling
With all of the molten metal in the mold, the mold
remains spinning as the metal cools. Cooling begins
quickly at the mold walls and proceeds inwards. [4]
D. Casting removal
After the casting has cooled and solidified, the
rotation is stopped and the casting can be removed.
E. Finishing
While the centrifugal force drives the dense metal
to the mold walls, any less dense impurities or
bubbles flow to the inner surface of the casting. As a
result, secondary processes such as machining,
grinding, or sand-blasting, are required to clean and
smooth the inner diameter of the part.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

กระบวนการวงจรการผลิตของกังหันแบริ่งมักจะมีการดำเนินการกระบวนการหล่อในเครื่องหล่อเหวี่ยงแนวนอน (แนวตั้งมีเครื่อง) และมีการต่อวงจรดังแสดงในรูปที่ 2:รูปที่ 2 วงจรกระบวนการผลิตของกังหันแบริ่งคำอธิบายของกระบวนการรอบดังต่อไปนี้:การเตรียมแม่พิมพ์ A.ก่อนเคลือบผนังของแม่พิมพ์ทรงกระบอกด้วยการเคลือบเซรามิกทนไฟ ที่เกี่ยวข้องกับการขั้นตอน (หมุน การอบแห้ง และเบเกอรี่) [4] ครั้งจัดทำ และการรักษาความปลอดภัย แม่พิมพ์หมุนเกี่ยวกับการแกนด้วยความเร็วสูง (300 RPM)ข.เทโลหะหลอมเหลวเทโดยตรงลงในการหมุนโมลด์ โดยไม่ต้องวิ่งหรือระบบ gatingแรงเหวี่ยงไดรฟ์วัสดุต่อการแม่พิมพ์ผนังเป็นเต็มแม่พิมพ์ [3] [ระหว่างกระบวนการนี้ความเร็วในการหมุนของแม่พิมพ์ควรจะ low(10 RPM) เพื่อให้โลหะหลอมเหลวไม่มาภายนอกเพื่อการแม่พิมพ์ค.ระบายความร้อนมีทั้งหมดของโลหะหลอมเหลวในแม่พิมพ์ แม่พิมพ์มากมายยังคงเป็นโลหะเย็น เริ่มระบายความร้อนที่ผนังแม่พิมพ์และเข้าด้านเงินสดรับ [4]D. หล่อกำจัดหลังจากการหล่อเย็น และ ผลึก การหยุดการหมุน และการหล่อสามารถถูกเอาออกE. จบในขณะที่ไดรฟ์แรงเหวี่ยงโลหะหนาแน่นกับผนังแม่พิมพ์ สิ่งสกปรกใด ๆ ความหนาแน่นน้อย หรือฟองอากาศไหลไปผิวด้านในของการหล่อ เป็นการผล ประมวลผลรองเช่นเครื่องจักรกลบด หรือทราย จะต้องทำความสะอาด และเรียบเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของส่วน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

CYCLE กระบวนการสำหรับ Manufactring
กังหันแบริ่ง
กระบวนการหล่อมักจะดำเนินการบน
เครื่องหล่อแบบแรงเหวี่ยงแนวนอน (แนวตั้ง
เครื่องนอกจากนี้ยังมี) และรวมถึง
รอบต่อไปนี้ตามที่แสดงในรูปที่ 2:
รูปที่ 2. วงจรกระบวนการผลิตของกังหันแบก
คำอธิบายของ วงจรกระบวนการดังนี้
A. เตรียมแม่พิมพ์
ผนังของแม่พิมพ์รูปทรงกระบอกจะถูกเคลือบครั้งแรก
ที่มีการเคลือบวัสดุทนไฟเซรามิกที่เกี่ยวข้องกับการ
ไม่กี่ขั้นตอน (แบบหมุน, การอบแห้งและอบ). [4] เมื่อ
เตรียมความพร้อมและการรักษาความปลอดภัย, แม่พิมพ์หมุนเกี่ยวกับ
แกนที่ความเร็วสูง (300rpm).
บี เท
โลหะหลอมเหลวเทโดยตรงในการหมุน
แม่พิมพ์โดยไม่ต้องใช้นักวิ่งหรือระบบ gating ที่.
แรงเหวี่ยงไดรฟ์วัสดุที่มีต่อ
ผนังแม่พิมพ์เป็นแม่พิมพ์เติม. [3] [ในระหว่างกระบวนการนี้
ความเร็วในการหมุนของแม่พิมพ์ควร อยู่ในระดับต่ำ (10 RPM)
เพื่อให้โลหะหลอมเหลวไม่สามารถมาข้างนอกกับ
แม่พิมพ์.
ซี ระบายความร้อน
ด้วยทั้งหมดของโลหะหลอมเหลวในแม่พิมพ์, แม่พิมพ์
ยังคงหมุนโลหะเย็น คูลลิ่งเริ่มต้น
ได้อย่างรวดเร็วที่ผนังแม่พิมพ์และดำเนินการเข้ามา [4]
D. หล่อกำจัด
หลังจากหล่อเย็นและผลึกที่
หมุนจะหยุดการทำงานและการคัดเลือกนักแสดงที่สามารถถอดออก.
อี จบ
ในขณะที่แรงเหวี่ยงไดรฟ์โลหะหนาแน่น
กับผนังแม่พิมพ์ใดสิ่งสกปรกหนาแน่นน้อยหรือ
ฟองอากาศไหลไปยังพื้นผิวด้านในของการหล่อ ในฐานะที่เป็น
ผลมาจากกระบวนการรองเช่นเครื่องจักร
บดหรือทรายระเบิดจะต้องทำความสะอาดและ
เรียบเส้นผ่าศูนย์กลางภายในของส่วน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

กระบวนการวงจรสำหรับ manufactringของกังหัน แบริ่งหล่อกระบวนการปกติจะแสดงบนแนวนอนเครื่องหล่อแบบแรงเหวี่ยง ( แนวตั้งเครื่องยังใช้ได้ ) และรวมถึงต่อวงจรดังแสดงในรูปที่ 2 :รูปที่ 2 กระบวนการวงจรการผลิตกังหัน แบริ่งรายละเอียดของกระบวนการวงจรดังนี้1 . เตรียมแม่พิมพ์ผนังของแม่พิมพ์เป็นรูปทรงกระบอก ก่อนเคลือบด้วยวัสดุทนไฟเซรามิกเคลือบ ซึ่งเกี่ยวข้องกับไม่กี่ขั้นตอน ( การหมุน , การอบแห้ง และอบ ) . [ 4 ] ครั้งที่เตรียมไว้ และมีความปลอดภัย ปั้นหมุนได้กล่าวว่าแกนที่ความเร็วสูง ( 300rpm )บีเทโลหะหลอมเหลวเทโดยตรงลงในการหมุนแม่พิมพ์ , โดยไม่ต้องใช้วิ่งหรือหลักการของระบบใช้แรงเหวี่ยงทำให้วัสดุต่อแม่พิมพ์ผนังเป็นราเติม [ 3 ] [ ในระหว่างกระบวนการนี้ความเร็วในการหมุนของราควรจะต่ำ ( 10 รอบ )เพื่อให้โลหะหลอมเหลวไม่สามารถออกมาข้างนอกเพื่อแม่พิมพ์C . เย็นด้วยทั้งหมดของโลหะเหลวในโมลด์ โมลด์ยังคงปั่นเป็นโลหะเย็น เริ่มเย็นได้อย่างรวดเร็วที่ผนังแม่พิมพ์และรายได้เข้าด้านใน [ 5 ]D . หล่อจัดหลังจากการหล่อเย็นและแข็ง ,คือการหมุนหยุดหล่อสามารถลบออกได้เช่น จบขณะที่แรงเหวี่ยงทำให้โลหะที่หนาแน่นกำแพงหนาแน่นน้อย หรือ แม่พิมพ์ ปลอมฟองอากาศไหลพื้นผิวด้านในของการหล่อ เป็นผลรองกระบวนการ เช่น การตัดเฉือนบดหรือระเบิดทราย จะต้องสะอาด และเรียบขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางภายในของส่วน