Nowadays, there are many intensific

Nowadays, there are many intensification technologies for biodiesel
production that have been devised to solve the problems of
reaction reversibility and the immiscibility of the two reactants [1].
Many types of reactor, such as a membrane reactor [2–4], reactive
distillation [5] and reactive absorption [6] have been developed to
improve transesterification rate by removing the products during
the reaction, thus shifting the reaction equilibrium and facilitating
increased biodiesel yield. Rotating packed bed reactors [7], bubble
column reactors [8], jet flow stirred reactors [9], etc. have all been
applied to create a sufficient contact surface area between two
immiscible phases and assist the mixing of the two reactants.
Efficient multi-transducer sonochemical reactors (US) can
strongly promote the biodiesel production thanks to cavitational
phenomena which generate nucleation, growth, and consequent
collapse of microbubbles in the liquid medium, affecting positively
both heat and mass transfer. High power ultrasound waves cause a
series of compression and rarefaction determining intense cavitation.
The rarefaction cycle may exceed the attractive forces of liquid
molecules and some microbubbles form. At this point, small
amount of vapor of the medium enters the bubbles during its
expansion phase and is not fully discharged during compression.
The microbubbles, hence, grow over a few cycles to reach an unstable
size and then collapse in the successive compression cycles
[10,11]. This collapse can increase the interfacial area of the reactants
and enhance mass transfer [12]. Because ultrasound irradiation
influences the pressure variation in the liquid medium, it
induces the generation of a huge amount of microbubbles to form
an emulsion phase. When these microbubbles collapse, the interfacial
area of reactants boundary is largely increased [13]. The US
reactors have been further designed for improvement [14,15] and
their applications are widely studied [16]. Table 1 summarizes
some research studies into biodiesel production using US batch
reactors. Many types of feedstock have been investigated and their
optimal operating conditions are also summarized in this table. It
can be seen that a high methyl ester yield can be achieved at a lower
reaction temperature [17–21], alcohol to oil molar ratio [22] and
reaction time than those achieved by conventional biodiesel production
[23,24]. The lower reaction temperature and reaction time
give further advantages in terms of energy required, while the lower
oil to methanol molar ratio creates benefits in terms of the cost
for product purification and product separation.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ในปัจจุบันมีเทคโนโลยีที่แรงมากสำหรับการผลิตไบโอดีเซล
การผลิตที่ได้รับการวางแผนในการแก้ปัญหาของการฟื้นตัว
ปฏิกิริยาและ immiscibility ของทั้งสองสารตั้งต้นที่มี [1].
หลายประเภทของเครื่องปฏิกรณ์เช่นเยื่อหุ้มเครื่องปฏิกรณ์ [2-4] , ปฏิกิริยาการกลั่น
[5] และการดูดซึมปฏิกิริยา [6] ได้รับการพัฒนาปรับปรุงอัตรา
ปฏิกิริยาโดยการเอาผลิตภัณฑ์ในระหว่าง
ปฏิกิริยาจึงขยับสมดุลปฏิกิริยาและอำนวยความสะดวกเพิ่มขึ้น
ผลผลิตไบโอดีเซล หมุนบรรจุเครื่องปฏิกรณ์เตียง [7] เครื่องปฏิกรณ์ฟอง
คอลัมน์ [8] กระแสเจ็ทกวนเครื่องปฏิกรณ์ [9] ฯลฯ ทุกคนได้รับ
นำไปใช้กับการสร้างพื้นที่ผิวสัมผัสที่เพียงพอระหว่างสอง
ขั้นตอนแปรและช่วยผสมของทั้งสอง สารตั้งต้น.
มีประสิทธิภาพหลายตัวแปลงสัญญาณเครื่องปฏิกรณ์ sonochemical (เรา) สามารถ
ขอส่งเสริมการผลิตไบโอดีเซลด้วยปรากฏการณ์ cavitational
ซึ่งสร้างนิวเคลียสการเจริญเติบโตและผลเนื่องมาจากการล่มสลายของ
microbubbles ในอาหารเหลวที่มีผลต่อทางบวก
ทั้งความร้อนและการถ่ายเทมวล คลื่นอัลตราซาวนด์พลังงานที่สูงทำให้เกิด
ชุดของการบีบอัดและการเปลี่ยนแปลงการกำหนดโพรงอากาศที่รุนแรง.
วงจรการเปลี่ยนแปลงอาจเกินกำลังที่น่าสนใจของของเหลว
โมเลกุลและ microbubbles บางรูปแบบ ณ จุดนี้
ขนาดเล็กปริมาณของไอของกลางเข้าสู่ฟองอากาศในระหว่างขั้นตอนการ
การขยายตัวของและไม่ได้ออกจากโรงพยาบาลอย่างเต็มที่ในระหว่างการบีบอัด.
microbubbles จึงเติบโตในช่วงไม่กี่รอบที่จะไปถึงความไม่แน่นอน
ขนาดแล้วยุบใน รอบการบีบอัดต่อเนื่อง
[10,11] การล่มสลายนี้สามารถเพิ่มพื้นผิวสัมผัสของสารตั้งต้น
และเพิ่มการถ่ายเทมวล [12] เพราะการฉายรังสีอัลตราซาวนด์ที่มีอิทธิพลต่อการเปลี่ยนแปลง
ความดันในของเหลวที่เจือจาง
สร้างเป็นจำนวนมากของ microbubbles ในรูปแบบ
ระยะอิมัลชัน เมื่อเหล่านี้ล่มสลาย microbubbles, สัมผัส
พื้นที่เขตแดนสารตั้งต้นเพิ่มขึ้นส่วนใหญ่ [13] เรา
เครื่องปฏิกรณ์ได้รับการออกแบบสำหรับการปรับปรุงต่อไป [14,15] และ
การใช้งานของพวกเขามีการศึกษากันอย่างกว้างขวาง [16] ตารางที่ 1 สรุป
การศึกษาวิจัยบางส่วนในการผลิตไบโอดีเซลโดยใช้ชุดเครื่องปฏิกรณ์เรา
หลายประเภทของวัตถุดิบที่ได้รับการตรวจสอบและ
สภาพการทำงานที่ดีที่สุดของพวกเขามีรายละเอียดยังอยู่ในตารางนี้
มันจะเห็นได้ว่าเมธิลเอสเตอร์ผลผลิตสูงสามารถทำได้ที่อุณหภูมิต่ำปฏิกิริยา
[17-21], เครื่องดื่มแอลกอฮอล์กับน้ำมันอัตราส่วนโดยโมล [22] และ
เวลาการเกิดปฏิกิริยากว่าที่ทำได้โดยการผลิตไบโอดีเซลแบบเดิม
[23,24] อุณหภูมิและเวลาการเกิดปฏิกิริยาลดลง
ให้ประโยชน์ต่อไปในแง่ของพลังงานที่ต้องการในขณะที่ลดลง
น้ำมันอัตราส่วนโดยโมลเมทานอลจะสร้างผลประโยชน์ในแง่ของต้นทุน
บริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์และการแยกผลิตภัณฑ์

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ในปัจจุบัน มีหลายแรงเทคโนโลยีไบโอดีเซล
ผลิตที่ได้คิดค้นการแก้ปัญหาของ
reversibility ปฏิกิริยาและ immiscibility ของ reactants สอง [1] .
หลายชนิดของเครื่องปฏิกรณ์ เช่นเครื่องแบบเมมเบรนปฏิกรณ์ [2–4], ปฏิกิริยา
กลั่น [5] และปฏิกิริยาดูดซึม [6] ได้รับการพัฒนาให้
เอาผลิตภัณฑ์ในระหว่างการปรับปรุงอัตราเพิ่ม
ปฏิกิริยา ขยับสมดุลปฏิกิริยา และอำนวยความสะดวก
ผลผลิตไบโอดีเซลเพิ่มขึ้น หมุนบรรจุเตาปฏิกรณ์เบด [7], ฟอง
เตาปฏิกรณ์คน [9] ไหลแกนเตาปฏิกรณ์คอลัมน์ [8], เจ็ท ฯลฯ ทั้งหมดได้
ใช้สร้างเป็นเพียงพอติดต่อพื้นที่ระหว่างสอง
immiscible ระยะและช่วยในการผสมของสอง reactants
เตาปฏิกรณ์มีประสิทธิภาพหลายพิกัด sonochemical (สหรัฐอเมริกา) สามารถ
ขอส่งเสริมการผลิตไบโอดีเซลด้วยระบบ cavitational
ปรากฏการณ์ที่สร้าง nucleation เติบโต และ consequent
ยุบของ microbubbles ในกลางน้ำ ผลบวก
ทั้งความร้อนและการถ่ายโอนมวล สาเหตุคลื่นพลังงานสูงซาวด์
บีบอัดและกำหนดรุนแรง cavitation ได้ rarefaction
รอบ rarefaction อาจเกินกำลังสนใจของเหลว
โมเลกุลและรูปแบบ microbubbles ณจุดนี้ เล็ก
ฟองในระหว่างป้อนจำนวนไอน้ำกลางของ
ขยายระยะ และไม่เต็มหมดพลังงานระหว่างการบีบอัด
microbubbles ดังนั้น เติบโตผ่านกี่รอบถึงความเสถียร
ขนาด และยุบในวงจรอัดต่อเนื่องแล้ว
[10,11] ยุบนี้สามารถเพิ่มพื้นที่ interfacial reactants
และเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายโอนมวล [12] เนื่องจากวิธีการฉายรังสีอัลตร้าซาวด์
มีผลต่อการเปลี่ยนแปลงความดันในขนาดกลางของเหลว มัน
ก่อให้เกิดการสร้างจำนวนมากของ microbubbles แบบฟอร์ม
ระยะเป็นอิมัลชัน เมื่อ microbubbles เหล่านี้ยุบ interfacial ที่
reactants ขอบพื้นที่จะเพิ่มมากขึ้น [13] สหรัฐอเมริกา
เตาปฏิกรณ์ออกแบบเพิ่มเติมมาปรับปรุง [14,15] และ
โปรแกรมประยุกต์ถูก studied อย่างกว้างขวาง [16] ตารางที่ 1 สรุป
บางวิจัยศึกษาในผลิตไบโอดีเซลใช้สหรัฐอเมริกาชุด
เตาปฏิกรณ์ มีการตรวจสอบวัตถุดิบหลายชนิด และตน
สภาวะปฏิบัติได้สรุปไว้ในตารางนี้ยัง มัน
จะเห็นได้ว่า ผลตอบแทนในการเอส methyl สูงสามารถทำได้ที่ต่ำกว่าเป็น
อุณหภูมิปฏิกิริยา [17–21] แอลกอฮอล์น้ำมันสบอัตราส่วน [22] และ
เวลาปฏิกิริยากว่าโดยผลิตไบโอดีเซลธรรมดา
[23,24] ต่ำกว่าอุณหภูมิปฏิกิริยาและปฏิกิริยาเวลา
ให้เพิ่มเติมข้อดีในแง่ของพลังงานที่จำเป็น ในขณะที่ด้านล่าง
น้ำมันสบต่อเมทานอลสร้างประโยชน์ในด้านต้นทุน
ผลิตภัณฑ์ฟอกและคัดแยกผลิตภัณฑ์

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ในปัจจุบันนี้มีอยู่จำนวนมาก(เหลือง)จัดเทคโนโลยีสำหรับไบโอดีเซล
ซึ่งจะช่วยการผลิตที่ได้รับการคิดค้นเพื่อแก้ปัญหาของ
ปฏิกริยา reversibility และ immiscibility ของสอง reactants [ 1 ].
จำนวนมากตาม ประเภท ของเตา,เช่นเยื่อเตา[ 2 - 4 ],คอยตามแก้ปัญหา
ซึ่งจะช่วยกลั่น[ 5 ]และ[ 6 ]ดูดซับได้รับการพัฒนาขึ้นมาเพื่อ
ซึ่งจะช่วยปรับปรุง transesterification อัตราโดยการถอดสินค้าในระหว่าง
ปฏิกริยาที่ทำให้ย้ายเข้าสู่จุดสมดุลปฏิกริยาที่เพิ่มขึ้นและการอำนวยความสะดวกแก่
ซึ่งจะช่วยให้ผลตอบแทนโรงงานผลิตไบโอดีเซล หมุนมา Bimodal เตียง[ 7 ],คอลัมน์ Bimodal ฟองสบู่
[ 8 ]การไหลของ Jet Clean System ขยับ Bimodal [ 9 ],และอื่นๆทั้งหมดได้รับ
ซึ่งจะช่วยนำไปใช้ในการสร้างพื้นที่ติดต่อระหว่างระยะเพียงพอที่สอง
ผสมกันไม่ได้และให้ความช่วยเหลือการผสมของสอง reactants ที่.
Bimodal แบบมัลติ - ทรานสดิวเซอร์ sonochemical อย่างมี ประสิทธิภาพ ( US )สามารถตอบแทน
ขอแนะนำเป็นอย่างมากด้วยการส่งเสริมการผลิตไบโอดีเซลเพื่อ cavitational
ปรากฎการณ์ที่สร้างการเติบโตและความมีหน้ามีตา nucleation
ยุบ microbubbles ในขนาดกลางของเหลวที่มีผลต่อความร้อนในเชิงบวก
ทั้งสองและการถ่ายโอนข้อมูล คลื่นอัลตราซาวด์กำลังไฟสูง
ซึ่งจะช่วยทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงและการบีบอัดการกำหนดระดับความเข้มข้น cavitation .
การเปลี่ยนแปลงที่อาจเกินอำนาจน่าดึงดูดใจของของเหลว
โมเลกุลของและ microbubbles บางรูปแบบ ที่จุดนี้ขนาดเล็ก
จำนวนของไอของขนาดกลางที่เข้าสู่ฟองในระหว่างขั้นตอน
ซึ่งจะช่วยขยายตัวและไม่ปล่อยตัวในระหว่างการบีบอัด.
microbubbles อย่างเต็มที่ดังนั้นจึงเพิ่มขึ้นมากกว่าไม่กี่รอบเพื่อไปยังไม่มั่นคง
ขนาดแล้วยุบในรอบการบีบอัดต่อเนื่อง
[ 10,11 ] ยุบโฟลเดอร์นี้จะสามารถเพิ่มพื้นที่ interfacial ของ reactants ที่
และเพิ่ม ประสิทธิภาพ การโอนการ[ 12 ] เพราะฉายรังสีอัลตราซาวด์
มีอิทธิพลต่อการเปลี่ยนแปลงความดันในขนาดกลางผสมน้ำยาทำความสะอาดที่
โน้มนำรุ่นใหม่ที่มีจำนวนมากที่ของ microbubbles ในรูปแบบขั้นตอนน้ำยา
ซึ่งจะช่วยให้ เมื่อ microbubbles เหล่านี้ยุบ interfacial
พื้นที่ของเขต reactants จะเพิ่มขึ้นส่วนใหญ่เป็น[ 13 ] Bimodal
ซึ่งจะช่วยเราได้รับการออกแบบมาสำหรับการปรับปรุงเพิ่มเติม[ 14,15 ]และ
แอปพลิเคชันของตนได้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายศึกษา[ 16 ] ตารางที่ 1 สรุป
ซึ่งจะช่วยการศึกษาวิจัยบางส่วนในการผลิตไบโอดีเซลโดยใช้ชุดข้อมูล
Bimodal เรา หลายชนิดของวัตถุดิบมีการสอบสวนและ
ดีที่สุดระบบปฏิบัติการเงื่อนไขของพวกเขามีสาระสำคัญในตารางนี้ยัง
ซึ่งจะช่วยให้สามารถเห็นได้เมทิลเอสเตอร์ซึ่งให้ผลตอบแทนที่สูงที่สามารถทำได้ที่ต่ำกว่า อุณหภูมิ [
ซึ่งจะช่วยตอบสนอง 17-21 17-21 17-21 ]ที่ดื่มแอลกอฮอล์ในอัตราส่วนกรามที่ใช้เคี้ยวน้ำมัน[ 22 ]และ
เวลาในการตอบสนองมากกว่าผู้ที่ได้รับการผลิตโดยโรงงานผลิตไบโอดีเซลทั่วไป
23,24 [] ต่ำกว่า อุณหภูมิ การตอบสนองและเวลาในการตอบสนอง
ซึ่งจะช่วยทำให้ความได้เปรียบในด้านของพลังงานที่จำเป็นในขณะที่สัดส่วน
ซึ่งจะช่วยให้น้ำมันกรามที่ใช้เคี้ยวโรงงานเมธานอลต่ำกว่าที่จะสร้างสิทธิประโยชน์ในเรื่องของต้นทุนที่
ซึ่งจะช่วยในเรื่องการแบ่งสินค้าและ ผลิตภัณฑ์ ทำน้ำบริสุทธิ์