3. Results and discussions
3.1. Effect of screw configurations
In order to investigate the WF particles dispersion for each screw configuration, residence time, foaming properties,mechani-cal properties and morphology for each screw configurations wereinvestigated with three different screw configuration (A, B, and C).
The results of the residence time for each screw configuration are shown in Fig. 3. It can be observed that the residence time in-creased with respect to the screw configurations in the orderA < B < C which implies that the number of kneading disc block and reverse screw elements is a very important factor.
The mechanical properties of the material extruded with different screw configurations are shown in Fig. 4. The tensile strength and the elongation at break increased with the change of screw configurations in the order A < B < C. The mechanical properties of the PP/WF composite using configurations C is better than those produced using screw configurations A and B due to the longer res-idence time and good wood-fiber dispersion.
The results of mechanical properties are well supported by the SEM morphology as shown in Fig. 5a–c. From the SEM micrographs it is evident that the morphologies of the fractured surfaces follows two distinct patterns with configurations A and B showing inhomogeneity while that of C showing better homogeneity. For configuration A, it can be seen that a large number of WF particles have pulled out, however, in case of configuration B is less but almost absent in C. This means that the interfacial adhesion between PP and WF particles is so poor in blends extruded by screw A. Moreover,
the samples extruded by C shows a smoother surface indicating good adhesion. This is because the reverse pumping element in screw C ensures the mix more homogeneous and reaction more sufficient between MA groups in compatibilizers and –OH groups in WF [9]. Thus, we can conclude that the dispersion of the parti-
cles increases in the order of screw configuration, A < B < C. Batch foaming experiments were performed to study the effect of screw configuration on the foamed cell morphology. Fig. 6 shows the scanning electron micrographs for foamed PP/WF com-posites that were saturated with CO2 at 155 °C and 16 MPa for 2 h and then the pressure was quenched atmospheric pressure within 3 s. The composite foams were analyzed in terms of cell size
distribution. From Fig. 6, it is clear that screw configuration have definite effect on cell size and cell size distribution. Fig. 7 shows the effect of screw configuration on the cell size distribution. Under similar foaming conditions, the cell size of PP/WF composite pro-duced at screw configuration C is smaller than that of composite foams produced at screw configuration A and B, and composite foams produced at screw configuration C shows narrower cell size
distribution, namely, the cell morphology of composite foams at screw configuration C improved. This improvement can be attrib-uted to better dispersion of wood fiber in the polymer matrix.These particles are believed to act like nucleating agent, thus pro-moting heterogeneous nucleation. At the same foaming conditions,the amount of gas available for foaming is constant. Increasing thenumber cell through heterogeneous nucleation leads to smaller sizes.
3 . ผลและการอภิปราย
3.1 . ผลของสกรูคอน จึง gurations
เพื่อศึกษาการแพร่กระจายของอนุภาค WF แต่ละสกรูคอนจึง guration , เวลา , บ้านพักฟองคุณสมบัติ mechani แคล คุณสมบัติและลักษณะของแต่ละสกรูคอน จึง gurations กันกับที่แตกต่างกันสามสกรูคอน จึง guration ( A , B และ C )
ผลของระยะเวลาสำหรับแต่ละสกรูคอน จึง guration แสดงในรูปที่ 3 จะสามารถสังเกตได้ว่า เวลาที่อยู่ในรอยพับและสกรูคอน จึง gurations ใน ordera < B < C ซึ่งหมายความว่าจำนวนของแผ่นดิสก์และสกรูย้อนกลับนวดบล็อกองค์ประกอบเป็นปัจจัยที่สำคัญมาก
สมบัติเชิงกลของวัสดุอัดด้วยสกรูคอนจึงแตกต่างกัน gurations แสดงในรูปที่ 4 และความแข็งแรงต่อแรงดึง และการยืดตัวที่จุดแตกหักเพิ่มขึ้นเมื่อเปลี่ยนสกรูคอน จึง gurations ในคำสั่ง < B < Cสมบัติเชิงกลของ PP / WF คอมโพสิตโดยใช้คอน จึง gurations C จะดีกว่าที่ผลิตโดยใช้สกรูคอน จึง gurations A และ B เนื่องจากอีกต่อไป RES idence เวลาและไม้ - เบอร์ดีจึงกระจาย
ผลของสมบัติเชิงกลดีสนับสนุนโดย SEM สัณฐานดังแสดงในรูปที่ 43 - Cจาก SEM micrographs จะเห็นว่าลักษณะของพื้นผิวแตกตามรูปแบบที่แตกต่างกัน สองแบบกับคอนจึง gurations A และ B แสดงความไม่สม่ําเสมอในขณะที่ของ C แสดงดีกว่าค่า . สำหรับคอน จึง guration มันสามารถเห็นได้ว่าเป็นจำนวนมากของอนุภาค WF ได้ดึงออก อย่างไรก็ตาม ในกรณีของคอน จึง guration B จะน้อยกว่า แต่ขาดเกือบในค .ซึ่งหมายความ ว่า การยึดเกาะระหว่างระหว่าง PP และอนุภาค WF แย่มากในการผสม อัดด้วยสกรู . นอกจากนี้
ตัวอย่าง อัด โดย C แสดงเรียบพื้นผิวแสดงการยึดเกาะดี . นี้เป็นเพราะปั๊มสกรูย้อนกลับองค์ประกอบในการผสมเป็นเนื้อเดียวกัน ปฏิกิริยาซีเพิ่มเติมและเพิ่มเติมซุฟจึง cient ระหว่างกลุ่ม MA ในตัว–โอ้และกลุ่ม WF [ 9 ] ดังนั้นเราสามารถสรุปได้ว่า การกระจายของพรรค -
cles เพิ่มขึ้นในการสั่งซื้อของ สกรูคอน จึง guration , < B < C โฟม ชุดทดลอง เพื่อศึกษาผลของ สกรูคอนจึง guration บนโฟมรูปร่างของเซลล์ . ภาพประกอบ6 แสดงอิเล็กตรอนแบบสแกน micrographs สำหรับโฟม PP / WF com posites ที่อิ่มตัว CO2 ที่ 155 ° C และ 16 MPa 2 ชั่วโมงแล้วความดันก็ดับความดันบรรยากาศภายใน 3 วินาที คอมโพสิตโฟม วิเคราะห์ในแง่ของการกระจายขนาด
เซลล์ จากรูปที่ 6 , เป็นที่ชัดเจนว่าสกรูคอน จึง guration มี de จึงมีผลต่อเซลล์ไนท์ขนาดและการกระจายขนาดเซลล์ ภาพประกอบ7 แสดงให้เห็นถึงผลกระทบของสกรูคอน จึง guration บนเซลล์ขนาดกระจาย ภายใต้เงื่อนไขที่คล้ายกันโฟม , ขนาดเซลล์ของ PP / WF ผสมโปร duced ที่สกรูคอน จึง guration C มีขนาดเล็กกว่าของโฟมคอมโพสิตที่ผลิตสกรูคอน จึง guration A และ B , และโฟมคอมโพสิตที่ผลิตสกรูคอน จึง guration C แสดงแคบขนาดเซลล์
จำหน่าย ได้แก่เซลล์โครงสร้างของคอมโพสิตโฟมที่สกรูคอน จึง guration C ขึ้น การปรับปรุงนี้สามารถแอดทริบ uted ดีกว่าการกระจายของไม้จึงเบอร์ในพอลิเมอร์เมทริกซ์ อนุภาคเหล่านี้เชื่อว่าเป็น nucleating ตัวแทน ดังนั้นโปร moting ต่างกันขนาด . ขณะ เดียวกัน โฟม เงื่อนไข ปริมาณของก๊าซที่มีโฟมเป็นค่าคงที่การเพิ่มจำนวนเซลล์ถึงต่างกันขนาดนัก
ขนาดเล็ก
การแปล กรุณารอสักครู่..
