The Old Corrugated Containers (OCC)

The Old Corrugated Containers (OCC) from a local store were cut into flakes (14.5 × 11.0 × 0.21 mm)⁎ with 69.0 slenderness ratio (length/thickness). The wood particles (15.5 × 2.6 × 1.3 mm)⁎⁎ from a local mill with 11.9 slenderness ratio, were produced from a mixture of several hardwood species. The resin used in this study was Soy/PF resin. For Soy/PF preparation, based on some researchers' effort [2], water, sodium hydroxide (8% to 12% to Soy) and a small amount of solubilizing agent (such as ethylene glycol) are combined and heated to 70 °C. The Soy flour which is produced by grinding the meal after complete removal of the oil from the Soy bean is then added slowly to the solution to produce a homogenous Soy solution. The resin solution is then subjected to a denaturization step that consists of heating the mixture. For increasing durability of the resin, formaldehyde is then added to modify the Soy for copolymerization with phenol (for improving water resistance of resin). The modified Soy is then reacted with phenol followed by additional formaldehyde The Soy/PF resin was applied at three levels: 3.5, 7 and 10% and the amount of wax was 1.5% (based on oven-dry weight of wood/OCC).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

กล่องกระดาษลูกฟูกเก่า (OCC) จากร้านค้าในพื้นที่ที่ถูกตัดเป็นชิ้น (14.5 × 11.0 × 0.21 มม. ) ⁎ด้วย 69.0 อัตราส่วนเรียว (ความยาว / ความหนา) อนุภาคไม้ (15.5 × 2.6 × 1.3 มม. ) ⁎⁎จากโรงสีท้องถิ่น 11.9 อัตราส่วนเรียว, มีการผลิตจากส่วนผสมของไม้เนื้อแข็งหลายชนิด เรซินที่ใช้ในการศึกษาครั้งนี้คือถั่วเหลือง / PF เรซิน สำหรับการเตรียมถั่วเหลือง / PF,ขึ้นอยู่กับความพยายาม [2] น้ำโซเดียมไฮดรอกไซ (8% เป็น 12% ถั่วเหลือง) และมีจำนวนน้อยของตัวแทนละลาย (เช่นเอทิลีนไกลคอล) นักวิจัยบางคน 'จะรวมกันและให้ความร้อนถึง 70 องศาเซลเซียส แป้งถั่วเหลืองที่ผลิตโดยบดอาหารหลังจากการกำจัดที่สมบูรณ์ของน้ำมันจากถั่วเหลืองที่มีการเพิ่มแล้วค่อยๆเพื่อแก้ปัญหาการแก้ปัญหาในการผลิตถั่วเหลืองคุณสมบัติเหมือนกันเรซิ่นนั้นอยู่ภายใต้ขั้นตอน denaturization ที่ประกอบด้วยส่วนผสมที่ให้ความร้อน เพื่อเพิ่มความทนทานของเรซิน, ฟอร์มาแล้วจะถูกเพิ่มในการปรับเปลี่ยนถั่วเหลืองกับปฏิกิริยาที่มีฟีนอล (สำหรับการปรับปรุงความต้านทานน้ำของเรซิน) ถั่วเหลืองดัดแปลงมีปฏิกิริยาแล้วกับฟีนอลตามด้วยฟอร์เพิ่มเติมเรซินถั่วเหลือง / PF ถูกนำมาใช้ที่สามระดับ: 3.5,7 และ 10% และปริมาณของขี้ผึ้งเป็น 1.5% (ขึ้นอยู่กับน้ำหนักเตาอบแห้งไม้ / occ).

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เก่าลูกฟูกบรรจุภัณฑ์ (โอ) จากร้านค้าท้องถิ่นถูกตัดเป็น⁎ flakes (14.5 × 11.0 × 0.21 mm) มีอัตราส่วน slenderness 69.0 (ความยาวความหนาของ) ⁎⁎ไม้อนุภาค (15.5 ล้านคน × 2.6 × 1.3 mm) จากโรงงานท้องถิ่นมีอัตราส่วนของ slenderness 11.9 ถูกผลิตจากส่วนผสมของไม้หลายชนิด ถั่ว เหลือง/PF เรซิ่นเรซิ่นที่ใช้ในการศึกษานี้ได้ สำหรับการเตรียมถั่ว เหลือง/PF ขึ้นอยู่กับความพยายามของนักวิจัยบาง [2], น้ำ โซเดียมไฮดรอกไซด์ (8% กับ 12% ถั่วเหลือง) แทน solubilizing (เช่นเอทิลีน glycol) จำนวนรวม และอุณหภูมิ 70 องศาเซลเซียส แป้งถั่วเหลืองที่ผลิต โดยการบดอาหารหลังจากเอาน้ำมันจากถั่วถั่วเหลืองสมบูรณ์แล้วเพิ่มช้าโซลูชันเพื่อสร้างโซลูชันถั่วเหลืองให้ แก้ปัญหายางอยู่แล้วภายใต้ขั้นตอน denaturization ที่ประกอบด้วยความร้อนผสม สำหรับการเพิ่มความทนทานของยางไม้ ฟอร์มาลดีไฮด์จะเพิ่มปรับเปลี่ยนถั่วเหลืองสำหรับ copolymerization พร้อมวาง (สำหรับปรับปรุงความต้านทานน้ำของเรซิน) ด้วย ปฏิกิริยาที่เกิดถั่วเหลืองปรับอยู่แล้วขึ้นกับวางตาม ด้วยเติมฟอร์มาลดีไฮด์ถั่ว เหลือง/PF ใช้เรซิ่นที่สามระดับ: 3.5 7 และ 10% และจำนวนของขี้ผึ้งเป็น 1.5% (ตามน้ำหนักเตาอบแห้งของไม้/โอ)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

คอนเทนเนอร์เก่าลูกฟูก( OCC )จากที่จัดเก็บในท้องถิ่นที่ถูกตัดลงในมีคราบตะกรัน( 14.5 × 11.0 × 0.21 มม.)พร้อมด้วย 69.0 ⁎อัตราส่วนยาว(ความยาว/ความหนา) อนุภาค ขนาดเล็กที่ทำจากไม้( 15.5 × 2.6 × 1.3 มม.) ⁎ ⁎จากโถบดแบบท้องถิ่นพร้อมด้วยอัตรา 11.9 ยาวมีการผลิตจากการผสมผสานกันระหว่างสายพันธุ์ไม้หลากหลาย ยางที่ใช้ในการศึกษานี้มียาง/ pf ถั่วเหลือง สำหรับการเตรียมการ/ pf ถั่วเหลืองที่ใช้ความพยายามของนักวิจัยบางรายการ[ 2 ]น้ำโซเดียมไฮดรอกไซด์( 8% ถึง 12% ในถั่วเหลือง)และจำนวนเงินขนาดเล็กของ Agent solubilizing (เช่น ผลิตภัณฑ์ เอ็มอีจีเอทิลีน)จะรวมกันและสระถึง 70 ° C แป้งถั่วเหลืองซึ่งจะได้รับการผลิตขึ้นโดยใบมีดบดอาหารหลังจากที่ลบออกเสร็จสมบูรณ์ของน้ำมันจากเมล็ดถั่วเหลืองที่ได้จะถูกเพิ่มลงอย่างช้าๆในโซลูชันในการผลิตถั่วเหลืองที่โซลูชันแล้วโซลูชันเรซินที่ต้องมีการขั้นตอน denaturization ที่ประกอบไปด้วยการผสมผสานของเครื่องทำความร้อนแล้ว สำหรับการใช้งานที่ทนทานที่เพิ่มขึ้นของเรซินฟอร์มาลดีไฮด์จะถูกเพิ่มลงในการแก้ไขถั่วเหลืองที่ได้สำหรับ copolymerization พร้อมด้วยพีทีทีฟีนอล(สำหรับการปรับปรุงความต้านทานของน้ำเรซิน)แล้ว ถั่วเหลืองได้รับการแก้ไขจะทำปฏิกิริยากับพีทีทีฟีนอลตามด้วยฟอร์มาลดีไฮด์เพิ่มเติมเรซิน/ pf ถั่วเหลืองที่ได้ถูกนำไปใช้ในระดับ 3.5 แล้ว7 และ 10% และจำนวนเงินที่ของหุ่นขี้ผึ้งเป็น 1.5% (ซึ่งใช้ในเตาอบ - น้ำหนักแห้งของไม้/ OCC )..