Mathematical Analysis of the Proces

Mathematical Analysis of the Process
Equation (1) was used for the calculation of the flow rate (Q) using the geometry and extruder operating conditions given in Table 4. We have considered a standard PET extrusion process with an initial intrinsic viscosity of 0.6, a mass flow in the feed of 99 g/minute, L/D extruder ratio of 30 and an extruder diameter of 0.033 m. Figure 2 shows the behavior of the flow along the extruder length. The changes of density or flow rate were produced by the temperature and the geometry of the extruder. Note that these changes were more significant in the first two sections at the same speed of change even though these sections showed differences in the geometry and temperature. On the other hand, the pressure along the screw was affected mainly by its geometry in the last extrusion zone. For the case of the extrusion process of recycled PET (Figure 3), this increasing pressure was mainly caused by the total fusion of the material and the geometry in the last 0.34 m of the extruder. If an increment of 10 % of mass flow variation in the feed is considered, the pressure does not present a considerable

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การวิเคราะห์กระบวนการทางคณิตศาสตร์สมการ (1) ใช้สำหรับการคำนวณอัตราไหล (Q) ที่ใช้รูปทรงเรขาคณิตและ extruder ปฏิบัติเงื่อนไขที่กำหนดในตาราง 4 เราได้พิจารณากระบวนการอัดรีด PET มาตรฐานกับความหนืด intrinsic การเริ่มต้นของ 0.6 ไหลเชิงมวลในฟีดของ 99 g/นาที อัตรา 30 L/D extruder และเส้นการ extruder 0.033 เมตรรูปที่ 2 แสดงลักษณะการทำงานของขั้นตอนตามความยาวของ extruder การเปลี่ยนแปลงของความหนาแน่นหรืออัตราการไหลถูกผลิต โดยอุณหภูมิและทางเรขาคณิตของ extruder ที่ หมายเหตุที่ เปลี่ยนแปลงเหล่านี้ได้อย่างมีนัยสำคัญในส่วนสองที่ความเร็วเดียวกันเปลี่ยนแปลงแม้ว่าส่วนเหล่านี้แสดงให้เห็นความแตกต่างในรูปทรงเรขาคณิตและอุณหภูมิ บนมืออื่น ๆ ความดันตามสกรูได้รับผลส่วนใหญ่จากเรขาคณิตของในโซนสุดท้ายไหลออกมา สำหรับกรณีของกระบวนการอัดของ PET รีไซเคิล (รูปที่ 3), ความดันที่เพิ่มขึ้นนี้ได้ส่วนใหญ่เกิดจากฟิวชั่นทั้งหมดของวัสดุและรูปทรงเรขาคณิตใน m 0.34 ล่าสุดของ extruder ที่ ถ้าพิจารณาการเพิ่ม 10% ของกระแสโดยรวมการเปลี่ยนแปลงในตัวดึงข้อมูล ดันไม่แสดงเป็นจำนวนมาก

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

คณิตศาสตร์การวิเคราะห์กระบวนการสมการ (1) ถูกนำมาใช้ในการคำนวณอัตราการไหล (Q) โดยใช้รูปทรงเรขาคณิตและเครื่องอัดรีดสภาพการใช้งานที่กำหนดไว้ในตารางที่ 4 เรามีการพิจารณากระบวนการอัดขึ้นรูปพลาสติก PET มาตรฐานที่มีความหนืดที่แท้จริงเริ่มต้น 0.6 เป็น การไหลของมวลในฟีด 99 กรัม / นาที, L / D อัตราส่วน 30 เครื่องอัดรีดและขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของเครื่องอัดรีด 0.033 เมตร
รูปที่ 2 แสดงให้เห็นถึงพฤติกรรมของการไหลไปตามความยาวเครื่องอัดรีดที่ การเปลี่ยนแปลงของความหนาแน่นหรืออัตราการไหลที่ผลิตโดยอุณหภูมิและเรขาคณิตของเครื่องอัดรีดที่ โปรดทราบว่าการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้อย่างมีนัยสำคัญมากขึ้นในครั้งแรกที่สองส่วนที่ความเร็วเดียวกันของการเปลี่ยนแปลงแม้ว่าเหล่านี้แสดงให้เห็นว่าส่วนความแตกต่างในรูปทรงเรขาคณิตและอุณหภูมิ ในทางกลับกันความดันพร้อมสกรูได้รับผลกระทบส่วนใหญ่โดยรูปทรงเรขาคณิตในโซนการอัดขึ้นรูปที่ผ่านมา สำหรับกรณีของกระบวนการอัดขึ้นรูปของ PET รีไซเคิล (รูปที่ 3) นี้ได้รับการกดดันที่เพิ่มขึ้นส่วนใหญ่เกิดจากฟิวชั่นรวมของวัสดุและรูปทรงเรขาคณิตในช่วง 0.34 เมตรจากเครื่องอัดรีดที่ ถ้าเพิ่มขึ้น 10% ของรูปแบบการไหลของมวลในอาหารที่ถือว่าเป็นความดันไม่ได้นำเสนอมาก

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การวิเคราะห์ทางคณิตศาสตร์ของกระบวนการ
สมการ ( 1 ) ถูกใช้ในการคำนวณอัตราการไหล ( Q ) โดยใช้เรขาคณิตและเงื่อนไขที่ระบุในแบบตาราง 4 เราได้พิจารณามาตรฐานสัตว์เลี้ยงกระบวนการอัดรีดขึ้นรูป ด้วยการเริ่มความหนืด 0.6 , การไหลของมวลในฟีดของ 99 กรัม / นาที , L / D Ratio ของเครื่อง extruder 30 และเส้นผ่าศูนย์กลางของ 0.033 .รูปที่ 2 แสดงพฤติกรรมของการไหลตามแบบความยาว การเปลี่ยนแปลงของอัตราการไหลความหนาแน่นหรือถูกผลิตโดยอุณหภูมิและรูปทรงเรขาคณิตของเครื่องอัดรีดขึ้นรูป ทราบว่าการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้อย่างมีนัยสำคัญมากขึ้นใน 2 ส่วน คือ ส่วนแรก ที่ความเร็วเดียวกันของการเปลี่ยนแปลงแม้ว่าส่วนเหล่านี้มีความแตกต่างในรูปทรงเรขาคณิต และอุณหภูมิ บนมืออื่น ๆความดันพร้อมสกรูได้รับอิทธิพลส่วนใหญ่โดยเรขาคณิตของในรูป โซนสุดท้าย สำหรับกรณีของกระบวนการอัดรีดขึ้นรูปของ PET รีไซเคิล ( รูปที่ 3 ) , ความดันที่เพิ่มขึ้นนี้ ส่วนใหญ่เกิดจากการหลอมรวมของวัสดุและรูปทรงเรขาคณิตในช่วง 0.34 m ของเครื่องอัดรีดขึ้นรูป ถ้าการเพิ่ม 10% ของการไหลของมวลการเปลี่ยนแปลงในอาหารจะพิจารณาความดันไม่เสนอตัวเป็นจํานวนมาก