In recent years there has been a ra

In recent years there has been a rapid expansion in the number
and quality of commercially available, affordable, fused deposition
modelling (FDM) 3D-printers. These FDM 3D-printers allow end
users to design, test and construct bespoke 3D-fabricated plastic
prototypes targeted to their own individual applications [1]. Researchers
in the chemical and biomedical sciences have made
bespoke integrated reactionware [2e7], DNA adhesives [8], inserts
for cuvettes [9] or X-ray absorption spectroscopy [10] that enable
spectroelectrochemistry to be performed, surgical models and
synthetic organs [11] and microfluidic pumps [12]. However, whilst
there are a significant number of recent research success stories
demonstrating the potential applications of 3D-printers, a number
of key challenges remain. In particular the additive manufacturing
process of FDM printing has a tendency to create small gaps between
successive extruded layers, meaning 3D-prints are not always
air or watertight. This is a particular challenge for FDM 3Dprinting
in milli or microfluidic applications where the pressure in
the device is increased. Strategies for solving this leakage problem
differ, one approach is to construct devices with increased wall
thicknesses, typically 4 mm [3], although this does impose a lower
limit on the size of device that can be constructed. Alternatively,
recent work [13] has shown that many of these printing

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ในปีที่ผ่านมาได้มีการขยายตัวอย่างรวดเร็วในจำนวน
และคุณภาพของบริการในเชิงพาณิชย์และราคาไม่แพงทับถมหลอมรวม
การสร้างแบบจำลอง (FDM) 3D เครื่องพิมพ์ เหล่านี้ FDM 3D เครื่องพิมพ์อนุญาตให้ท้าย
ผู้ใช้สามารถออกแบบการทดสอบและการสร้าง bespoke 3D ประดิษฐ์พลาสติก
ต้นแบบที่กำหนดเป้าหมายเพื่อการใช้งานของแต่ละบุคคลของตัวเอง [1] นักวิจัย
ในทางเคมีและชีวการแพทย์วิทยาศาสตร์ได้ทำ
reactionware รวม bespoke [2e7] กาวดีเอ็นเอ [8] แทรก
สำหรับ cuvettes [9] หรือ X-ray สเปกโทรสโกการดูดซึม [10] ที่ช่วยให้
spectroelectrochemistry ที่จะดำเนินการแบบจำลองการผ่าตัดและ
อวัยวะสังเคราะห์ [ 11] และปั๊ม microfluidic [12] อย่างไรก็ตามในขณะที่
มีจำนวนมากของเรื่องราวความสำเร็จของงานวิจัยล่าสุด
แสดงให้เห็นถึงการใช้งานที่มีศักยภาพของ 3 มิติเครื่องพิมพ์จำนวน
ของความท้าทายที่สำคัญยังคงอยู่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการผลิตสารเติมแต่ง
กระบวนการของการพิมพ์ FDM มีแนวโน้มที่จะสร้างช่องว่างเล็ก ๆ ระหว่าง
ชั้นอัดต่อเนื่องมีความหมาย 3 มิติพิมพ์ไม่ได้เสมอ
อากาศหรือน้ำ นี่คือความท้าทายโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการพิมพ์ 3 มิติ FDM
ในการใช้งานหรือหนึ่งในพัน microfluidic ที่ความดันใน
อุปกรณ์ที่เพิ่มขึ้น กลยุทธ์ในการแก้ปัญหาการรั่วไหลนี้
แตกต่างกันวิธีการหนึ่งคือการสร้างอุปกรณ์ที่มีเพิ่มขึ้นผนัง
มีความหนาโดยทั่วไป 4 มม [3] แม้ว่านี้ไม่กำหนดต่ำกว่า
ขีด จำกัด กับขนาดของอุปกรณ์ที่สามารถสร้าง อีกวิธีหนึ่งคือ
การทำงานที่ผ่านมา [13] ได้แสดงให้เห็นว่าหลายพิมพ์เหล่านี้

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ใน ปี ล่าสุด ได้มีการขยายตัวอย่างรวดเร็วในหมายเลขและคุณภาพของบริการในเชิงพาณิชย์ , ราคาไม่แพง , การผสมการสร้างหุ่นจำลอง ( FDM ) เครื่องพิมพ์ 3D เครื่องพิมพ์ 3 มิติเหล่านี้ FDM ให้จบผู้ใช้สามารถออกแบบ ทดสอบ และสร้าง bespoke 3D ประดิษฐ์พลาสติกต้นแบบที่กำหนดเป้าหมายของตนเองแต่ละโปรแกรม [ 1 ] นักวิจัยในทางเคมีและวิทยาศาสตร์ชีวการแพทย์ได้รวม 2e7 bespoke reactionware [ ] , ดีเอ็นเอ ) [ 8 ] , แทรกสำหรับคิวเวทท [ 9 ] หรือ X-ray absorption spectroscopy [ 10 ] ที่ให้spectroelectrochemistry จะดําเนินการ และแบบราคาประหยัดอวัยวะสังเคราะห์ [ 11 ] และปั๊มไมโครฟลูอิดิก [ 12 ] อย่างไรก็ตาม ขณะที่มีจำนวนที่มีนัยสำคัญของเรื่องราวความสำเร็จงานวิจัยล่าสุดแสดงให้เห็นถึงศักยภาพของการใช้เครื่องพิมพ์ 3D , หมายเลขความท้าทายที่สำคัญยังคงอยู่ โดยเฉพาะการเพิ่มการผลิตขั้นตอนการพิมพ์ FDM มีแนวโน้มที่จะสร้างช่องว่างเล็กๆ ระหว่างต่อเนื่อง อัด ชั้นหมายถึง 3D พิมพ์ไม่ได้เสมออากาศหรือรั่ว . นี่คือความท้าทายที่เฉพาะเจาะจงสำหรับ FDM ทรีดี พรินติ้งในพันหรือโปรแกรมไมโครฟลูอิดิก ซึ่งความดันในอุปกรณ์ที่เพิ่มขึ้น กลยุทธ์สำหรับการแก้ไขปัญหาการรั่วไหลนี้แตกต่างกัน วิธีการหนึ่งคือการสร้างอุปกรณ์เพิ่มขึ้น ผนังความหนาปกติ 4 มม. [ 3 ] แม้ว่านี้จะกำหนดราคาจำกัดขนาดของอุปกรณ์ที่สามารถสร้าง อีกวิธีหนึ่งคือผลงานล่าสุด [ 13 ] แสดงให้เห็นว่าหลายพิมพ์