The equipment used for machining th

The equipment used for machining the samples was Water Jet Sweden cutter which was equipped
with KMT ultrahigh pressure pump with the designed pressure of 4000 bar. Figure 1 shows the
schematic of the abrasive waterjet cutting process. The machine is equipped with a gravity feed type
of abrasive hopper, an abrasive feeder system, a pneumatically controlled valve and a work piece
table with dimension of 3000 mm x 1500 mm. A 0.35 mm diameter sapphire orifice was used to
transform the high-pressure water into a collimated jet, with a carbide nozzle of 1.05 mm diameter to
form an abrasive waterjet. Throughout the experiments, the nozzle was frequently checked and
replaced with a new one whenever the nozzle was worn out significantly. The abrasives used were 80
mesh garnet particles with the average diameter of 0.18 mm and density of 4100 kg/m3. The abrasives
were delivered using compressed air from a hopper to the mixing chamber and were regulated using a
metering disc. The abrasive waterjet pressure is manually controlled using the pressure gauge. The
standoff distance is controlled through the controller in the operator control stand. The traverse speed
was controlled automatically by the abrasive waterjet system programmed by NC code. The debris of
material and the slurry were collected into a catcher tank.
Figure 1.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

อุปกรณ์ที่ใช้สำหรับเครื่องจักรตัวอย่างถูกตัดน้ำ Jet สวีเดนซึ่งแก้ไขกับปั๊มแรงดันหมุน KMT พร้อมดันออกแบบของบาร์ 4000 รูปที่ 1 แสดงการschematic ของกระบวนการตัดวอเตอร์เจ็ทขัด เครื่องที่มีแรงโน้มถ่วงเป็นอาหารชนิดถังขัด มีระบบป้อนวัสดุขัด วาล์วทำความสะอาดโดยควบคุม และชิ้นงานตารางกับมิติของ 3000 x 1500 มม. ปากแซฟไฟร์เส้นผ่าศูนย์กลาง 0.35 มม.ถูกใช้ในการเปลี่ยนน้ำแรงดันสูงเป็นเจ็ท collimated มีหัวคาร์ไบด์ 1.05 mm เส้นผ่าศูนย์กลางการแบบวอเตอร์เจ็ทขัด ตลอดการทดลอง ตรวจสอบหัวฉีดบ่อย และเปลี่ยนใหม่ทุกครั้งที่หัวฉีดใหญ่ออกมาก การกัดกร่อนที่ใช้ได้ 80ตาข่ายโกเมนอนุภาค มีเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย 0.18 มม.และความหนาแน่นของ 4100 kg/m3 การกัดกร่อนจัดส่งโดยใช้ลมจากถังในห้องผสม และถูกควบคุมโดยใช้การวัดแผ่นดิสก์ ความดันวอเตอร์เจ็ทขัดด้วยตนเองจะถูกควบคุมโดยใช้เครื่องวัดความดัน การระยะทางขัดแย้งถูกควบคุม โดยตัวควบคุมในขาควบคุมผู้ประกอบการ ความเร็วการหมุนถูกควบคุมโดยอัตโนมัติ โดยระบบวอเตอร์เจ็ทขัดโปรแกรม ด้วยรหัส NC เศษของวัสดุและสารละลายถูกเก็บรวบรวมลงในถังจับรูปที่ 1

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

อุปกรณ์ที่ใช้ในการตัดเฉือนตัวอย่างเป็นเครื่องตัด Water Jet สวีเดนซึ่งติด
กับเอ็มทียูเอชทีปั๊มแรงดันที่มีความดันออกแบบ 4000 บาร์ รูปที่ 1 แสดง
แผนผังของกระบวนการตัดวอเตอร์เจ็ทที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เครื่องเป็นอุปกรณ์ที่มีประเภทฟีดแรงโน้มถ่วง
ของ Hopper ขัดระบบป้อนขัดวาล์วควบคุมอัตโนมัติและชิ้นงาน
ตารางที่มีมิติของ 3000 x 1500 มมมม 0.35 มิลลิเมตรเส้นผ่าศูนย์กลางไพลินปากถูกใช้ในการ
เปลี่ยนน้ำแรงดันสูงเป็นเจ็ทรังสีกับหัวฉีดคาร์ไบด์ 1.05 มิลลิเมตรเส้นผ่าศูนย์กลางเพื่อ
สร้างวอเตอร์เจ็ทที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ตลอดการทดลองหัวฉีดถูกตรวจสอบบ่อยและ
แทนที่ด้วยหัวฉีดใหม่เมื่อใดก็ตามที่ถูกสวมใส่ออกอย่างมีนัยสำคัญ ขัดที่ใช้คือ 80
อนุภาคโกเมนตาข่ายมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางเฉลี่ย 0.18 มิลลิเมตรและความหนาแน่นของ 4100 kg / m3 กัดกร่อน
ที่ถูกส่งมาโดยใช้การบีบอัดอากาศจากถังไปยังห้องผสมและได้รับการควบคุมโดยใช้
แผ่นดิสก์การวัดแสง ความดันวอเตอร์เจ็ทขัดจะถูกควบคุมด้วยตนเองโดยใช้มาตรวัดความดัน
ระยะทางขัดแย้งถูกควบคุมผ่านการควบคุมขาตั้งในการควบคุมผู้ประกอบการ ความเร็วในทราเวิร์
ถูกควบคุมโดยอัตโนมัติโดยระบบวอเตอร์เจ็ทขัดโปรแกรมโดยรหัส NC เศษของ
วัสดุและสารละลายถูกเก็บลงในถังจับ.
รูปที่ 1

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

อุปกรณ์ที่ใช้ในการตัดเฉือนตัวอย่างน้ำเจ็ทสวีเดนซึ่งเป็นอุปกรณ์ตัดกับ KMT ultrahigh แรงดันปั๊มกับการออกแบบแรงดัน 4000 Bar รูปที่ 1 แสดงแผนผังของขัดตัด waterjet กระบวนการ เครื่องเป็นอุปกรณ์ที่มีแรงโน้มถ่วงดึงชนิดขัดถัง ระบบป้อนกระดาษ abrasive , pneumatically ควบคุมวาล์วและชิ้นส่วนงานตารางกับมิติของ 3000 มม. X 1500 มม. 0.35 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางรูพลอยใช้แปลงเครื่องฉีดน้ำแรงดันสูงเข้าไปให้เจ็ท กับคาร์ไบด์หัวฉีดขนาด 1.05 มม.แบบฟอร์ม waterjet abrasive ตลอดการทดลอง ตรวจสอบ และหัวฉีดก็บ่อยแทนที่ด้วยหนึ่งใหม่เมื่อใดก็ตามที่หัวฉีดก็ทรุดโทรมอย่างมาก ขัดใช้ 80ตาข่ายโกเมนอนุภาคที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย 0.18 มม. และความหนาแน่นของ 100 kg / m3 การกัดกร่อนให้ใช้ระบบอัดอากาศจากถังไปยังห้องผสมและการควบคุมโดยใช้ระบบดิสก์ ความดัน waterjet ขัดด้วยตนเองควบคุมโดยใช้ความดันเกจ ที่standoff ระยะทางควบคุมผ่านตัวควบคุมในตัวควบคุมยืน ความเร็วเดินทางถูกควบคุมโดยอัตโนมัติด้วยระบบวอเตอร์เจ็ทขัดโปรแกรมโดยรหัส NC . เศษซากของวัสดุและการผลิตถูกเก็บลงในถังจับรูปที่ 1