Fig. 1 shows a schematic diagram of

Fig. 1 shows a schematic diagram of the continuous feeding fluidized bed reactor system for catalytic pyrolysis of black-liquor ligninby co-feeding with different plastics.

The system has been shown in elsewhere (Zhang et al., 2014).

The reactor was designed for handling 5–200 g/h feedstocks with 32 mm ID and 280 mm free board height.

30 g of catalyst was used in all experiments.

Feedstocks are fed into the reactor by two continuous feeding screw feeders. The two screw feeders were designed for quantitative
determination and feeding into reactor rapidly, respectively.

The fluidizing gas (N2, 99.99%) is introduced into the reactor at a rate of 250 mL/min.

The hopper is swept with N2 at a rate of 100 mL/min to maintain an inert environment of the feeding unit.
A cyclone is set outside of the reactor to remove and collect small particles which contain catalyst and char.

The vapors are introduced into a two-stage condenser apparatus followed the cyclone.

The first condenser unit is located in an ice water bath at temperature of about 0 C.

The secondary condenser unit is located in a dry ice/ethanol bath at 55 C.

Finally, the non-condensable gases are collected by gas sampling bags and analyzed by GC/FID and GC/TCD.

The condensable liquid products are then analyzed by GC/MS.

For a typical run, the experiment is conducted about 20 min.

After reaction, the carrier gas is switched to O2 at 250 mL/min to calcine the catalyst and burn the produced char
and coke.

Then the effluent gas is sent into a copper converter which is maintained at 250 C to convert CO to CO2.

After the absorption of water with silica gel, the CO2 was captured by an ascarite trap.

Therefore, char and coke carbon yield can be obtained via the mass of CO2 captured by the ascarite trap.
3.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

Fig. 1 แสดงไดอะแกรมแผนผังตัวอย่างของอาหารต่อเนื่อง fluidized ราคาระบบเครื่องปฏิกรณ์เบดสำหรับตัวเร่งปฏิกิริยาชีวภาพของ ligninby ดำเหล้าอาหารร่วมกับพลาสติกอื่น ระบบได้รับการแสดงในที่อื่น (Zhang et al., 2014)เครื่องปฏิกรณ์ที่ถูกออกแบบมาสำหรับจัดการวมวล 5-200 g/h กับรหัส 32 mm และสูงบอร์ดฟรี 280 มม. 30 กรัมของ catalyst ที่ใช้ในการทดลองทั้งหมดวมวลจะเลี้ยงไปปล่อย โดย feeders สกรูการให้อาหารต่อเนื่องที่สอง Feeders สกรูสองถูกออกแบบสำหรับเชิงปริมาณความมุ่งมั่นและการให้อาหารเป็นเครื่องปฏิกรณ์อย่างรวดเร็ว ตามลำดับก๊าซ fluidizing (N2, 99.99%) จะนำเข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์ในอัตรา 250 mL/min ถังที่จะกวาดกับ N2 ในอัตรา 100 มิลลิลิตร/นาทีเพื่อรักษาสภาพแวดล้อมของหน่วยอาหาร inertพายุไว้นอกเครื่องปฏิกรณ์ลบและอนุภาคขนาดเล็กที่ประกอบด้วย catalyst และอักขระ ไอระเหยจะนำเข้าเครื่องควบแน่นแบบสอง เครื่องตามพายุหน่วยแรกเครื่องควบแน่นอยู่ในอ่างอาบน้ำเป็นน้ำแข็งที่อุณหภูมิประมาณ 0 เซลเซียส หน่วยรองเครื่องควบแน่นอยู่ในน้ำแข็งแห้ง/เอทานอลที่ราว 55 สุดท้าย ก๊าซไม่ condensable จะรวบรวมแก๊สถุงสุ่มตัวอย่าง และวิเคราะห์ด้วย GC/TCD GC/FID ผลิตภัณฑ์ของเหลว condensable มีแล้ววิเคราะห์ ด้วย GC/MSสำหรับใช้ทั่วไป ทดลองจะดำเนินการประมาณ 20 นาที หลังจากปฏิกิริยา ก๊าซผู้ขนส่งจะสลับ O2 ที่ 250 mL/min การ calcine catalyst เขียนอักขระผลิตและโค้ก แล้ว แก๊สน้ำทิ้งจะถูกส่งเข้าตัวแปลงทองแดงซึ่งรักษาที่ 250 C เพื่อแปลงเป็น CO CO2 หลังจากดูดซึมน้ำกับซิลิก้าเจล CO2 ถูกจับ โดยการจับ ascarite ดังนั้น สามารถรับผลตอบแทนคาร์บอนอักขระและโค้กผ่านมวลของ CO2 จากกับดัก ascarite3

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

รูป ที่ 1 แสดงแผนภาพของการให้อาหารระบบเครื่องปฏิกรณ์เตียง fluidized อย่างต่อเนื่องสำหรับไพโรไลซิเร่งปฏิกิริยาของ ligninby ดำสุราร่วมให้อาหารพลาสติกที่แตกต่างกัน. ระบบได้รับการแสดงในที่อื่น ๆ (Zhang et al., 2014). เครื่องปฏิกรณ์ได้รับการออกแบบสำหรับการจัดการ 5-200 กรัม / ชั่วโมงวัตถุดิบที่มี ID 32 มิลลิเมตรและ 280 มิลลิเมตรความสูงคณะกรรมการฟรี. 30 กรัมของตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใช้ในการทดลองทั้งหมด. วัตถุดิบที่ป้อนเข้าเครื่องปฏิกรณ์สองดูดสกรูให้อาหารอย่างต่อเนื่อง ทั้งสองตัวกินกรูได้รับการออกแบบสำหรับปริมาณความมุ่งมั่นและการให้อาหารเข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์อย่างรวดเร็วตามลำดับ. ก๊าซเหลว (N2, 99.99%) จะถูกนำเข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์ในอัตรา 250 มิลลิลิตร / การนาที. ถังที่ถูกกวาดด้วย N2 ในอัตรา 100 มิลลิลิตร / นาทีในการรักษาสภาพแวดล้อมที่เฉื่อยของหน่วยให้อาหาร. พายุมีการตั้งค่าที่ด้านนอกของเครื่องปฏิกรณ์ที่จะลบและเก็บอนุภาคขนาดเล็กที่มีตัวเร่งปฏิกิริยาและถ่าน. ไอระเหยของจะนำเข้าสู่อุปกรณ์คอนเดนเซอร์สองขั้นตอนตามพายุไซโคลน. หน่วยคอนเดนเซอร์แรกที่ตั้งอยู่ในอ่างน้ำน้ำแข็งที่อุณหภูมิประมาณ 0 องศาเซลเซียสหน่วยคอนเดนเซอร์รองตั้งอยู่ในน้ำแข็งแห้ง/ เอทานอลอาบน้ำที่ 55 องศาเซลเซียสในที่สุดก๊าซที่ไม่ควบแน่นจะเก็บรวบรวมโดยถุงเก็บตัวอย่างก๊าซและวิเคราะห์โดยGC / FID และ GC / TCD. ผลิตภัณฑ์ของเหลวควบแน่นมีการวิเคราะห์แล้วโดย GC / MS. สำหรับการทำงานโดยทั่วไปการทดสอบจะดำเนินการประมาณ 20 นาที. หลังจากปฏิกิริยาก๊าซจะเปลี่ยนกับ O2 ที่ 250 มิลลิลิตร / นาทีการแคลไซน์ ตัวเร่งปฏิกิริยาและเผาถ่านที่ผลิตและโค้ก. จากนั้นก๊าซน้ำเสียจะถูกส่งเข้าไปในแปลงทองแดงซึ่งเป็นที่เก็บรักษาไว้ที่ 250 C เพื่อที่จะแปลง CO CO2. หลังจากการดูดซึมของน้ำที่มีซิลิกาเจล, CO2 ที่ถูกจับโดยกับดัก ascarite ดังนั้นถ่านและโค้กผลผลิตคาร์บอนสามารถรับได้ผ่านมวลของ CO2 ที่ถูกจับโดยกับดัก ascarite ได้. 3

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

รูปที่ 1 แสดงแผนภาพของระบบฟลูอิดไดซ์เบดแบบป้อนต่อเนื่องเครื่องปฏิกรณ์ไพโรเร่งของ ligninby เหล้าดำ Co อาหารพลาสติกที่แตกต่างกัน

ระบบได้ถูกแสดงในที่อื่น ๆ ( Zhang et al . , 2010 ) .

เครื่องปฏิกรณ์ถูกออกแบบมาสำหรับการจัดการ 5 – 200 g / H วัตถุดิบกับ 32 mm ID 280 มม. บอร์ดฟรีสูง

30 กรัมของตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใช้ในการทดลองทั้งหมด

วัตถุดิบจะป้อนลงในเครื่องปฏิกรณ์โดยต่อเนื่อง 2 ให้อาหารป้อนสกรู สองสกรูป้อนถูกออกแบบมาเพื่อวิเคราะห์ปริมาณ
และการให้ในเครื่องปฏิกรณ์อย่างรวดเร็วตามลำดับ

การฟลูอิดไดซ์ก๊าซ ( N2 , 99.99% ) จะเข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์ในอัตรา 250 มิลลิลิตร / นาที

Hopper เป็น swept N2 ในอัตรา 100 มิลลิลิตรต่อนาที เพื่อรักษาสภาพแวดล้อมเฉื่อยของ
ให้อาหารหน่วยไซโคลนตั้งอยู่ด้านนอกของเครื่องปฏิกรณ์เพื่อลบและเก็บอนุภาคขนาดเล็กซึ่งประกอบด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาและชาร์

ไอจะแนะนำเป็นแบบคอนเดนเซอร์เครื่องติดตามพายุ

หน่วยคอนเดนเซอร์แรกตั้งอยู่ในน้ำแข็ง น้ำร้อนที่อุณหภูมิประมาณ 0 C .

หน่วยรอง condenser ตั้งอยู่ในนํ้าแข็งแห้ง / เอทานอลที่ 55 C .

ในที่สุดไม่เก็บแก๊สตัวอย่างโดยย่อจากถุงและวิเคราะห์โดย GC / FID และ GC / Tb .

ย่อของเหลวผลิตภัณฑ์แล้วนำมาวิเคราะห์ด้วย GC / คุณ

สำหรับใช้ทั่วไป การทดลองประมาณ 20 นาที

หลังจากปฏิกิริยาแก๊สตัวพาจะเปลี่ยน O2 ที่ 250 มิลลิลิตรต่อนาทีการแคลไซน์ตัวเร่งปฏิกิริยาและเผาที่ผลิตถ่าน
และโค้ก

แล้วแก๊สน้ำจะถูกส่งเข้าในแปลงซึ่งเป็นทองแดงไว้ที่ 250 องศาเซลเซียสเพื่อแปลง Co กับ CO2

หลังจากการดูดซึมของน้ำกับซิลิกาเจล ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ ที่ถูกจับโดย ascarite กับดัก

เพราะฉะนั้น ถ่านโค๊ก คาร์บอนและผลผลิตสามารถได้รับผ่านมวลของ CO2 ที่ถ่ายโดย ascarite กับดัก
3