Rice is the main staple food in Tha

Rice is the main staple food in Thailand and many countries in Asia. It is also the main export product of Thailand. About 20 million tons per year of rice are produced in Thailand, which produces about 1.6 million tons of rice bran (USDA Foreign Agricultural Services, 2010). However, only a small portion of rice bran is processed into edible oil. Rancidity of lipids in RBO is a major problem for utilization of rice bran. The high lipid content and a potent enzymes result in drastic quality reduction of rice bran. Storage of rice bran, especially at room temperature, for extended periods leads to degradation of triglycerides in the oil and ultimately to the formation of off-flavors and odors. Rice bran contains active enzymes. Germ and outer layers of the caryopsis have higher enzyme activities. Particular lipase, but also lipoxygenase and peroxidase, are probably most important commercially because they effect the keeping quality and shelf life of rice bran (Orthoefer, 2005). Ramarathnam, Osawa, Namiki, & Kawakishi (1989) also reported that lipid peroxidation by lipases and lipoxygenases is thought to be the primary cause for bran degradation. Two main changes, oxidative rancidity and hydrolytic rancidity affect the quality of RBO. Oxidative rancidity is caused by the oxidation of the double bonds of the fatty acids while hydrolytic rancidity is caused by the removal of fatty acids from the glycerol molecule. The potent enzymes in rice bran are the key to control the reaction. The hydrolysis reaction turns triglycerides into glycerol and free fatty acids, which occurs soon after rice milling and is caused by the presence of lipase enzymes as catalyst. These free fatty acids produced by the hydrolysis reaction are harmful compounds which make RBO unsuitable for edible use. To prevent rice bran from becoming rancid, it must undergo a stabilization process or extraction of oil soon after the milling process, which are two effective methods for lipase enzyme inactivation and prohibition of rancidity of RBO (Ju & Vali, 2005). However, extraction of oil soon after the milling process is not practical for the commercial scale because of the distance and transportation of bran to the factory. Recently, various stabilization methods, applied to protect RBO degradation, have been reported such as microwave heating (Lakkakula, Lima, & Walker, 2004; Zigoneanu, Williams, Xu, & Sabliov, 2008), ohmic heating (Loypimai, Moonggarm, & Chottanom, 2009; Ramezanzadeh, Rao, Prinyawiwatkul, Marshall, & Windhauser, 2000), steaming (Juliano, 1985), extrusion (Zhu & Yao, 2006), refrigeration and pH lowering (Amarasinghe, Kumasasiri, & Gangodavilage, 2009). Heat treatment is the most common method to stabilize rice bran. High temperatures above 120 °C denature the enzyme responsible for lipid degradation in RBO without destroying the nutritional value of the rice bran. Orthoefer (2005) reported that extrusion (dry heat) cookers have been ideal for stabilization because excess moisture is not added, eliminating the need for drying. The heating of the bran occurs through conversion of mechanical energy of the screw drive to heat the bran. Temperatures used for stabilization vary from 100° to 140 °C. The bran is kept hot for 3–5 min after extrusion to ensure lipase inactivation. The hot bran is then cooled using ambient air. Dry extrusion was found more suitable for stabilizing bran to be used as a food ingredient. The success of stabilization of rice bran and its oil depends on temperature, duration of heat treatment, moisture content of treatment medium, pH, and other parameters (Orthoefer, 2005).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ข้าวเป็นอาหารหลักหลักในประเทศไทยและหลายประเทศในเอเชีย นอกจากนี้มันยังเป็นผลิตภัณฑ์ส่งออกหลักของประเทศไทย ประมาณ 20 ล้านตันต่อปีของข้าวที่ผลิตในประเทศไทย ที่ผลิตประมาณ 1.6 ล้านตันรำข้าว (USDA ต่างประเทศเกษตรบริการ 2010) อย่างไรก็ตาม เพียงส่วนเล็ก ๆ ของรำข้าวที่มีการประมวลผลลงในน้ำมันพืช เกิดกระบวนการออกซิเดชันของไขมันใน RBO เป็นปัญหาสำคัญสำหรับการใช้ประโยชน์จากรำข้าว ไขมันสูงและเอนไซม์มีศักยภาพส่งผลลดรุนแรงคุณภาพของรำข้าว เก็บรำข้าว ที่อุณหภูมิห้อง ระยะเวลานานโดยเฉพาะอย่างยิ่งนำไปสู่การสลายตัวของไตรกลีเซอไรด์ในน้ำมัน และในที่สุดจะก่อปิดรสชาติและกลิ่น รำข้าวประกอบด้วยเอนไซม์ที่ใช้งานอยู่ จมูกและชั้นนอกของ caryopsis มีกิจกรรมของเอนไซม์สูงขึ้น โดยเฉพาะเอนไซม์ ไลเปส แต่ยัง lipoxygenase และ ฮอส ได้คงสำคัญในเชิงพาณิชย์เนื่องจากพวกเขามีผลทำให้คุณภาพและอายุของรำข้าว (Orthoefer, 2005) Ramarathnam โอซาว่า กินามิกิ และ Kawakishi (1989) รายงานว่า ไขมัน peroxidation โดยผสมและ lipoxygenases เป็นความคิดที่เป็นสาเหตุหลักสำหรับการลดรำ การเปลี่ยนแปลงหลักสอง ออกซิเดชัน และความคงทนเกิดกระบวนการออกซิเดชันมีผลต่อคุณภาพของ RBO ออกซิเดชันของพันธะคู่ของกรดไขมันเกิดออกซิเดชันในขณะเกิดความคงทนเกิดกระบวนการออกซิเดชันของกรดไขมันจากโมเลกุลกลีเซอรอล เอนไซม์ที่มีศักยภาพในรำข้าวเป็นกุญแจสำคัญในการควบคุมปฏิกิริยา ปฏิกิริยาย่อยสลายเปลี่ยนไตรกลีเซอไรด์เป็นกลีเซอรอลและกรดไขมันอิสระ ซึ่งเกิดขึ้นหลังจากการโม่ข้าว และเกิดจากการปรากฏตัวของเอนไซม์เอนไซม์ไลเปสเป็นตัวเร่งปฏิกิริยา กรดไขมันเหล่านี้ฟรีผลิต โดยปฏิกิริยาย่อยมีสารที่เป็นอันตรายซึ่งทำให้ RBO ไม่เหมาะสมสำหรับใช้กิน เพื่อป้องกันไม่ให้รำข้าวกลายเป็นเหม็นหืน มันต้องผ่านกระบวนการป้องกันภาพสั่นไหวหรือสกัดน้ำมันหลังจากกระบวนการกัด ซึ่งมีสองวิธีที่มีประสิทธิภาพสำหรับการยกเลิกการเรียกเอนไซม์เอนไซม์ไลเปสและข้อห้ามในการเกิดกระบวนการออกซิเดชันของ RBO (จู้และ Vali, 2005) อย่างไรก็ตาม สกัดน้ำมันหลังจากกระบวนการกัดไม่ได้เหมาะสำหรับระดับเชิงพาณิชย์เนื่องจากระยะทางและการขนส่งรำไปโรงงาน เมื่อเร็ว ๆ นี้ วิธีป้องกันภาพสั่นไหวต่าง ๆ ใช้เพื่อป้องกันการสลายตัว RBO ได้รับรายงานเช่นไมโครเวฟเครื่องทำความร้อน (Lakkakula ลิมา และ วอล์คเกอร์ 2004 Zigoneanu วิลเลียมส์ ซู & Sabliov, 2008), เครื่องทำความร้อน (Loypimai, Moonggarm, & Chottanom, 2009 เขี้ยว Ramezanzadeh ราว Prinyawiwatkul มาร์แชลล์ & Windhauser, 2000), นึ่ง (จูเลีย 1985), อัดขึ้นรูป (Zhu & ยาว 2006), เครื่องทำความเย็นและค่า pH ที่ต่ำ (Amarasinghe, Kumasasiri, & Gangodavilage, 2009) ความร้อนเป็นวิธีพบมากที่สุดเพื่อรักษาเสถียรภาพรำข้าว อุณหภูมิสูงกว่า 120 องศาเซลเซียส denature เอนไซม์ย่อยสลายไขมันใน RBO รับผิดชอบโดยที่ไม่ทำลายคุณค่าของรำข้าว Orthoefer (2005) รายงานว่า หม้ออัดอัดขึ้นรูป (แห้งร้อน) ได้เหมาะสำหรับการป้องกันภาพสั่นไหวเนื่องจากไม่มีเพิ่มความชื้นส่วนเกิน จำเป็นต้องทำให้แห้ง ความร้อนของการรำที่เกิดขึ้นผ่านการแปลงพลังงานกลของไดรฟ์สกรูความร้อนรำ อุณหภูมิที่ใช้สำหรับการป้องกันภาพสั่นไหวแตกต่างจาก 100° ถึง 140 ° c รำจะเก็บร้อน 3-5 นาทีหลังจากการอัดขึ้นรูปเพื่อให้ยกเลิกการเรียกเอนไซม์ไลเปส รำร้อนแล้วเย็นใช้อากาศแวดล้อม อัดรีดแห้งพบเหมาะสำหรับเสถียรภาพรำเพื่อใช้เป็นส่วนผสมอาหาร ความสำเร็จของเสถียรภาพของน้ำมันรำข้าวและขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ ระยะเวลาของการรักษาความร้อน ความชื้นรักษาปานกลาง pH และพารามิเตอร์อื่น ๆ (Orthoefer, 2005)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ข้าวเป็นอาหารหลักที่สำคัญในประเทศไทยและหลายประเทศในเอเชีย นอกจากนี้ยังเป็นผลิตภัณฑ์ส่งออกหลักของไทย ประมาณ 20 ล้านตันต่อปีของข้าวที่มีการผลิตในประเทศไทยซึ่งเป็นผู้ผลิตประมาณ 1.6 ล้านตันของรำข้าว (USDA ต่างประเทศบริการทางด้านการเกษตร, 2010) แต่เพียงส่วนเล็ก ๆ ของรำข้าวแปรรูปเป็นน้ำมันพืช กลิ่นหืนของไขมันใน RBO เป็นปัญหาสำคัญสำหรับการใช้ประโยชน์จากรำข้าว เนื้อหาไขมันสูงและเอนไซม์ที่มีศักยภาพผลในการลดคุณภาพรุนแรงของรำข้าว การเก็บรักษารำข้าวโดยเฉพาะอย่างยิ่งที่อุณหภูมิห้องเป็นระยะเวลานานจะนำไปสู่​​การสลายตัวของไตรกลีเซอไรด์ในน้ำมันและท้ายที่สุดการก่อตัวของออกรสชาติและกลิ่นไม่พึงประสงค์ รำข้าวมีเอนไซม์ที่ใช้งาน เชื้อโรคในและด้านนอกชั้นของ caryopsis มีเอนไซม์ที่สูงขึ้น เอนไซม์ไลเปสโดยเฉพาะอย่างยิ่ง แต่ยัง lipoxygenase และ peroxidase, อาจจะมีความสำคัญในเชิงพาณิชย์มากที่สุดเพราะพวกเขามีผลการรักษาคุณภาพและอายุการเก็บรักษาของรำข้าว (Orthoefer 2005) Ramarathnam, Osawa, บริษัท นามิกิและ Kawakishi (1989) นอกจากนี้ยังมีรายงานว่า lipid peroxidation โดยเอนไซม์ไลเปสและ lipoxygenases คิดว่าจะเป็นสาเหตุหลักของการย่อยสลายรำ สองการเปลี่ยนแปลงหลักหืนออกซิเดชันและกลิ่นหืนย่อยสลายผลต่อคุณภาพของ RBO กลิ่นหืน Oxidative มีสาเหตุมาจากการเกิดออกซิเดชันของพันธะคู่ของกรดไขมันในขณะที่กลิ่นหืนย่อยสลายจะเกิดจากการกำจัดของกรดไขมันโมเลกุลจากกลีเซอรีนที่ เอนไซม์ที่มีศักยภาพในรำข้าวเป็นกุญแจสำคัญในการควบคุมการเกิดปฏิกิริยา ปฏิกิริยาไฮโดรไลซิหันไตรกลีเซอไรด์เข้ากลีเซอรอลและกรดไขมันอิสระซึ่งจะเกิดขึ้นในเร็ว ๆ นี้หลังจากที่โรงสีข้าวและมีสาเหตุมาจากการปรากฏตัวของเอนไซม์ไลเปสเป็นตัวเร่งปฏิกิริยา เหล่ากรดไขมันอิสระที่ผลิตโดยปฏิกิริยาที่มีสารที่เป็นอันตรายที่ทำให้ RBO ไม่เหมาะสมสำหรับการใช้งานที่กินได้ เพื่อป้องกันไม่ให้รำข้าวจากการเป็นหืนนั้นจะต้องผ่านกระบวนการรักษาเสถียรภาพหรือการสกัดน้ำมันเร็ว ๆ นี้หลังจากขั้นตอนการสีซึ่งมีสองวิธีที่มีประสิทธิภาพสำหรับการใช้งานของเอนไซม์ไลเปสและข้อห้ามของการเกิดกลิ่นหืนของ RBO (จู & Vali 2005) อย่างไรก็ตามการสกัดน้ำมันเร็ว ๆ นี้หลังจากขั้นตอนการสีไม่จริงสำหรับเชิงพาณิชย์เพราะระยะทางและการขนส่งของรำไปยังโรงงาน เมื่อเร็ว ๆ นี้วิธีการรักษาเสถียรภาพต่าง ๆ นำไปใช้เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพ RBO ได้รับรายงานเช่นไมโครเวฟเครื่องทำความร้อน (Lakkakula ลิมาและวอล์คเกอร์, 2004; Zigoneanu วิลเลียมส์, เสี่ยวและ Sabliov 2008), ความร้อน ohmic (Loypimai, Moonggarm และ Chottanom 2009; Ramezanzadeh, ราว Prinyawiwatkul มาร์แชลล์และ Windhauser, 2000), นึ่ง (Juliano, 1985), การอัดขึ้นรูป (จู้และเย้า 2006) ทำความเย็นและค่า pH ลด (Amarasinghe, Kumasasiri และ Gangodavilage 2009) การรักษาความร้อนเป็นวิธีที่พบมากที่สุดในการรักษาเสถียรภาพของรำข้าว อุณหภูมิสูงเหนือ 120 ° C ลบล้างเอนไซม์ที่รับผิดชอบในการย่อยสลายไขมันใน RBO โดยไม่ทำลายคุณค่าทางโภชนาการของรำข้าว Orthoefer (2005) รายงานว่าการอัดขึ้นรูป (ความร้อนแห้ง) ได้รับหม้อหุงเหมาะสำหรับการรักษาเสถียรภาพเพราะความชื้นส่วนเกินจะไม่เพิ่มไม่จำเป็นต้องสำหรับการอบแห้ง ความร้อนของรำข้าวเกิดขึ้นผ่านการแปลงพลังงานกลของสกรูไดรฟ์เพื่อให้ความร้อนรำ อุณหภูมิที่ใช้ในการรักษาเสถียรภาพแตกต่างจาก 100 °ถึง 140 ° C รำร้อนจะถูกเก็บไว้ประมาณ 3-5 นาทีหลังจากการอัดขึ้นรูปเพื่อให้แน่ใจว่าการใช้งานเอนไซม์ไลเปส รำร้อนเย็นแล้วใช้อากาศแวดล้อม การอัดขึ้นรูปแห้งก็พบมากขึ้นเหมาะสำหรับการรักษาเสถียรภาพรำเพื่อนำไปใช้เป็นส่วนผสมอาหาร ความสำเร็จของการรักษาเสถียรภาพของน้ำมันรำข้าวและมันขึ้นอยู่กับอุณหภูมิระยะเวลาของการรักษาความร้อนความชื้นของกลางรักษา pH และพารามิเตอร์อื่น ๆ (Orthoefer 2005)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ข้าวเป็นหลักอาหารหลักของประเทศไทย และหลายประเทศในเอเชีย ยังเป็นหลักในการส่งออกสินค้าของประเทศไทย ประมาณ 20 ล้านตันต่อปี ของข้าวที่ผลิตในไทย ซึ่งผลิตประมาณ 1.6 ล้านตันของข้าวและการเกษตรต่างประเทศบริการ USDA , 2010 ) อย่างไรก็ตาม , เพียงส่วนเล็ก ๆของน้ำมันรำข้าวมีการประมวลผลลงในน้ำมันที่บริโภคได้ กลิ่นหืนของไขมันใน rbo เป็นปัญหาใหญ่สำหรับการใช้ประโยชน์จากรำข้าว สูงปริมาณไขมัน และผลในการลดคุณภาพเอนไซม์ที่มีศักยภาพรุนแรงของรำข้าว กระเป๋าของน้ำมันรำข้าว โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่อุณหภูมิห้องเป็นระยะเวลานานจะนำไปสู่การสลายตัวของไตรกลีเซอร์ไรด์ในน้ำมันและในที่สุดการก่อตัวของ off รสชาติและกลิ่นไม่พึงประสงค์ น้ำมันรำข้าวมีแอคทีฟเอนไซม์ เชื้อโรคและชั้นนอกของแครีอ็อปซิสได้สูงกว่าเอนไซม์ต่างๆ โดยเฉพาะแบคทีเรีย แต่ยังภาคและ peroxidase อาจจะสำคัญที่สุดในเชิงพาณิชย์ เพราะมีผลต่อการรักษาคุณภาพและอายุการเก็บรักษาของน้ำมันรำข้าว ( orthoefer , 2005 ) ramarathnam โอซาวะนามิกิ , , , และ kawakishi ( 1989 ) ยังมีรายงานว่าเขา lipoxygenases lipid peroxidation และเป็นความคิดที่จะเป็นสาเหตุหลักสำหรับการย่อยสลายแบรนด์ สองการเปลี่ยนแปลงหลักและปฏิกิริยาย่อยสลายกลิ่นหืนเหม็นหืนมีผลต่อคุณภาพของ rbo . หืนเกิดจากปฏิกิริยาออกซิเดชันของพันธะคู่ของกรดไขมันในขณะย่อยสลายกลิ่นหืนเกิดจากการกำจัดกรดไขมันจากโมเลกุลของกลีเซอรอล เอนไซม์ที่มีในน้ำมันรำข้าวที่เป็นกุญแจสำคัญที่จะควบคุมปฏิกิริยา เอนไซม์ปฏิกิริยาเปลี่ยน triglycerides เป็นกลีเซอรอลและกรดไขมันอิสระ ซึ่งเกิดขึ้นหลังจากการสีข้าว โดยเกิดจากการปรากฏตัวของเอนไซม์ไลเปสเป็นตัวเร่งปฏิกิริยา ซึ่งกรดไขมันอิสระที่ผลิตโดยปฏิกิริยาไฮโดรไลซิสสารประกอบที่เป็นอันตรายซึ่งทำให้ rbo ไม่เหมาะสมสำหรับใช้บริโภคได้ เพื่อป้องกันไม่ให้ น้ำมันรำข้าว จากกลายเป็นหืน มันต้องผ่านกระบวนการรักษาเสถียรภาพหรือการสกัดน้ำมันหลังจากกระบวนการโม่ ซึ่งเป็นสองวิธีที่มีประสิทธิภาพในการยับยั้งเอนไซม์ไลเปสและการหืนของ rbo ( จู & วาลี , 2005 ) อย่างไรก็ตาม การสกัดน้ำมันหลังจากกระบวนการโม่ไม่ปฏิบัติเพื่อการค้า เพราะระยะทางและการขนส่งรำข้าวไปโรงงาน เมื่อเร็ว ๆนี้ , การใช้วิธีการต่าง ๆเพื่อป้องกันการย่อยสลาย rbo , ได้รับการรายงาน เช่น ไมโครเวฟ ความร้อน ( lakkakula ลิมา และ วอล์คเกอร์ , 2004 ; zigoneanu วิลเลียม ซู และ sabliov 2008 ) ความร้อน ( loypimai moonggarm ค่า , และ chottanom , 2009 ; ramezanzadeh Rao , , prinyawiwatkul มาร์แชล windhauser & , 2000 ) ไอน้ำ ( juliano 1985 ) รีด ( Zhu & ยาว , 2006 ) , แช่แข็งและ pH ลด ( amarasinghe kumasasiri , และ gangodavilage , 2009 ) การใช้ความร้อนเป็นวิธีที่พบมากที่สุดเพื่อรักษาเสถียรภาพของรำข้าว อุณหภูมิสูงเหนือ 120 ° C โมเลกุลเอนไซม์รับผิดชอบในการย่อยสลายไขมันใน rbo โดยไม่ทำลายคุณค่าทางโภชนาการของรำข้าว orthoefer ( 2005 ) รายงานว่า รีดความร้อนแห้ง ) หุงได้เหมาะสำหรับเสถียรภาพเพราะความชื้นส่วนเกิน ไม่เพิ่ม ไม่ต้องอบแห้ง ความร้อนของรำข้าวเกิดขึ้นผ่านการแปลงพลังงานกลของไดรฟ์สกรูความร้อนในรำข้าว อุณหภูมิที่ใช้สำหรับการเปลี่ยนจาก 100 / 140 ° C และเก็บร้อน 3 – 5 นาทีหลังจากที่รีดเพื่อให้แน่ใจว่าใช้งาน . จมูกข้าวร้อนเย็นแล้วใช้อากาศ . บริการรีดพบเหมาะสำหรับรักษาเสถียรภาพของรำข้าวเป็นอาหารส่วนผสม ความสำเร็จของการปรับปรุงคุณภาพของน้ำมันรำข้าว และน้ำมันของมันขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ ระยะเวลาของการรักษาความร้อน ความชื้นปานกลาง กุลรักษา และพารามิเตอร์อื่น ๆ ( orthoefer , 2005 )