manufacturing processes also encoun

manufacturing processes also encounter unexpected delays or inoperational time. during periods that a process,line, or machine is idle because of queuing, waiting, breakdown, or failure in logistical support, manufacturing efficiency is negatively impacted. All forms of unexpected delay represent serious bottleneck issues. For example, it is estimated that between 75 and 95 percent of all nonproductive delays result from unplanned queuing in manufacturing processes.Needless to say,most senior managers have little or no tolerance for unexpected production delays that result from late or damaged arrival of critical materials or components. logistical delay on the part of a supplier who provides parts or materials can result in manufacturing failure to meet planned output. A firm's strategic impact is directly affected by leadtime performance. As a general rule, firms that compress manufacturing leadtimes and control or eliminate unexpected performance varianc exhibit greater flexibility to accommodated customer requirements while simultaneously enjoying low-cost manufacturing.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

กระบวนการผลิตพบความล่าช้าที่ไม่คาดคิดหรือเวลากซ้าย ช่วง กระบวนการ เส้น หรือเครื่องว่าไม่ได้ใช้งานเนื่องจากคิว รอ แบ่ง หรือความล้มเหลวของ logistical สนับสนุน ผลิตประสิทธิภาพจะส่งผลกระทบต่อ ความล่าช้าที่ไม่คาดคิดในทุกรูปแบบแทนปัญหาติดขัดอย่างรุนแรง ตัวอย่าง มันคือประมาณว่า ระหว่าง 75 และ 95 เปอร์เซ็นต์ของทั้งหมดรวบความล่าช้าเป็นผลมาจากไม่ได้วางแผนจัดคิวในกระบวนการผลิต จำเป็นต้องพูด ผู้จัดการอาวุโสที่สุดมีน้อย หรือไม่ยอมรับในความล่าช้าผลิตไม่คาดคิดที่ได้จากการมาถึงล่าช้า หรือเสียหายของวัสดุและส่วนประกอบที่สำคัญหรือส่วนประกอบ logistical ความล่าช้าในส่วนของผู้จัดจำหน่ายที่มีชิ้นส่วนหรือวัสดุที่อาจส่งผลในการผลิตไม่ตรงกับผลผลิตที่วางแผนไว้ ผลกระทบเชิงกลยุทธ์ของบริษัทโดยตรงได้รับผลกระทบ โดย leadtime ประสิทธิภาพ เป็นกฎทั่วไป บริษัทที่ผลิต leadtimes และควบคุม หรือกำจัด varianc ไม่คาดคิดประสิทธิภาพ แสดงยืดหยุ่นต้องอาศัยลูกค้าขณะเพลิดเพลินกับการผลิตต้นทุนต่ำ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

กระบวนการผลิตนอกจากนี้ยังพบความล่าช้าที่ไม่คาดคิดหรือเวลา inoperational ในช่วงระยะเวลาที่กระบวนการเส้นหรือเครื่องไม่ได้ใช้งานเพราะเข้าคิวรอเสียหรือความล้มเหลวในการสนับสนุนจิสติกส์ที่มีประสิทธิภาพการผลิตที่มีผลกระทบในเชิงลบ ทุกรูปแบบของความล่าช้าที่ไม่คาดคิดเป็นตัวแทนของปัญหาคอขวดที่ร้ายแรง ยกตัวอย่างเช่นมันเป็นที่คาดกันว่าระหว่าง 75 และร้อยละ 95 ของความล่าช้าในการสร้างสรรค์ทั้งหมดเป็นผลมาจากการเข้าคิวที่ไ​​ม่ได้วางแผนในการผลิต processes.Needless จะบอกว่าผู้บริหารระดับสูงส่วนใหญ่จะมีความอดทนน้อยหรือไม่มีเลยสำหรับความล่าช้าในการผลิตที่ไม่คาดคิดที่เกิดจากการเดินทางมาถึงล่าช้าหรือเกิดความเสียหายของวัสดุที่สำคัญ หรือส่วนประกอบ ความล่าช้าจิสติกส์ในส่วนของผู้ผลิตชิ้นส่วนที่ให้หรือวัสดุที่สามารถทำให้เกิดความล้มเหลวในการผลิตเพื่อตอบสนองการส่งออกที่วางแผนไว้ ผลกระทบเชิงกลยุทธ์ของ บริษัท ที่ได้รับผลกระทบโดยตรงจากการปฏิบัติงาน leadtime ในฐานะที่เป็นกฎทั่วไป บริษัท ที่บีบอัด leadtimes การผลิตและการควบคุมหรือกำจัดผลการดำเนินงานที่ไม่คาดคิดจัดแสดง varianc ความยืดหยุ่นมากขึ้นเพื่อรองรับความต้องการของลูกค้าพร้อมกันในขณะที่เพลิดเพลินกับการผลิตที่มีต้นทุนต่ำ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

กระบวนการผลิตยังพบความล่าช้าที่ไม่คาดคิดหรือ inoperational ครั้ง ในช่วงระยะเวลาที่กระบวนการ เส้น หรือ เครื่องไม่ได้ใช้งานเพราะการเข้าคิว รอ สติแตก หรือความล้มเหลวในการสนับสนุนจิสติกส์ , ประสิทธิภาพการผลิตมีผลกระทบในเชิงลบ . ทุกรูปแบบของการเป็นตัวแทนของปัญหาคอขวดที่ร้ายแรง ตัวอย่างเช่นมันคือประมาณว่าระหว่าง 75 และ 95 เปอร์เซ็นต์ของทั้งหมด nonproductive ความล่าช้าในกระบวนการผลิต ผลจากปัญหาแถวคอย Needless พูดว่าไป ผู้จัดการอาวุโสส่วนใหญ่มีความอดทนน้อยหรือไม่มีเลยสำหรับความล่าช้าที่เกิดจากสายการผลิตที่ไม่คาดคิดหรือเสียหายการมาถึงของวัสดุที่สำคัญหรือส่วนประกอบล่าช้าจิสติกส์ในส่วนของซัพพลายเออร์ที่ให้ชิ้นส่วนหรือวัสดุที่อาจส่งผลในความล้มเหลวเพื่อตอบสนองการผลิต วางแผนออก ผลกระทบเชิงกลยุทธ์ของ บริษัท ได้รับผลกระทบโดยตรง จากประสิทธิภาพของน . เป็นกฎทั่วไปบริษัท ที่บีบอัด leadtimes การผลิตและควบคุมหรือกำจัด varianc ประสิทธิภาพที่แสดงความยืดหยุ่นเพื่อรองรับความต้องการของลูกค้า ในขณะเดียวกันก็เพลิดเพลินกับการ ผลิต ราคาถูก