To directly compare experimental mo

To directly compare experimental moldings from an injection molding machine with simulations, a special mold has been produced with a glass window. The injection plane is perpendicular to the opening and closing planes, in order for the 55 mm thick glass window to be easily visible from the side. A high speed camera recording 500 frames per second was employed, and the mold had three thermocouples and two pressure sensors installed. The molded part is a 2 mm thick plate with a 0.5 mm thin section, which creates a characteristic V-shaped flow pattern. Two different materials were employed, namely ABS and a high viscosity PC. Simulations were performed using the actual machine data as input, including the injection screw acceleration. Furthermore, the nozzle and barrel geometries were included as a hot runner to capture the effect of compressibility of the material in front of the screw. These two had significant effects on the filling times and injection pressure calculated by the simulations. Other effects investigated included transient thermal management of the mold, pressure dependent viscosity and wall slip, but their effect were not remarkably large in this work. The obtained simulation results showed deviations within 10–30 ms (relative deviation in the order of 5–10%) for the ABS and slightly more for the high viscosity PC in the range of 100–500 ms (relative deviation in the order of 20–30%) on timings between different sections during filling.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การเปรียบเทียบเครือเถาทดลองจากเครื่องฉีดพลาสติกการสถานการณ์จำลองโดยตรง แม่พิมพ์พิเศษได้ถูกผลิต ด้วยหน้าต่างกระจก เครื่องบินฉีดตั้งฉากกับการเปิดและปิดเครื่องบิน เพื่อให้หน้าต่างกระจกหนา 55 มม.จะมองเห็นได้ง่ายจากด้านข้าง ถูกจ้างเป็นกล้องความเร็วสูงบันทึก 500 เฟรมต่อวินาที และแม่พิมพ์มีเทอร์โมคัปเปิลสามและสองความดันเซ็นเซอร์ที่ติดตั้ง ส่วนแม่พิมพ์เป็นแผ่นหนา 2 มม.กับ 0.5 มม.บางส่วน ซึ่งสร้างเป็นลักษณะรูปทรงไหล วัสดุที่แตกต่างสองคน คือ ABS และ PC ความหนืดสูง จำลองดำเนินการโดยใช้ข้อมูลเครื่องจริงเป็นการป้อนข้อมูล รวมทั้งการเร่งความเร็วสกรูฉีด นอกจากนี้ รูปทรงเรขาคณิตที่หัวฉีดและกระบอกถูกรวมเป็นนักวิ่งที่ร้อนจับผลของการอัดของวัสดุด้านหน้าของสกรู ทั้งสองมีผลสำคัญในไส้ครั้งและฉีดดันคำนวณ โดยจำลอง ตรวจสอบผลกระทบอื่น ๆ รวมชั่วคราวการจัดการความร้อนของแม่พิมพ์ ความดันขึ้นอยู่กับความหนืด และลื่นผนัง แต่ไม่ได้ผลขนาดใหญ่อย่างน่าทึ่งในงานนี้ ผลการจำลองที่ได้รับพบว่าเบี่ยงเบนภายใน 10 – 30 ms (ความเบี่ยงเบนสัมพัทธ์ตามลำดับ 5-10%) สำหรับ ABS และ PC ความหนืดสูงในช่วง 100-500 ms (ความเบี่ยงเบนสัมพัทธ์ตามลำดับ 20 – 30%) เล็กน้อยเพิ่มเติมในเวลาระหว่างส่วนที่แตกต่างกันในระหว่างบรรจุ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เพื่อเปรียบเทียบโดยตรงเถาจากการทดลองเครื่องฉีดขึ้นรูปด้วยการจำลองแม่พิมพ์พิเศษที่ได้รับการผลิตที่มีหน้าต่างกระจก เครื่องบินฉีดจะตั้งฉากกับการเปิดและปิดเครื่องบินเพื่อให้หน้าต่างกระจกหนา 55 มมที่จะมองเห็นได้ง่ายจากด้านข้าง กล้องที่มีความเร็วสูงบันทึก 500 เฟรมต่อวินาทีเป็นลูกจ้างและแม่พิมพ์มีสามเทอร์โมและสองเซนเซอร์ความดันติดตั้ง ส่วนแม่พิมพ์เป็นแผ่นหนา 2 มิลลิเมตร 0.5 มิลลิเมตรส่วนบางซึ่งจะสร้างรูปแบบการไหลรูปตัววีลักษณะ สองวัสดุที่แตกต่างกันเป็นลูกจ้าง ได้แก่ ABS และเครื่องคอมพิวเตอร์ที่มีความหนืดสูง จำลองถูกดำเนินการโดยใช้ข้อมูลเครื่องที่เกิดขึ้นจริงเป็น input รวมทั้งการเร่งความเร็วในการฉีดสกรู นอกจากนี้หัวฉีดและบาร์เรลรูปทรงเรขาคณิตที่ถูกรวมเป็นนักวิ่งที่ร้อนในการจับภาพผลของการอัดของวัสดุในด้านหน้าของสกรู สองคนนี้มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญในช่วงเวลาที่บรรจุและฉีดแรงดันคำนวณได้จากการจำลอง ตรวจสอบผลกระทบอื่น ๆ รวมถึงการจัดการความร้อนชั่วคราวของแม่พิมพ์ดันความหนืดและขึ้นอยู่กับผนังลื่น แต่ผลของพวกเขาไม่ได้มีขนาดใหญ่อย่างน่าทึ่งในงานนี้ ผลการจำลองแสดงให้เห็นว่าได้รับการเบี่ยงเบนภายใน 10-30 มิลลิวินาที (ส่วนเบี่ยงเบนญาติในการสั่งซื้อ 5-10%) สำหรับเอบีเอสและอื่น ๆ อีกเล็กน้อยสำหรับเครื่องคอมพิวเตอร์ที่มีความหนืดสูงอยู่ในช่วง 100-500 มิลลิวินาที (ส่วนเบี่ยงเบนญาติในการสั่งซื้อ 20 -30%) ในการกำหนดเวลาที่แตกต่างกันระหว่างส่วนในระหว่างการกรอกข้อมูล

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

โดยเปรียบเทียบ moldings ทดลองจากเครื่องฉีดพลาสติกกับจำลอง , แม่พิมพ์พิเศษได้ถูกผลิตด้วยกระจกแก้ว เครื่องฉีดตั้งฉากกับการเปิดและปิด เครื่องบิน เพื่อให้ 55 มม. หนา หน้าต่างกระจกจะสามารถมองเห็นได้จากด้านข้าง ความเร็วสูงกล้องบันทึก 500 เฟรมต่อวินาทีเป็นลูกจ้าง และแม่พิมพ์สามและสองเซ็นเซอร์ความดันที่ติดตั้ง ส่วนแม่พิมพ์เป็นแผ่นหนา 2 มม. ด้วย 0.5 มม. บางส่วน ซึ่งจะสร้างลักษณะยางไหล . วัสดุที่แตกต่างกันสองแบบ คือ ABS และความหนืดสูงคอมพิวเตอร์จำลองการใช้ข้อมูลเครื่องจริงเป็น input รวมทั้งฉีดสกรู เร่ง นอกจากนี้ หัวฉีดและถังที่มีอยู่เป็น Hot Runner จับผลของการอัดตัวของวัสดุในด้านหน้าของสกรู สองคนนี้มีความสัมพันธ์กับไส้ครั้งและการฉีดที่คำนวณโดยจำลอง . ผลกระทบอื่น ๆได้รวมการจัดการความร้อนชั่วคราวของแม่พิมพ์ , ความหนืดและลื่นขึ้นผนังความดัน แต่ผลของพวกเขาไม่ได้น่าทึ่งมากในงานนี้ ผลการจำลองพบความแตกต่างภายใน 10 – 30 ms ( เทียบส่วนในลำดับที่ 5 – 10% ) สำหรับ ABS และเพิ่มเติมเล็กน้อยสำหรับ PC ความหนืดสูงในช่วง 100 - 500 มิลลิวินาที ( เทียบส่วนในลำดับที่ 20 – 30 % ) ในเวลาระหว่างส่วนต่าง ๆในการกรอก