3.10. Sensory propertiesTable 5 sho

3.10. Sensory properties
Table 5 shows the effect of roasting variables on sensory properties
(appearance, hardness, taste, aroma and total acceptance) of peanut
kernels. Appearance is an important sensorial parameter in nut analysis
that is generally used as a method for measuring degree of roasting
because it's a quick, easy and nondestructive testing method
(Manzocco, Calligaris, Mastrocola, Nicoli, & Lerici, 2000), as well as
being an indicator of final product flavor. Maximum and minimum appearance
acceptation for kernels was 4.45 (120 °C, 200W and 30 min)
and 3.85 (100 °C, 130 W and 10 min), respectively. Results showed
that an increase in roasting air temperature, IR power and time led to increase
the appearance acceptation (P b 0.05).
To study the hardness of nuts, asked the panelists to place them between
the molar teeth and bite down evenly, evaluating the force to
compress the nut. In this study, hardness score of peanut kernels ranged
from 3.18 to 4.64. Roasting process changes the internal microstructure
of nuts, resulting in a more brittle, crispy, and/or crunchy texture (Lee &
Resurreccion, 2006). Increasing the roasting air temperature, IR power
and time caused less hardness and more panelist score (P b 0.05). Decrease
in peak force at compression test was in relation to increase in
sensory scores for various roasted oilseeds (Saklar et al., 1999;
McDaniel et al., 2012).
Roasting did considerably affect the taste and aroma of the nuts obtained.
Roasting process promotes aroma and taste of the nuts that ultimately
increases overall palatability of the products (Buckholz, Daun,
Stier, & Trout, 1980). Analysis of variance showed the effect of roasting
variables on aroma and taste of peanut kernels was significant
(P b 0.05). During roasting process, reaction of chemical components including
carbohydrates, proteins and fats generates aroma. These changes
are in relation to the time-power treatment of the products. Buckholz
et al. (1980) reported that roasting time has a significant influence on
strength of aroma.
Total acceptance is critical because of the specific quality attributes
that attract people. Impact of roasting parameters on the total acceptance
of peanut kernels was statistically important (P b 0.05). The results
of the consumer test showed that the roasted peanut kernels had
good acceptability in terms of flavor, color and texture acceptance,because the overall acceptance scores of samples were higher than
point 3.95 on the hedonic scale of 5 points.
Generally sensory evaluation study indicates that hot air-infrared
roasted peanuts had acceptable color, appearance and taste. The overall
acceptance score of the hot air IR-roasted peanuts was high and reveals
that hot air-IR roasting is an effective roasting method for producing
good quality of the roasted peanuts.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

3.10 คุณสมบัติทางประสาทสัมผัสตาราง 5 แสดงผลของตัวแปรที่คั่วในคุณสมบัติทางประสาทสัมผัส(ลักษณะ ความแข็ง รสชาติ กลิ่น และรวมการยอมรับ) ของถั่วลิสงเมล็ด ลักษณะเป็นผิวพารามิเตอร์สำคัญในการวิเคราะห์อ่อนนุชที่ใช้ทั่วไปเป็นวิธีสำหรับวัดระดับของการคั่วเพราะมันเป็นวิธีการทดสอบอย่างรวดเร็ว ง่าย และไม่ทำลาย(Manzocco, Calligaris, Mastrocola, Nicoli และ Lerici, 2000), เป็นเป็นตัวบ่งชี้ของผลิตภัณฑ์สุดท้ายรสชาติ ลักษณะสูงสุด และต่ำสุดเป็นสิริมงคลสำหรับ kernels 4.45 (120 ° C, 200W และ 30 นาที)และ 3.85 (100 ° C, 10 นาทีและ 130 W), ตามลำดับ ผลการศึกษาพบว่า การเพิ่มขึ้นในการคั่วที่อุณหภูมิ พลังงาน IR และเวลานำไปสู่เพิ่มลักษณะสิริมงคล (P b 0.05)การศึกษาความแข็งของถั่ว ถามสมาชิกไปวางไว้ระหว่างการสบฟันและกัดลงเท่า ๆ กัน แรงเพื่อประเมินบีบอัดถั่ว ในการศึกษานี้ คะแนนความแข็งของเมล็ดถั่วลิสงโจมตีระยะไกลจาก 3.18 ที่ 4.64 กระบวนการผลิตการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาคภายในของถั่ว ผลมีเนื้อมากเปราะ กรอบ และ/หรือกรอบ (Lee &Resurreccion, 2006) เพิ่มอุณหภูมิอากาศคั่ว พลังงาน IRและเวลาเกิดความแข็งน้อย และเพิ่มเติมสมาชิกคะแนน (P b 0.05) ลดลงในแรงสูงสุดในการบีบอัด การทดสอบเป็นการเพิ่มขึ้นคะแนนความรู้สึกสำหรับ oilseeds คั่วต่าง ๆ (Saklar et al. 1999McDaniel et al. 2012)คั่วไม่มากมีผลต่อรสชาติและกลิ่นของถั่วได้กระบวนการผลิตส่งเสริมกลิ่นและรสชาติของถั่วที่ในที่สุดเพิ่มโภชนะโดยรวมของผลิตภัณฑ์ (Buckholz, DaunStier และปลาเทราต์ 1980) การวิเคราะห์ความแปรปรวนพบว่าผลของการคั่วตัวแปรในกลิ่นหอมและรสชาติของเมล็ดถั่วลิสงเป็นสำคัญ(P b 0.05) ในระหว่างกระบวนการ ปฏิกิริยาเคมีส่วนประกอบรวมทั้งผลิตคาร์โบไฮเดรต โปรตีน และไขมันสร้างกลิ่นหอม การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้เกี่ยวกับการรักษาเวลาการใช้พลังงานของผลิตภัณฑ์ได้ Buckholzet al. (1980) รายงานว่า คั่วเวลามีอิทธิพลสำคัญในความแรงของกลิ่นหอมยอมรับรวมเป็นสิ่งสำคัญเนื่องจากแอตทริบิวต์เฉพาะคุณภาพที่ดึงดูดผู้คน ผลกระทบของการคั่วพารามิเตอร์ในการยอมรับรวมของเมล็ดถั่วลิสงเป็นสำคัญทางสถิติ (P b 0.05) ผลลัพธ์การทดสอบผู้บริโภคแสดงให้เห็นว่า มีเมล็ดถั่วลิสงที่คั่วเห็นดีในแง่ของการยอมรับรส สี และพื้นผิว เพราะสูงกว่าคะแนนการยอมรับโดยรวมของตัวอย่างชี้ 3.95 บนมาตราส่วน 5 จุดทุ่มเทประเมินโดยทั่วไปการประเมินศึกษาบ่งชี้ว่า อากาศร้อนอินฟราเรดถั่วลิสงคั่วมีสีที่ยอมรับได้ ลักษณะ และรสชาติ โดยรวมยอมรับคะแนนของถั่วลิสงคั่ว IR อากาศร้อนสูง และเผยอบลมร้อนอินฟราเรดที่เป็นวิธีการคั่วที่มีประสิทธิภาพสำหรับการผลิตคุณภาพดีของถั่วลิสงคั่ว

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

3.10 คุณสมบัติทางประสาทสัมผัส
ตารางที่ 5 แสดงให้เห็นถึงผลกระทบของตัวแปรคั่วเกี่ยวกับคุณสมบัติทางประสาทสัมผัส
(ลักษณะความแข็งรสกลิ่นและการยอมรับรวม) ของถั่วลิสง
เมล็ด ลักษณะที่ปรากฏเป็นตัวแปรที่ประสาทสัมผัสที่สำคัญในการวิเคราะห์ถั่ว
ที่ใช้โดยทั่วไปว่าเป็นวิธีการในการวัดระดับของการคั่ว
เพราะมันเป็นรวดเร็วง่ายและไม่ทำลายวิธีการทดสอบ
(Manzocco, Calligaris, Mastrocola, Nicoli และ Lerici, 2000) เช่นเดียวกับ
การเป็น ตัวบ่งชี้ของรสชาติผลิตภัณฑ์สุดท้าย สูงสุดและต่ำสุดลักษณะ
การยอมรับสำหรับเมล็ดเป็น 4.45 (120 ° C, 200W และ 30 นาที)
และ 3.85 (100 ° C, 130 W และ 10 นาที) ตามลำดับ ผลการศึกษาพบ
ว่าการเพิ่มขึ้นในการคั่วอุณหภูมิอากาศพลังงาน IR และเวลาที่นำไปสู่การเพิ่ม
ยอมรับลักษณะ (P B 0.05).
เพื่อศึกษาความแข็งของถั่วถามประจบประแจงวางไว้ระหว่าง
ฟันกรามและกัดลงอย่างสม่ำเสมอประเมิน แรง
บีบอัดถั่ว ในการศึกษานี้คะแนนความแข็งของเมล็ดถั่วลิสงอยู่ระหว่าง
3.18-4.64 ขั้นตอนการคั่วการเปลี่ยนแปลงภายในจุลภาค
ของถั่วผลในการเปราะกรอบและ / หรือกรุบกรอบ (Lee &
Resurreccion 2006) การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิอากาศอบพลังงาน IR
และเวลาที่เกิดความแข็งน้อยลงและคะแนนของผู้เข้าร่วมมากขึ้น (P B 0.05) ลดลง
ในการบังคับใช้สูงสุดที่ทดสอบการบีบอัดอยู่ในความสัมพันธ์กับการเพิ่มขึ้นใน
คะแนนทางประสาทสัมผัสสำหรับเมล็ดพืชน้ำมันคั่วต่างๆ (Saklar et al, 1999;.
. McDaniel et al, 2012).
. ย่างไม่มากส่งผลกระทบต่อรสชาติและกลิ่นหอมของถั่วที่ได้รับ
กระบวนการย่าง ส่งเสริมกลิ่นหอมและรสชาติของถั่วในท้ายที่สุดว่า
เพิ่มความอร่อยโดยรวมของผลิตภัณฑ์ (Buckholz, Daun,
สเตียร์และปลาเทราท์, 1980) การวิเคราะห์ความแปรปรวนแสดงให้เห็นผลกระทบของการคั่ว
ตัวแปรกลิ่นหอมและรสชาติของเมล็ดถั่วลิสงอย่างมีนัยสำคัญ
(P B 0.05) ในระหว่างขั้นตอนการคั่วปฏิกิริยาขององค์ประกอบทางเคมีรวมทั้ง
คาร์โบไฮเดรตโปรตีนและไขมันสร้างกลิ่นหอม การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้
อยู่ในความสัมพันธ์กับการรักษาเวลาพลังงานของผลิตภัณฑ์ Buckholz
et al, (1980) รายงานว่าคั่วเวลามีอิทธิพลสำคัญใน
ความแข็งแรงของกลิ่นหอม.
การยอมรับรวมเป็นสิ่งสำคัญเนื่องจากในคุณลักษณะที่มีคุณภาพที่เฉพาะเจาะจง
ที่ดึงดูดผู้คน ผลกระทบของการคั่วพารามิเตอร์ในการยอมรับรวม
ของเมล็ดถั่วลิสงที่มีความสำคัญทางสถิติ (p B 0.05) ผล
ของการทดสอบของผู้บริโภคพบว่าเมล็ดถั่วลิสงคั่วมี
การยอมรับที่ดีในแง่ของสีกลิ่นรสและเนื้อสัมผัสได้รับการยอมรับเพราะคะแนนที่ได้รับการยอมรับโดยรวมของกลุ่มตัวอย่างมีค่าสูงกว่า
จุด 3.95 ในระดับความชอบ 5 จุด.
โดยทั่วไปการศึกษาการประเมินผลทางประสาทสัมผัสบ่งชี้ ว่าอากาศร้อนอินฟราเรด
ถั่วลิสงคั่วมีสีที่ยอมรับลักษณะและรสชาติ โดยรวม
คะแนนการยอมรับของอากาศถั่วลิสงคั่ว IR-ร้อนอยู่ในระดับสูงและเผยให้เห็น
ว่าร้อนอบเครื่อง IR เป็นวิธีการคั่วที่มีประสิทธิภาพในการผลิต
ที่มีคุณภาพที่ดีของถั่วลิสงคั่ว

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

3.10 . คุณสมบัติทางประสาทสัมผัสตารางที่ 5 แสดงให้เห็นถึงผลกระทบของตัวแปรที่มีต่อสมบัติทางประสาทสัมผัส( ลักษณะ ความแข็ง รสชาติ กลิ่น และการยอมรับรวมของถั่วลิสงเมล็ดมะม่วงหิมพานต์ ลักษณะเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญในการวิเคราะห์ต่อ นัทที่ใช้โดยทั่วไปเป็นวิธีการวัดระดับของการคั่วเพราะมันเป็นรวดเร็วง่ายและ nondestructive ทดสอบ( manzocco calligaris mastrocola นิโคลิ , , , , และ เลริชิ , 2000 ) , รวมทั้งการบ่งชี้ของกลิ่นรสของผลิตภัณฑ์สุดท้าย สูงสุดและต่ำสุดที่ปรากฏการยอมรับสำหรับเมล็ดเป็น 4.45 ( 120 ° C , 200W และ 30 นาที )และที่ 3.85 ( 100 ° C 130 W และ 10 นาทีตามลำดับ ผลการเพิ่มอุณหภูมิอากาศอบไฟ IR LED และเพิ่มเวลาลักษณะการ ( P , B + )การศึกษาความแข็งของถั่ว ขอให้ผู้ที่จะวางไว้ระหว่างฟัน กราม และกัดลงกันประเมินแรงบีบอัดถั่ว ในการศึกษานี้ มีค่าคะแนนความแข็งของเมล็ดถั่วลิสงจาก 3.18 กับ 4.64 . การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาคภายในกระบวนการคั่วถั่ว , ส่งผลให้เปราะ , กรอบ , และ / หรือ ( Lee & เนื้อกรุบกรอบresurreccion , 2006 ) เพิ่มอบอุณหภูมิอากาศและพลังงานและเวลาทำให้เกิดความแข็งน้อยกว่า และ panelist คะแนน ( P B ตามลำดับ ลดในยอดบังคับที่ทดสอบการบีบอัดอยู่ในความสัมพันธ์ที่จะเพิ่มขึ้นคะแนนทางประสาทสัมผัสสำหรับพืชบางชนิดคั่วต่างๆ ( saklar et al . , 1999 ;ระดม et al . , 2012 )ปิ้งทำได้ค่อนข้างมีผลต่อรสชาติและกลิ่นหอมของถั่วได้กระบวนการส่งเสริมที่มีกลิ่นหอมและรสชาติของถั่ว ที่ในที่สุดเพิ่มความอร่อยโดยรวมของผลิตภัณฑ์ ( buckholz ดอน , ,สไตเออร์ และปลาเทราท์ , 1980 ) การวิเคราะห์ความแปรปรวนพบผลของคั่วตัวแปรในกลิ่นหอมและรสชาติของเมล็ดถั่วลิสงที่สำคัญ( P , B + ) ในระหว่างขั้นตอนการคั่ว ปฏิกิริยาขององค์ประกอบทางเคมี ได้แก่คาร์โบไฮเดรต โปรตีน และไขมัน สร้างกลิ่น การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้มีความสัมพันธ์กับเวลา อำนาจการรักษาของผลิตภัณฑ์ buckholzet al . ( 1980 ) ได้รายงานว่า คั่ว เวลาที่มีอิทธิพลอย่างมีนัยสำคัญต่อความแรงของกลิ่นหอมการยอมรับรวมเป็นสำคัญ เพราะคุณลักษณะคุณภาพที่เฉพาะเจาะจงที่ดึงดูดผู้คน ผลกระทบของพารามิเตอร์ในการยอมรับรวมปิ้งของถั่วลิสงเมล็ดมีนัยสำคัญ ( P , B + ) ผลลัพธ์ของของผู้บริโภคพบว่า เมล็ดถั่วลิสงคั่วได้ดีการยอมรับในแง่ของรสชาติ สี และการยอมรับโดยรวมเนื้อ เพราะคะแนนการยอมรับของคนสูงกว่าจุดที่ 3 ในระดับความชอบ 5 จุดการศึกษาการประเมินผลทางประสาทสัมผัสพบว่า โดยทั่วไปอากาศร้อนอินฟราเรดถั่วลิสงคั่วได้สียอมรับลักษณะและรสชาติ โดยรวมคะแนนการยอมรับของ IR อากาศร้อนสูงและพบถั่วลิสงคั่วที่อากาศร้อนและอบเป็นวิธีการอบประสิทธิภาพการผลิตคุณภาพที่ดีของ ถั่วลิสงคั่ว