GENESIS OF PROBLEMThe plant layout

GENESIS OF PROBLEM
The plant layout redesign for increase in efficiency was considered necessary because of the following
reasons:
1. Improper material flow through the shop floor i.e., the current plant layout was not designed according to the
process flow given by DGCA.
2. Extended transportation time for material transfer. The sheet metal section had issues to be handled. Based on
the discussion with the manager and supervisors and direct observation by the team, the following problem surface was about non value added operations in the process.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การกำเนิดของปัญหาโรงงานเค้าออกแบบสำหรับเพิ่มประสิทธิภาพได้พิจารณาความจำเป็นเนื่องจากต่อไปนี้เหตุผล:1. ไม่เหมาะสมวัสดุไหลผ่านเช่น ผังโรงงานปัจจุบันผลิตไม่ออกแบบตามการไหลของกระบวนการโดย DGCA2. เวลาขนส่งแบบขยายสำหรับวัสดุ ส่วนแผ่นโลหะที่มีปัญหาการจัดการ คะแนนเฉลียจากสนทนากับผู้จัดการ และหัวหน้างาน และการสังเกตโดยตรง โดยทีมงาน พื้นผิวต่อไปนี้เกี่ยวกับค่าไม่ถูกดำเนินการในกระบวนการ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

แหล่งกำเนิดของปัญหา
การออกแบบผังโรงงานสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพในการได้รับการพิจารณาความจำเป็นเพราะต่อไปนี้
เหตุผล:
1 การไหลของวัสดุที่ไม่เหมาะสมผ่านเช่นร้านค้าชั้นที่วางผังโรงงานในปัจจุบันไม่ได้ถูกออกแบบให้เป็นไปตาม
กระบวนการที่กำหนดโดย DGCA.
2 เวลาการขนส่งที่เพิ่มขึ้นสำหรับการถ่ายโอนวัสดุ ส่วนแผ่นโลหะมีปัญหาที่จะจัดการ ขึ้นอยู่กับ
การสนทนากับผู้จัดการและผู้บังคับบัญชาและการสังเกตโดยตรงโดยทีมงานที่มีพื้นผิวที่มีปัญหาต่อไปนี้เป็นเรื่องเกี่ยวกับการดำเนินงานที่ไม่ใช่มูลค่าเพิ่มในกระบวนการ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ต้นกำเนิดของปัญหาการออกแบบผังโรงงานเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพเป็นสำคัญ เพราะต่อไปนี้เหตุผล :1 . วัสดุที่ไหลผ่านชั้นร้านค้าเช่น การวางผังโรงงานในปัจจุบันไม่ได้ออกแบบตามไปการไหลของกระบวนการที่ได้รับจาก DGCA .2 . ขยายเวลาการขนส่งวัสดุ ส่วนแผ่นโลหะ มีปัญหาที่ต้องจัดการ ตามการสนทนากับผู้จัดการและหัวหน้างาน และการสังเกต โดยทีม ต่อไปนี้ปัญหาผิวก็ไม่มีมูลค่าเพิ่มการดำเนินการในกระบวนการ