3. Machine structure （See Picture 1

3. Machine structure （See Picture 1）





（Picture 1）
(1) Support Rack——support the work piece to grinding.
(2) Machine Host——Grinding glass.
(3) Input guide——Transfer the work piece into the host.
(4) Output guide——Deliver the work piece out the host.
(5) Electrical control and operation box——Control and operation the machine work.
(6) Lubricating oil pump assembly——Lubricants provide before and after the rail surface.
(7) Cooling & polishing water tank——Provide polishing & grind cooling water.


PLC- PLC control system display screen
H1- Power indicator
H2- Overload indicator
SA0- Power lock
SA1- Oil pump
SA2- Auto / Manual control
SA3- Transmission chain clockwise / Anti- clockwise control
SA4- Glass base thickness control
SA5- Glass thickness control
SA6- Glass bevel angle control
SB0- Water pump
SB1~SB9- #1-#9 spindles turn on/ off control
SB10- Transmission chain working turn on/ off control
SB11/ SB12- Emergency stop
P1~P9- #1-#9 spindles ampere meter
P10- Transmission chain ampere meter
P11- Voltmeter

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

3. เครื่องจักรโครงสร้าง (ดู 1 ภาพ) (ภาพ 1) (1) ชั้นสนับสนุน — — สนับสนุนชิ้นงานเพื่อบด(2) เครื่องโฮสต์ — — บดแก้ว(3) ป้อนข้อมูลคู่มือ — — โอนย้ายชิ้นงานไปยังโฮสต์ (4) ผลผลิตคู่มือ — — ส่งชิ้นงานออกโฮสต์(5) กล่องควบคุมและการดำเนินงานไฟฟ้า — — ควบคุมและดำเนินการทำงานของเครื่อง(6) ประกอบปั๊มน้ำมันหล่อลื่นซึ่งตัวหล่อลื่นให้ก่อน และหลัง จากพื้นผิวของรถไฟ (7) ระบายความร้อน และขัดน้ำถัง — — ให้มันระบายความร้อนน้ำและการขัดกัน หน้าจอแสดงผลของระบบควบคุม PLC PLCตัวบ่งชี้พลังงาน H1H2 - โอเวอร์โหลดตัวบ่งชี้พลังงาน SA0 ล็อคปั๊มน้ำมัน SA1SA2 - อัตโนมัติ / ควบคุมด้วยตนเอง เข็มโซ่ SA3 - ส่ง / ป้องกัน - ควบคุมตามเข็มนาฬิกาควบคุมความหนาของฐาน SA4 - แก้วควบคุมความหนาของกระจก SA5ควบคุมมุมเอียงของกระจก SA6ปั๊มน้ำ SB0SB1 ~ SB9 - #1-#9 กลเปิด/ ปิดควบคุมSB10 - ส่งโซ่ทำงานเปิด/ ปิดควบคุมSB11 / หยุด SB12 - ฉุกเฉินP1 ~ กล P9 - #1-#9 แอมแปร์เมตรพี 10 - เกียร์โซ่แอมแปร์เมตรP11 Voltmeter

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

3. โครงสร้างเครื่อง (ดูรูปที่ 1) (รูปที่ 1) (1) การสนับสนุนแร็ค - รองรับชิ้นงานที่จะบด. (2) เครื่อง Host - แก้วบด. (3) คู่มือการป้อนข้อมูล - โอนชิ้นงานลงใน . โฮสต์(4) คู่มือออก - ส่งมอบชิ้นงานออกจากโฮสต์. (5) การควบคุมไฟฟ้าและกล่องการดำเนินงาน -. การควบคุมและการดำเนินการการทำงานของเครื่องจักร(6) น้ำมันหล่อลื่นประกอบเครื่องสูบน้ำ - น้ำมันให้ก่อนและหลังการรถไฟ . พื้นผิว(7) ถังน้ำคูลลิ่งและขัด - จัดให้มีการขัดและบดน้ำหล่อเย็น. PLC- PLC ควบคุมระบบการแสดงผลหน้าจอH1- ตัวบ่งชี้พลังงานH2- เกินตัวบ่งชี้SA0- ล็อคพาวเวอร์SA1- น้ำมันปั๊มSA2- อัตโนมัติ / คู่มือการควบคุมSA3- ห่วงโซ่การส่งตามเข็มนาฬิกา / ป้องกันควบคุมตามเข็มนาฬิกาSA4- ควบคุมความหนาของฐานแก้วหนาควบคุมSA5- แก้วSA6- ควบคุมมุมเอียงแก้วSB0- ปั๊มน้ำSB1 ~ SB9- # 1- # 9 แกนเปิด / ปิดการควบคุมห่วงโซ่การส่งSB10- ทำงานเปิด เปิด / ปิดการควบคุมSB11 / SB12- ฉุกเฉินหยุดP1 ~ P9- # 1- # 9 แกนแอมแปร์เมตรP10- ส่งโซ่แอมแปร์เมตรP11- โวลต์มิเตอร์

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

3 โครงสร้างของเครื่อง ( ดูรูปที่ 1 )





( รูปที่ 1 )
( 1 ) สนับสนุนชั้น -- สนับสนุนชิ้นงานเพื่อบด .
( 2 ) เครื่องโฮสต์ -- บดแก้ว .
( 3 ) ใส่คู่มือ -- การถ่ายทอดชิ้นงานลงในโฮสต์
( 4 ) ออกคู่มือ -- ส่งมอบชิ้นงานออกจากโฮสต์ .
( 5 ) คุมไฟฟ้าและกล่องควบคุมและการดำเนินงาน --
เครื่องทำงาน( 6 ) ประกอบปั๊มน้ำมัน หล่อลื่นให้การหล่อลื่นก่อนและหลังพื้นผิวทางรถไฟ .
( 7 ) เย็นขัดน้ำถัง& -- ให้ขัด&บดน้ำหล่อเย็น


PLC - PLC ควบคุมระบบแสดงหน้าจอ
-
H1 H2 - แสดงพลังเกินตัวบ่งชี้
-
sa1 sa0 ล็อคไฟฟ้า - น้ำมันปั๊ม
ปรับได้ - อัตโนมัติ / คู่มือการควบคุม
SA3 - ส่งโซ่ตามเข็มนาฬิกา / ป้องกัน - ควบคุม
ตามเข็มนาฬิกาsa4 - ฐานแก้วหนาควบคุมความหนากระจกควบคุม
-
sa5 sa6 - แก้วเอียงมุมควบคุมปั๊มน้ำ
-
sb0 sb1 ~ sb9 - # 1 - # 9 แกน เปิด / ปิด การควบคุม
sb10 - ส่งโซ่ทำงานเปิดปิดควบคุม
sb11 / sb12 - หยุดฉุกเฉิน
P1 ~ P9 - # 1 - # 9 แกน แอมป์มิเตอร์
P10 - ส่งโซ่แอมป์มิเตอร์
P11 - Voltmeter