VI. FLAME RETARDANTS13,14Most mater

VI. FLAME RETARDANTS13,14
Most materials, synthetic or natural, burn on exposure to temperatures that are sufficiently high. The response of polymers to high temperatures depends on their formulation and configuration in the end- use situation. The essential goal of flame retardancy is to preserve life and prevent or at least minimize damage to property. Therefore, the function of flame retardants in a resin formulation is ideally the outright inhibition of ignition where possible. Where this is impossible, a flame retardant should slow down ignition significantly and/or inhibit flame propagation as well as reduce smoke evolution and its effects. The presence of flame retardants also tends to cause substantial changes in the processing and ultimate behavior of commercial resins. The burning characteristics of polymers are modified by certain compounds — including alumina trihydrates; bromine compounds; chlorinated paraffins and cycloaliphatics; phosphorus compounds, notably phosphate esters; and antimony oxides, which are used basically as synergists with bromine and chlorine compounds. The halogens are most effective in the vapor phase; they act in the flame zone by forming a blanket of halogen vapor that interferes with the propagation of the flame by interrupting the generation of highly reactive free radicals, thus tending to quench the flame. Others such as phosphorus or boron operate in the condensed or solid phase, minimizing the availability of fresh fuel. They form a glaze that limits the heat and mass transfer necessary for flame propagation and/or lowers the melt temperature of the polymer causing it to flow away from the flame. Table 9.10 shows the characteristics and end use of various flame retardants. Flame retardants may be classified as additives, reactives, intumescents, and nonflame-retardant systems based on their method of incorporation in the resin formulation or their mode of action. Additive flame retardant systems can be further classified essentially as fillers, semiplasticizers, or plasticizers depending on their melting points and area of application. Typical additive flame retardants are haloge- nated additives used alone or in synergistic combinations with antimony oxide (with PS, PP, polyester, and nylons), phosphate esters, mineral hydrates, boric acid, sodium tetraborate, and ammonium bromide. Additive flame retardants are used with both thermoplastics and thermosets. The use of additive flame retardants involves the addition of very high-melting inorganic materials that will reduce combustibility. This is based on the rationale that the fewer the combustibles, the less burning will occur. Alumina trihydrate, which dominates the flame retardant market in terms of sales volume, serves this function. In addition, it liberates water at high temperatures and this further dampens flame energy. Alumina trihydrate is a typical dual function filler additive (like calcium carbonate and clays), which provides noncombustible filling plus gas or moisture release at elevated temperatures. Alumina trihydrate is used as a primary flame-retardant additive in carpet backing, in electrical parts, and in applications employing glass-fiber-reinforced unsaturated polyester. It is also used in sheet and bulk molding compounds for electrical enclosures in business machine and computer housings, and in laminated circuit boards. Alumina trihydrate offers low-cost flame retardance in epoxy systems and for wire and cable insulation, cross-linked PE and ethylene vinyl acetate copolymers and for flexible polyurethane foams. Flame retardants that melt or flux at or near the polymer processing temperature are known as semiplasticizing additives, while those that truly flux during processing are referred to as plasticizing additives. These types of flame retardants can be tailor-made for a specific polymer. Plasticizing flame retardant filler additives provide beneficial effects in the processing of rigid polymers and quite often improve the physical properties of the polymer. Commercial examples of plasticizing filler additives include phosphate systems in polyphenylene oxides, phosphates or chlorinated paraffins in vinyl chloride and vinyl acetate polymers, and octabromobiphenyl oxide and brominated aromatic compound in ABS.13 In reactive flame retardants, retardancy is built into the polymer chain through appropriate polymer- ization or postpolymerization techniques. For example, the current additive method of producing flame retardant high-impact polystyrene involves blending decabromobiphenyl oxide and antimony oxide to produce a blend with 8 to 10% combined bromine content. Reactive flame retardants with the same bromine content can be obtained either by brominating the resin or copolymerizing styrene and bromi- nated styrene. Reactive flame retardants include halogenated acids such as tetrabromophthalic anhydride and tetrachlorophthalic anhydrides, halogenated or phosphorated alcohols (e.g., dibromoneopentyl gly- col, dibromopropanol) and halogenated phenol bisphenol A. These materials are usually incorporated into the polymer molecular structure through copolymerization with other reactive species. The use of reactive flame retardants has a number of advantages over that of additive flame retardants. With flame retardants as an integral part of the polymer chain rather than incorporated as an additive,

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

VI. เปลวไฟ RETARDANTS13, 14Most materials, synthetic or natural, burn on exposure to temperatures that are sufficiently high. The response of polymers to high temperatures depends on their formulation and configuration in the end- use situation. The essential goal of flame retardancy is to preserve life and prevent or at least minimize damage to property. Therefore, the function of flame retardants in a resin formulation is ideally the outright inhibition of ignition where possible. Where this is impossible, a flame retardant should slow down ignition significantly and/or inhibit flame propagation as well as reduce smoke evolution and its effects. The presence of flame retardants also tends to cause substantial changes in the processing and ultimate behavior of commercial resins. The burning characteristics of polymers are modified by certain compounds — including alumina trihydrates; bromine compounds; chlorinated paraffins and cycloaliphatics; phosphorus compounds, notably phosphate esters; and antimony oxides, which are used basically as synergists with bromine and chlorine compounds. The halogens are most effective in the vapor phase; they act in the flame zone by forming a blanket of halogen vapor that interferes with the propagation of the flame by interrupting the generation of highly reactive free radicals, thus tending to quench the flame. Others such as phosphorus or boron operate in the condensed or solid phase, minimizing the availability of fresh fuel. They form a glaze that limits the heat and mass transfer necessary for flame propagation and/or lowers the melt temperature of the polymer causing it to flow away from the flame. Table 9.10 shows the characteristics and end use of various flame retardants. Flame retardants may be classified as additives, reactives, intumescents, and nonflame-retardant systems based on their method of incorporation in the resin formulation or their mode of action. Additive flame retardant systems can be further classified essentially as fillers, semiplasticizers, or plasticizers depending on their melting points and area of application. Typical additive flame retardants are haloge- nated additives used alone or in synergistic combinations with antimony oxide (with PS, PP, polyester, and nylons), phosphate esters, mineral hydrates, boric acid, sodium tetraborate, and ammonium bromide. Additive flame retardants are used with both thermoplastics and thermosets. The use of additive flame retardants involves the addition of very high-melting inorganic materials that will reduce combustibility. This is based on the rationale that the fewer the combustibles, the less burning will occur. Alumina trihydrate, which dominates the flame retardant market in terms of sales volume, serves this function. In addition, it liberates water at high temperatures and this further dampens flame energy. Alumina trihydrate is a typical dual function filler additive (like calcium carbonate and clays), which provides noncombustible filling plus gas or moisture release at elevated temperatures. Alumina trihydrate is used as a primary flame-retardant additive in carpet backing, in electrical parts, and in applications employing glass-fiber-reinforced unsaturated polyester. It is also used in sheet and bulk molding compounds for electrical enclosures in business machine and computer housings, and in laminated circuit boards. Alumina trihydrate offers low-cost flame retardance in epoxy systems and for wire and cable insulation, cross-linked PE and ethylene vinyl acetate copolymers and for flexible polyurethane foams. Flame retardants that melt or flux at or near the polymer processing temperature are known as semiplasticizing additives, while those that truly flux during processing are referred to as plasticizing additives. These types of flame retardants can be tailor-made for a specific polymer. Plasticizing flame retardant filler additives provide beneficial effects in the processing of rigid polymers and quite often improve the physical properties of the polymer. Commercial examples of plasticizing filler additives include phosphate systems in polyphenylene oxides, phosphates or chlorinated paraffins in vinyl chloride and vinyl acetate polymers, and octabromobiphenyl oxide and brominated aromatic compound in ABS.13 In reactive flame retardants, retardancy is built into the polymer chain through appropriate polymer- ization or postpolymerization techniques. For example, the current additive method of producing flame retardant high-impact polystyrene involves blending decabromobiphenyl oxide and antimony oxide to produce a blend with 8 to 10% combined bromine content. Reactive flame retardants with the same bromine content can be obtained either by brominating the resin or copolymerizing styrene and bromi- nated styrene. Reactive flame retardants include halogenated acids such as tetrabromophthalic anhydride and tetrachlorophthalic anhydrides, halogenated or phosphorated alcohols (e.g., dibromoneopentyl gly- col, dibromopropanol) and halogenated phenol bisphenol A. These materials are usually incorporated into the polymer molecular structure through copolymerization with other reactive species. The use of reactive flame retardants has a number of advantages over that of additive flame retardants. With flame retardants as an integral part of the polymer chain rather than incorporated as an additive,

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

VI เปลวไฟ RETARDANTS13,14
วัสดุส่วนใหญ่สังเคราะห์หรือธรรมชาติเผาไหม้เมื่อสัมผัสกับอุณหภูมิที่มีไฟพอเพียงสูง ciently การตอบสนองของโพลิเมอร์ที่มีอุณหภูมิสูงขึ้นอยู่กับการกำหนดและนักโทษ Fi ไฟล์โครงสร้างของพวกเขาในสถานการณ์การใช้สิ้น เป้าหมายสำคัญของ retardancy AME ชั้นคือการรักษาชีวิตและป้องกันหรืออย่างน้อยก็ลดความเสียหายต่อทรัพย์สิน ดังนั้นการทำงานของสารหน่วง AME ชั้นในการกำหนดเรซินเป็นความนึกคิดการยับยั้งการจุดติดไฟทันทีที่เป็นไปได้ ที่นี้เป็นไปไม่ได้หน่วง AME ชั้นควรจะชะลอตัวลงอย่างมีนัยสำคัญการเผาไหม้และ / หรือยับยั้งการขยายพันธุ์ชั้น AME รวมทั้งลดวิวัฒนาการควันและผลกระทบของมัน การปรากฏตัวของสารหน่วง AME ชั้นนอกจากนี้ยังมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญในการประมวลผลและการทำงานที่ดีที่สุดของเรซินเชิงพาณิชย์ ลักษณะการเผาไหม้ของโพลิเมอร์เป็นเอ็ด Fi Modi โดยสารประกอบบางอย่าง - รวมทั้ง trihydrates อลูมิ; สารประกอบโบรมีน; ns Paraf คลอรีน fi และ cycloaliphatics; สารประกอบของฟอสฟอรัสสะดุดตาเอสเทอฟอสเฟต; และออกไซด์พลวงซึ่งถูกนำมาใช้โดยทั่วไปเป็น synergists กับโบรมีนและสารประกอบคลอรีน ฮาโลเจนที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในเฟสไอระเหยของสาร พวกเขาทำหน้าที่ในเขต AME ชั้นโดยการสร้างผ้าห่มของไอฮาโลเจนที่รบกวนการขยายพันธุ์ของ AME ชั้นโดยขัดขวางการสร้างอนุมูลอิสระปฏิกิริยาสูงจึงพุ่งไปดับ AME ชั้น อื่น ๆ เช่นฟอสฟอรัสหรือโบรอนดำเนินการในขั้นตอนการรวมตัวหรือของแข็งลดความพร้อมของเชื้อเพลิงสด พวกเขารูปแบบเคลือบที่ จำกัด ความร้อนและการถ่ายโอนมวลที่จำเป็นสำหรับการขยายพันธุ์ชั้น AME และ / หรือลดอุณหภูมิละลายของพอลิเมอทำให้มันชั้นโอ๊ยห่างจาก AME ชั้น ตารางที่ 9.10 แสดงให้เห็นถึงลักษณะต้นและสิ้นสุดการใช้สารหน่วง AME ชั้นต่างๆ สารหน่วงไฟอาจจะจัดประเภทเป็นสารเติมแต่ง reactives, intumescents และไม่ใช่ชั้นระบบ AME ทนขึ้นอยู่กับวิธีการของพวกเขารวมตัวกันในการกำหนดเรซินหรือโหมดของการกระทำของพวกเขา สารเติมแต่งระบบชั้น AME หน่วงสามารถต่อจัดประเภทเป็นหลักเป็น Llers fi, semiplasticizers หรือพลาสติกขึ้นอยู่กับจุดหลอมละลายของพวกเขาและการประยุกต์ใช้งาน สารเติมแต่งทั่วไปชั้นทน AME เป็นสารเติมแต่ง nated haloge- ใช้คนเดียวหรือในการผสมผสานกับพลวงออกไซด์ (ที่มี PS, PP, โพลีเอสเตอร์และไนล่อน), เอสเทอฟอสเฟต hydrates แร่กรดบอริก, tetraborate โซเดียมและแอมโมเนียมโบรไมด์ ทน AME ชั้น Additive ถูกนำมาใช้กับทั้งพลาสติกและ Thermosets การใช้สารหน่วง AME ชั้นสารเติมแต่งที่เกี่ยวข้องกับการเพิ่มขึ้นของมากละลายสูงวัสดุนินทรีย์ที่จะช่วยลดติดไฟ นี้จะขึ้นอยู่กับเหตุผลที่น้อยลงสารเชื้อเพลิง, การเผาไหม้จะเกิดขึ้นน้อยลง อลูมิ trihydrate ซึ่งครองตลาดชั้น AME หน่วงในแง่ของปริมาณการขายที่ให้บริการฟังก์ชั่นนี้ นอกจากนี้ยังปล่อยน้ำที่อุณหภูมิสูงและต่อไปนี้ซับพลังงาน AME ชั้น อลูมิ trihydrate เป็นฟังก์ชันคู่ทั่วไป Fi เติมแต่ง ller (เช่นแคลเซียมคาร์บอเนตและดินเหนียว) ซึ่งมี lling ไฟลุกไหม้บวกก๊าซหรือปล่อยความชื้นที่อุณหภูมิสูง อลูมิ trihydrate ถูกใช้เป็นสารเติมแต่งชั้นหลัก AME หน่วงในการสนับสนุนพรมในชิ้นส่วนไฟฟ้าและในการใช้งานจ้าง Fi กระจกเบอร์เสริมแรงโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว นอกจากนี้ยังใช้ในแผ่นและสารประกอบปั้นกลุ่มสำหรับเปลือกไฟฟ้าในเครื่องธุรกิจและเรือนคอมพิวเตอร์และแผงวงจรลามิเนต อลูมิ trihydrate บริการชั้นต้นทุนต่ำ AME retardance ในระบบอีพ็อกซี่และลวดและฉนวนสายเคเบิล, cross-linked PE และเอทิลีนเมอร์อะซิเตตไวนิลและสำหรับชั้นโฟมยูรีเทนความยืดหยุ่น สารหน่วงการติดไฟที่ละลายหรือชั้น UX หรือใกล้อุณหภูมิการประมวลผลลิเมอร์เป็นที่รู้จักกันเป็นวัตถุเจือปน semiplasticizing ในขณะที่ผู้ที่แท้จริงชั้น UX ระหว่างการประมวลผลจะเรียกว่าเป็นสารเติมแต่ง plasticizing ประเภทนี้ของชั้นสารหน่วง AME สามารถตัดสำหรับที่ระบุไว้พอลิเมอค Plasticizing ชั้น AME สารเติมแต่ง ller ไฟหน่วงให้ Bene Fi ผลกระทบทางการในการประมวลผลของโพลิเมอร์แข็งและค่อนข้างบ่อยปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพของพอลิเมอ ตัวอย่างเชิงพาณิชย์ของสารเติมแต่ง ller Fi plasticizing รวมถึงระบบฟอสเฟตในออกไซด์ Polyphenylene ฟอสเฟตหรือ ns Fi Paraf คลอรีนในคลอไรด์ไวนิลและโพลีเมออะซิเตตไวนิลและออกไซด์ octabromobiphenyl และโบรมีนสารประกอบอะโรมาติกใน ABS.13 ในสารหน่วง AME ชั้นปฏิกิริยา retardancy ถูกสร้างขึ้นในห่วงโซ่ลิเมอร์ผ่านทางที่เหมาะสม ization polymer- หรือ postpolymerization เทคนิค ตัวอย่างเช่นวิธีการเติมแต่งในปัจจุบันของการผลิตชั้น ame หน่วงสไตรีนผลกระทบสูงที่เกี่ยวข้องกับการผสม decabromobiphenyl ออกไซด์และพลวงออกไซด์ในการผลิตผสมผสานกับ 8-10% รวมเนื้อหาโบรมีน สารหน่วงปฏิกิริยา AME ชั้นที่มีเนื้อหาโบรมีนเดียวกันสามารถรับได้ทั้งโดย brominating เรซินหรือ copolymerizing สไตรีนและสไตรีน nated bromi- ชั้นปฏิกิริยาทน AME รวมถึงกรดฮาโลเจนเช่นสารประกอบ tetrabromophthalic และ anhydrides tetrachlorophthalic, แอลกอฮอล์ฮาโลเจนหรือ phosphorated (เช่น dibromoneopentyl gly- เทือกเขา, dibromopropanol) และฮาโลเจนฟีนอลบิสฟีนอลเอวัสดุเหล่านี้จะรวมมักจะเป็นพอลิเมอโครงสร้างโมเลกุลผ่าน copolymerization กับสายพันธุ์ปฏิกิริยาอื่น ๆ . การใช้สารหน่วงปฏิกิริยา AME ชั้นมีจำนวนของข้อได้เปรียบกว่าที่ทน AME ชั้นสารเติมแต่ง ด้วยสารหน่วง AME ชั้นเป็นส่วนหนึ่งของห่วงโซ่ลิเมอร์มากกว่านิติบุคคลที่จัดตั้งขึ้นเป็นสารเติมแต่ง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

6
เปลวไฟ retardants13,14 วัสดุส่วนใหญ่สังเคราะห์หรือธรรมชาติ การเผาในอุณหภูมิที่ ciently ซุฟจึงสูง การตอบสนองของโพลิเมอร์ที่อุณหภูมิสูงขึ้นกับสูตรและคอนจึง guration ในที่สุด - สภาพใช้ เป้าหมายสำคัญของflชื่อไฟ คือ เพื่อรักษาชีวิตและป้องกันหรืออย่างน้อยลดความเสียหายต่อทรัพย์สิน ดังนั้นการทำงานของfl AME ชะลอในเรซิน ใช้ยับยั้งทันที ซึ่งเป็นจุดที่เป็นไปได้ ซึ่งมันเป็นไปไม่ได้ fl AME หน่วงการจุดระเบิดลดลงอย่างมีนัยสําคัญเมื่อ signi จึงควรชะลอและ / หรือยับยั้งfl AME ขยายพันธุ์ รวมทั้งลดควันของและผลกระทบของมันการปรากฏตัวของfl Ame . ยังมีแนวโน้มที่จะก่อให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอย่างมากในการประมวลผลและพฤติกรรมที่ดีที่สุดของไทยพาณิชย์ เขียนคุณลักษณะของพอลิเมอร์มีโมไดจึงเอ็ดโดยหนึ่งสารประกอบ - รวมทั้งมินา trihydrates สารประกอบโบรมีน และคลอรีน paraf จึง NS cycloaliphatics ; สารประกอบฟอสฟอรัส โดยเฉพาะอย่างยิ่งฟอสเฟตเอสเทอร์ และพลวงออกไซด์ ,ที่ใช้โดยทั่วไปเป็น synergists กับสารประกอบโบรมีน และคลอรีน ธาตุแฮโลเจนที่มีประสิทธิภาพที่สุดในไอเฟส พวกเขาทำในflชื่อโซน โดยเป็นผ้าห่มของฮาโลเจน ไอที่ขัดขวางการเผยแพร่fl AME โดยรบกวนการสร้างอนุมูลอิสระปฏิกิริยาตอบโต้ฟรีจึงพุ่งไปดับflเอมี่อื่นๆเช่นฟอสฟอรัสหรือโบรอนใช้ในย่อหรือของแข็งเฟสลดความพร้อมของเชื้อเพลิงสด พวกเขาฟอร์มเคลือบที่ จำกัด การถ่ายเทความร้อนและมวลสารที่จำเป็นสำหรับfl AME การขยายพันธุ์และ / หรือลดอุณหภูมิของพอลิเมอร์หลอมเหลวทำให้flโอ้วห่างจากflเอมี่ ตารางแสดงลักษณะและสิ้นสุด 9.10 ใช้ต่าง ๆ flเอมี่ . .สารหน่วงเปลวไฟอาจจะ classi จึงเอ็ดเป็นวัตถุเจือปน reactives intumescents , และไม่fl AME หน่วงระบบบนพื้นฐานของวิธีการของพวกเขาในการใช้ เรซิน หรือโหมดของการกระทำ เสริมfl AME หน่วงระบบสามารถต่อ classi จึงเอ็ดเป็นหลักเป็น llers จึง semiplasticizers , หรือพลาสติก โดยขึ้นอยู่กับจุดหลอมเหลวและพื้นที่ของการประยุกต์ใช้โดยทั่วไปflเติมชื่อ . มี haloge - nated สารเติมแต่งที่ใช้คนเดียวหรือในชุดค่าผสมที่เสริมฤทธิ์กับพลวงออกไซด์ ( PS , PP , Polyester , และถุงน่อง ) , ฟอสเฟตเอสเทอร์ แร่ไฮเดรทกรดบอริก โซเดียมเตตราบอเรต และแอมโมเนียมโบรไมด์ . เสริมfl AME ชะลอการใช้ทั้งพลาสติก และเทอร์โมเซต .การใช้สารชะลอflชื่อเกี่ยวข้องกับเพิ่มสูงมากละลายอนินทรีย์วัสดุที่จะลด combustibility . นี้จะขึ้นอยู่กับเหตุผลที่คนจำนวนน้อย combustibles น้อยกว่าการเผาไหม้จะเกิดขึ้น อะลูมินาต่างๆ ซึ่งครองfl AME หน่วงตลาดในแง่ของยอดขาย บริการฟังก์ชันนี้ นอกจากนี้มันปล่อยน้ำที่อุณหภูมิสูง และอีกfl dampens พลังงาน เอมี่ อะลูมินาต่างๆทั่วไปเป็นฟังก์ชั่นที่สองจึง ller เสริม ( เช่นแคลเซียมคาร์บอเนตและดิน ) ซึ่งมี noncombustible จึงบอกบวกกับก๊าซหรือระบายความชื้นที่อุณหภูมิสูง อะลูมินาต่างๆใช้เป็นหลักflชื่อสารเสริมอยู่ในพรม ในชิ้นส่วนไฟฟ้าและในการใช้งานใช้แก้วจึงเบอร์เสริมกรดไขมันไม่อิ่มตัว โพลีเอสเตอร์ นอกจากนี้ยังใช้ในแผ่น และกลุ่มผู้บริโภค ( ไฟฟ้าเปลือกในธุรกิจคอมพิวเตอร์และเครื่องเรือน และเคลือบแผงวงจร อลูมินามีต้นทุนต่ำflชื่อ retardance ต่างๆในระบบอีพ็อกซี่และลวดและฉนวนสายเคเบิลาย PE และลีนไวนิลอะซิเทตโคพอลิเมอร์ และfl exible โพลียูรีเทนโฟม . สารหน่วงไฟละลายหรือfl ux หรือใกล้กระบวนการผลิตพอลิเมอร์อุณหภูมิจะเรียกว่า semiplasticizing เจือปนในขณะที่ผู้ ux flอย่างแท้จริงระหว่างการประมวลผลจะเรียกว่าไซซิง เจือปน ชนิดเหล่านี้ของfl Ame . สามารถสั่งตัดสำหรับกาจึงซีพอลิเมอร์พลาสติกfl AME หน่วงจึง ller เจือปนให้ดีจึง่ผลในการประมวลผลของพอลิเมอร์แข็งและค่อนข้างบ่อยปรับปรุงสมบัติทางกายภาพของพอลิเมอร์ ตัวอย่างโฆษณาของพลาสติกจึง ller เจือปนรวมระบบใน polyphenylene ออกไซด์ฟอสเฟต , ฟอสเฟต หรือ คลอรีน paraf จึง NS ในคลอไรด์ไวนิล และ ไวนิล อะซิเตต โพลิเมอร์และ octabromobiphenyl ออกไซด์และสารหอมที่ผสมใน abs.13 ในปฏิกิริยาflชื่อสารหน่วงไฟ , สร้างขึ้นในสายโซ่พอลิเมอร์ด้วยเทคนิคที่เหมาะสม พอลิเมอร์ - รับรองเอกสารหรือ postpolymerization . ตัวอย่างเช่นปัจจุบันเติมวิธีการผลิตfl AME หน่วงผลกระทบสูงที่เกี่ยวข้องกับ decabromobiphenyl ออกไซด์ผสมพอลิสไตรีนและพลวงออกไซด์ผลิตผสมผสานกับ 8 ถึง 10 % เนื้อหารวมโบรมีน 3 . ชื่อflกับเนื้อหาโบรมีนเดียวกันได้ โดย brominating เรซินหรือ copolymerizing สไตรีนและ bromi - nated ของสไตรีนปฏิกิริยาเฮโลจิfl Ame . รวมถึงกรด เช่น แอน tetrabromophthalic tetrachlorophthalic บุญวาสนาและปรากฎการณ์หรือ phosphorated , แอลกอฮอล์ ( เช่น dibromoneopentyl GLY - คอลัมน์ dibromopropanol , ฟีนอล ) และปรากฎการณ์บิสฟีนอลเ . วัสดุเหล่านี้มักจะรวมอยู่ในโครงสร้างโมเลกุลพอลิเมอร์ชนิดรีแอคทีฟด้วยผ่านการอื่น ๆการใช้ปฏิกิริยาfl Ame . มีจำนวนของข้อได้เปรียบกว่าที่เสริมflเอมี่ . . กับfl Ame . เป็นส่วนหนึ่งของสายโซ่พอลิเมอร์ แทนที่จะรวมเป็น additive