Process[edit]In the extrusion of pl

Process[edit]
In the extrusion of plastics, raw compound material in the form of nurdles (small beads, often called resin in the industry) is gravity fed from a top mounted hopper into the barrel of the extruder. Additives such as colorants and UV inhibitors (in either liquid or pellet form) are often used and can be mixed into the resin prior to arriving at the hopper. The process has much in common with plastic injection molding from the point of the extruder technology though it differs in that it is usually a continuous process. While pultrusion can offer many similar profiles in continuous lengths, usually with added reinforcing, this is achieved by pulling the finished product out of a die instead of extruding the polymer melt through a die.

The material enters through the feed throat (an opening near the rear of the barrel) and comes into contact with the screw. The rotating screw (normally turning at up to 120 rpm) forces the plastic beads forward into the heated barrel. The desired extrusion temperature is rarely equal to the set temperature of the barrel due to viscous heating and other effects. In most processes, a heating profile is set for the barrel in which three or more independent PID controlled heater zones gradually increase the temperature of the barrel from the rear (where the plastic enters) to the front. This allows the plastic beads to melt gradually as they are pushed through the barrel and lowers the risk of overheating which may cause degradation in the polymer.

Extra heat is contributed by the intense pressure and friction taking place inside the barrel. In fact, if an extrusion line is running certain materials fast enough, the heaters can be shut off and the melt temperature maintained by pressure and friction alone inside the barrel. In most extruders, cooling fans are present to keep the temperature below a set value if too much heat is generated. If forced air cooling proves insufficient then cast-in cooling jackets are employed.


Plastic extruder cut in half to show the components
At the front of the barrel, the molten plastic leaves the screw and travels through a screen pack to remove any contaminants in the melt. The screens are reinforced by a breaker plate (a thick metal puck with many holes drilled through it) since the pressure at this point can exceed 5000 psi (34 MPa). The screen pack/breaker plate assembly also serves to create back pressure in the barrel. Back pressure is required for uniform melting and proper mixing of the polymer, and how much pressure is generated can be 'tweaked' by varying screen pack composition (the number of screens, their wire weave size, and other parameters). This breaker plate and screen pack combination also does the function of converting "rotational memory" of the molten plastic into "longitudinal memory".

After passing through the breaker plate molten plastic enters the die. The die is what gives the final product its profile and must be designed so that the molten plastic evenly flows from a cylindrical profile, to the product's profile shape. Uneven flow at this stage can produce a product with unwanted residual stresses at certain points in the profile which can cause warping upon cooling. Almost any shape imaginable can be created so long as it is a continuous profile.

The product must now be cooled and this is usually achieved by pulling the extrudate through a water bath. Plastics are very good thermal insulators and are therefore difficult to cool quickly. Compared with steel, plastic conducts its heat away 2000 times more slowly. In a tube or pipe extrusion line, a sealed water bath is acted upon by a carefully controlled vacuum to keep the newly formed and still molten tube or pipe from collapsing. For products such as plastic sheeting, the cooling is achieved by pulling through a set of cooling rolls. For films and very thin sheeting, air cooling can be effective as an initial cooling stage, as in blown film extrusion.

Plastic extruders are also extensively used to reprocess recycled plastic waste or other raw materials after cleaning, sorting and/or blending. This material is commonly extruded into filaments suitable for chopping into the bead or pellet stock to use as a precursor for further processing.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

กระบวนการ [แก้ไข]ในการอัดขึ้นรูปพลาสติก วัสดุผสมวัตถุดิบในรูปของ nurdles (เล็กประคำ มักเรียกว่ายางในอุตสาหกรรม) ได้รับจากถังติดอยู่ด้านบนของบาร์เรลของ extruder ที่แรงโน้มถ่วง สาร colorants และ UV inhibitors (ในแบบฟอร์มของเหลวหรือเม็ด) มักจะใช้ และสามารถผสมลงในเรซินก่อนที่ถังที่ การมี in common with ฉีดพลาสติกขึ้นรูปจากจุดของ extruder เทคโนโลยีว่ามันแตกต่างกันที่เป็นกระบวนการอย่างต่อเนื่องมักมาก ในขณะที่ pultrusion สามารถเสนอค่ามากคล้ายที่ยาวต่อเนื่อง มักจะมีการเสริมเพิ่ม นี้สามารถทำได้ โดยการดึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจากตายแทนพ่นละลายพอลิเมอร์ผ่านการตายวัสดุป้อนผ่านคอตัวดึงข้อมูล (การเปิดใกล้หลังกระบอก) และมาไปยังฝั่งสกรู (ปกติเปิดที่ 120 รอบต่อนาที) สกรูหมุนบังคับเม็ดพลาสติกไปข้างหน้าเป็นบาร์เรลอุ่น อุณหภูมิต้องอัดเท่าไม่ค่อยอุณหภูมิตั้งกระบอกร้อนข้นและลักษณะพิเศษอื่น ๆ กระบวนการมากที่สุด ตั้งค่าความร้อนในกระบอกที่สาม หรือมากกว่าขึ้นอยู่กับ PID ควบคุมฮีตเตอร์โซนค่อย ๆ เพิ่มอุณหภูมิของกระบอกจากด้านหลัง (ซึ่งพลาสติกป้อน) ด้านหน้า นี้ทำให้เม็ดพลาสติกหลอมค่อย ๆ เป็นผลักผ่านบาร์เรล และช่วยลดความเสี่ยงของร้อนที่อาจทำให้สลายตัวในพอลิเมอร์ความร้อนเสริมเป็นส่วนเข้มข้นความดันและแรงเสียดทานในการใช้สถานที่ภายในกระบอก ในความเป็นจริง หากการแสดงผลแบบบรรทัดใช้วัสดุบางอย่างเพียงพอ เครื่องทำความร้อนที่สามารถจะปิด และอุณหภูมิการรักษาความกดดันและแรงเสียดทานภายในกระบอกเดียว ในส่วนใหญ่ extruders พัดลมระบายความร้อนมีให้เก็บอุณหภูมิต่ำกว่าค่าการตั้งค่าความร้อนมากเกินไป ถ้าทำความเย็นไม่เพียงพอพิสูจน์ได้ หล่อในเสื้อระบายความร้อนมีการจ้างงานเครื่องอัดพลาสติกตัดครึ่งเพื่อแสดงส่วนประกอบด้านหน้าของกระบอก หลอมละลายพลาสติกใบสกรู และผ่านชุดจอเอาสารปนเปื้อนใด ๆ ในละลาย หน้าจอจะเสริม ด้วยแผ่นตัด (ความหนาโลหะเด็กซน มีหลายหลุมที่เจาะผ่านได้) เนื่องจากความดันที่จุดนี้สามารถเกิน 5000 psi (34 แรง) ประกอบแผ่นแพ็ค/ตัดหน้าจอยังทำหน้าที่สร้างแรงดันย้อนกลับในกระบอก ความดันกลับมาเป็นผสมของพอลิเมอร์เหมาะสม และจำเป็นสำหรับเครื่องแบบละลาย และสร้างแรงดันเท่าใดสามารถเป็น 'tweaked' โดยแตกต่างกันองค์ประกอบชุดหน้าจอ (จำนวนหน้าจอ สายของทอขนาด และพารามิเตอร์อื่น ๆ) ตัดแผ่นและจอชุดชุดนี้ยังไม่ฟังก์ชันของการแปลง "จำในการหมุน" ของพลาสติกหลอมเหลวเข้าไปใน "หน่วยความจำระยะยาว"หลังจากผ่านการผ่านตัดที่ แผ่นพลาสติกหลอมเหลวเข้าสู่ตาย ตายเป็นสิ่งที่ให้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายของโพรไฟล์ และต้องออกแบบเพื่อให้พลาสติกหลอมละลายอย่างสม่ำเสมอไหลจากโพรไฟล์ทรงกระบอก เพื่อรูปร่างของส่วนกำหนดค่าของผลิตภัณฑ์ การไหลไม่สม่ำเสมอในขั้นตอนนี้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่ มีไม่ต้องเครียดเหลือบางจุดในโพรไฟล์ที่แปรปรวนเมื่อเย็น สามารถสร้างรูปร่างใด ๆ เกือบเท่าตราบที่มันเป็นค่าต่อเนื่องตอนนี้ต้องสามารถระบายความร้อนด้วยผลิตภัณฑ์ และนี้มักจะทำ โดยการดึงพฤติกรรมผ่านการอาบน้ำ พลาสติกมีลูกถ้วยความร้อนที่ดีมาก และยากดังนั้นให้เย็นอย่างรวดเร็ว เมื่อเทียบกับเหล็ก พลาสติกทำความร้อนเก็บ 2000 เวลาช้า ในบรรทัดแสดงผลแบบหลอดหรือท่อ อาบน้ำที่ปิดผนึกได้จัดดำเนินการ โดยสุญญากาศควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อให้มีรูปแบบใหม่ และยังหลอมละลายหลอดหรือท่อยุบ สำหรับผลิตภัณฑ์พลาสติกแผ่น ระบายความร้อนสามารถทำได้ โดยดึงผ่านชุดระบายความร้อนม้วน สำหรับภาพยนตร์และแผ่นบางมาก อากาศเย็นได้อย่างมีประสิทธิภาพเป็นระยะเย็นเริ่มต้น ในการรีดฟิล์มเป่าพลาสติก extruders อย่างกว้างขวางนอกจากนี้ยังใช้การประมวลผลซ้ำรีไซเคิลขยะพลาสติกหรือวัตถุดิบอื่น ๆ หลังจากทำความสะอาด การเรียงลำดับ หรือการผสมผสาน โดยทั่วไปคือ extruded วัสดุนี้เป็น filaments เหมาะสำหรับสับลงในหุ้นลูกปัดหรือเม็ดเพื่อใช้เป็นสารตั้งต้นการประมวลผลต่อไป

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

[ แก้ไข ]
ในกระบวนการอัดรีดพลาสติก , วัสดุสารประกอบดิบในรูปแบบของ nurdles ( ลูกปัดขนาดเล็กมักจะเรียกว่าเรซินในอุตสาหกรรม ) เป็นแรงโน้มถ่วงที่ป้อนจากด้านบนติดตั้งถังเป็นถังของเครื่องอัดรีดขึ้นรูป สารปรุงแต่ง เช่น สี และ ยูวี สารยับยั้ง ( ในรูปแบบของเหลวหรืออาหารเม็ดเหมือนกัน ) มักจะใช้ และสามารถผสมลงในเรซิ่นก่อนมาถึง ฮอปเปอร์กระบวนการมีมากเหมือนกันกับการฉีดพลาสติกจากจุดของเครื่องอัดรีดเทคโนโลยีมันตรงที่มันมักจะเป็นกระบวนการต่อเนื่อง ในขณะที่ pultrusion สามารถเสนอรูปแบบคล้ายกันมากในความยาวต่อเนื่อง มักจะมีการเพิ่มเสริมนี้ได้โดยการดึงผลิตภัณฑ์ที่ออกมาตายแทนของพอลิเมอร์หลอมอัดผ่านดาย

วัสดุที่ป้อนผ่านดึงคอ ( เปิดใกล้ด้านหลังของถัง ) และเข้ามาติดต่อกับสกรู หมุนสกรู ( ปกติเปิดถึง 120 รอบต่อนาทีบังคับเม็ดพลาสติกข้างหน้าในถังร้อน รูปที่ต้องการอุณหภูมิแทบจะเท่ากับตั้งอุณหภูมิของบาเรลเนื่องจากความร้อนแบบหนืดและผลกระทบอื่น ๆ ในกระบวนการมากที่สุดรายละเอียดความร้อนคือชุดสำหรับกระบอกที่ สามหรือมากกว่า อิสระ แบบควบคุมเครื่องโซนค่อยๆเพิ่มอุณหภูมิของถังจากด้านหลัง ( ที่พลาสติกเข้ามา ) ไปด้านหน้า นี้ช่วยให้เม็ดพลาสติกละลายทีละน้อยเท่าที่พวกเขาจะผลักดันผ่านบาร์เรลและลดความเสี่ยงจากความร้อนสูงเกินไป ซึ่งอาจทำให้เกิดการย่อยสลายในพอลิเมอร์ .

ความร้อนพิเศษเป็นส่วนร่วมด้วยแรงกดดันที่รุนแรงและแรงเสียดทานที่เกิดขึ้นภายในถัง ในความเป็นจริง ถ้าเป็นแบบสายใช้วัสดุบางอย่างรวดเร็วเพียงพอ เครื่องสามารถปิดและอุณหภูมิละลายรักษาโดยความดันและแรงเสียดทานคนเดียวภายในถัง ในคู่ ส่วนใหญ่ มีพัดลมระบายความร้อนเพื่อรักษาอุณหภูมิต่ำกว่าค่าที่ตั้งไว้ ถ้าความร้อนมากเกินไปสร้างขึ้นถ้าบังคับอากาศเย็นพิสูจน์ไม่เพียงพอจึงหล่อเย็นใช้ในแจ็คเก็ต


พลาสติก extruder ตัดครึ่งเพื่อแสดงส่วนประกอบ
ที่ด้านหน้าของกระบอก พลาสติกเหลวที่ใบสกรู และเดินทางผ่านจอแพ็คลบสิ่งปนเปื้อนในละลายหน้าจอเสริมโดยจานเบรกเกอร์ ( พัคโลหะหนาหลายหลุมเจาะผ่านมัน ) เนื่องจากความดันที่จุดนี้สามารถเกิน 5000 psi ( 34 MPa ) หน้าจอแพ็ค / เบรกเกอร์ประกอบแผ่นยังทำหน้าที่เพื่อสร้างแรงดันในถัง ความดันย้อนกลับเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับละลายเครื่องแบบและเหมาะสมการผสมของพอลิเมอร์และความดันเท่าไรที่สร้างขึ้นสามารถ tweaked ' ' โดยเปลี่ยนองค์ประกอบแพ็คหน้าจอ ( จํานวนของหน้าจอ ขนาด ถักลวดและพารามิเตอร์อื่น ๆ ) จานนี้ เบรกเกอร์และการรวมกันแพ็คหน้าจอยังไม่ฟังก์ชั่นแปลง " ความทรงจำ " การหมุนของพลาสติกเหลวเข้าไปใน " ความทรงจำ " ตามยาว .

หลังจากผ่านเบรกเกอร์แผ่นพลาสติกหลอมเหลวเข้าสู่แม่พิมพ์ .ความตายคือสิ่งที่ช่วยให้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย โปรไฟล์ และจะต้องออกแบบเพื่อให้พลาสติกเหลวเท่ากันไหลจากโปรไฟล์ทรงกระบอกรูปร่างรายละเอียดของผลิตภัณฑ์ ไม่สม่ำเสมอการไหลในขั้นตอนนี้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความเค้นตกค้างที่ไม่พึงประสงค์ในบางจุดในรายละเอียดซึ่งสามารถทำให้เกิดการแปรปรวนเมื่อเย็นเกือบเท่าสามารถสร้างรูปร่างใด ๆตราบใดที่มันเป็นโปรไฟล์อย่างต่อเนื่อง

สินค้าขณะนี้ต้องเย็นและนี้มักจะเกิดขึ้นโดยการดึงจากดินผ่าน อาบ น้ำ พลาสติกเป็นฉนวนความร้อนที่ดีมากและดังนั้นจึงยากที่จะเย็นอย่างรวดเร็ว เมื่อเทียบกับเหล็ก พลาสติก ทําความร้อนของมันไป 2000 กว่าครั้งช้าๆ ในหลอดหรือท่อไหลออกมาอาบน้ำปิดผนึกเป็นทำเมื่อโดยการควบคุมอย่างระมัดระวังสูญญากาศเก็บใหม่เกิดขึ้น และยังหล่อ หลอดหรือท่อจากการยุบ ผลิตภัณฑ์เช่นแผ่นพลาสติกเย็นจะบรรลุได้โดยการดึงผ่านชุดของการม้วน ภาพยนตร์และแผ่นบางมาก อากาศเย็น ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เป็นเวทีระบายความร้อนเบื้องต้น เช่น เป่า

รีดฟิล์มExtruders พลาสติกยังมีการใช้อย่างกว้างขวางเพื่อรีโพรเซสรีไซเคิลขยะพลาสติกหรือวัตถุดิบอื่น ๆหลังจากการทำความสะอาด การเรียงลำดับ และ / หรือ การผสม วัสดุนี้เป็นที่นิยมอัดเป็นไส้ เหมาะสำหรับตัดเข้าไปในลูกปัดเม็ดหรือหุ้นเพื่อใช้เป็นสารตั้งต้นสำหรับการประมวลผลต่อไป