Photo Etching Process StepsThe phot

Photo Etching Process Steps

The photo etching process consists of 9 steps.

The “front end” process consists of material selection, material cleaning, application of photo-resist or “lamination”, image printing and transfer and image developing.

The “back end” process consists of etching, stripping and visual and dimensional inspection.

Finishing, forming and plating are also available as an in-house added value service.

Each stage of the process is interdependent of the next, so the preparation of the material at the front end of the process is crucial to achieving a high quality and accurate etched component.

Material Selection

A wide range of metals can be photo etched, and as such Precision Micro holds some 1,500 metal types in stock. Typically, sheet sizes range from A3 up to a maximum of 600mm x 1500mm.

Material Cleaning

The material is cleaned and degreased to ensure a clean surface prior to lamination.

Lamination

A photo-sensitive resist is laminated onto the top and bottom of the sheet. Good adhesion of this resist is again crucial to ensure etchant does not compromise the metal sheet it is protecting. A common issue that can occur is pitting of the surface should the resist lift away from the sheet during etching.

By recently investing in automated cut sheet lamination of our photo-resist, Precision Micro can ensure consistent and sound adhesion of resist for every metal sheet.

Image Printing

Using Laser Direct Imaging (LDI) technology, UV light selectively hardens the photo-resist upon exposure. The conventional method of imaging is by using “photo-tools” as a mask. A move by Precision Micro to digitise this process means greater accuracy and smaller component features can be imaged than ever before.

Developing

The unexposed resist is removed or developed away to reveal the raw metal. The exposed resist remains and will protect the metal underneath during etching.

Etching

The experience of the “etcher” is crucial in achieving highly precise components to micron accuracy. It takes a minimum of 5 years for our “etchers” to build up sufficient skill to work with the wide range of metals, grades and thicknesses we handle each day.

Specially selected etch chemistry at the appropriate concentration is sprayed onto the developed metal sheets for a pre-determined period of time. The time the sheets need in the etchant is subject to a number of variables, including sheet size, thickness, type and grade.

Metal is removed atom-by-atom until the resultant profiles and component features are etched from the sheet.

Stripping

The etched sheets move to the stripping department where the remaining photo-resist, which had up to now been selectively protecting the sheets, is removed.

Visual and Dimensional Inspection

The finished components move to visual and/or dimensional inspection. 100% automatic optical inspection is also available, where every individual component can be inspected to identify both cosmetic and dimensional defects.

Precision Micro 100% inspects millions of components each year for one specific high volume automotive application, which provides some insight into the scale of our operation.

Finishing

We offer a wide range of added value services including forming, plating and Wire EDM.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

Photo Etching Process StepsThe photo etching process consists of 9 steps.The “front end” process consists of material selection, material cleaning, application of photo-resist or “lamination”, image printing and transfer and image developing.The “back end” process consists of etching, stripping and visual and dimensional inspection.Finishing, forming and plating are also available as an in-house added value service.Each stage of the process is interdependent of the next, so the preparation of the material at the front end of the process is crucial to achieving a high quality and accurate etched component.Material SelectionA wide range of metals can be photo etched, and as such Precision Micro holds some 1,500 metal types in stock. Typically, sheet sizes range from A3 up to a maximum of 600mm x 1500mm.Material CleaningThe material is cleaned and degreased to ensure a clean surface prior to lamination.LaminationA photo-sensitive resist is laminated onto the top and bottom of the sheet. Good adhesion of this resist is again crucial to ensure etchant does not compromise the metal sheet it is protecting. A common issue that can occur is pitting of the surface should the resist lift away from the sheet during etching.By recently investing in automated cut sheet lamination of our photo-resist, Precision Micro can ensure consistent and sound adhesion of resist for every metal sheet.Image PrintingUsing Laser Direct Imaging (LDI) technology, UV light selectively hardens the photo-resist upon exposure. The conventional method of imaging is by using “photo-tools” as a mask. A move by Precision Micro to digitise this process means greater accuracy and smaller component features can be imaged than ever before.DevelopingThe unexposed resist is removed or developed away to reveal the raw metal. The exposed resist remains and will protect the metal underneath during etching.EtchingThe experience of the “etcher” is crucial in achieving highly precise components to micron accuracy. It takes a minimum of 5 years for our “etchers” to build up sufficient skill to work with the wide range of metals, grades and thicknesses we handle each day.Specially selected etch chemistry at the appropriate concentration is sprayed onto the developed metal sheets for a pre-determined period of time. The time the sheets need in the etchant is subject to a number of variables, including sheet size, thickness, type and grade.Metal is removed atom-by-atom until the resultant profiles and component features are etched from the sheet.StrippingThe etched sheets move to the stripping department where the remaining photo-resist, which had up to now been selectively protecting the sheets, is removed.Visual and Dimensional Inspectionประกอบเสร็จแล้วไปตรวจสอบภาพ และมิติ ตรวจสอบแสงอัตโนมัติ 100% ได้ ซึ่งทุกองค์ประกอบแต่ละตัวสามารถตรวจสอบการระบุข้อบกพร่องทั้งเครื่องสำอาง และมิติไมโครมีความแม่นยำ 100% ตรวจสอบล้านของคอมโพเนนต์แต่ละปีปริมาณสูงเฉพาะยานยนต์ครับ ซึ่งเป็นขนาดของการดำเนินงานของเราจบเรามีหลากหลายบริการที่เพิ่มมูลค่ารวมถึงการขึ้นรูป ชุบและลวด EDM

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ภาพแกะสลักตามขั้นตอน

กระบวนการภาพแกะสลักประกอบด้วย 9 ขั้นตอน.

กระบวนการ "ส่วนหน้า" ประกอบด้วยการเลือกใช้วัสดุในการทำความสะอาดวัสดุการประยุกต์ใช้ภาพถ่ายต่อต้านหรือ "เคลือบ", การพิมพ์ภาพและการถ่ายโอนภาพและการพัฒนา.

ปลาย "กลับ" กระบวนการประกอบด้วยการแกะสลักลอกและการตรวจสอบภาพและมิติ.

จบการขึ้นรูปและชุบนอกจากนี้ยังมีในฐานะที่เป็นบริการที่มีมูลค่าในบ้านเพิ่ม.

ขั้นตอนของกระบวนการแต่ละพึ่งพากันต่อไปเพื่อให้การเตรียมความพร้อมของวัสดุที่ปลายด้านหน้า ของกระบวนการที่มีความสำคัญต่อการบรรลุคุณภาพสูงและส่วนประกอบสลักที่ถูกต้อง.

เลือกใช้วัสดุ

หลากหลายของโลหะสามารถเป็นภาพแกะสลักและเป็นเช่น Precision Micro ถือบางชนิด 1,500 โลหะในสต็อก โดยปกติแผ่นขนาดช่วงจาก A3 ขึ้นไปสูงสุด 600mm x 1500mm ได้.

วัสดุทำความสะอาด

วัสดุที่ทำความสะอาดและ degreased เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวที่สะอาดก่อนที่จะเคลือบ.

เคลือบ

ภาพที่ไวต่อการต่อต้านการเคลือบลงบนด้านบนและด้านล่างของแผ่น การยึดเกาะที่ดีของเรื่องนี้เป็นอีกครั้งที่ต่อต้านสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่า etchant ไม่ประนีประนอมแผ่นโลหะที่ใช้ในการปกป้อง ปัญหาทั่วไปที่อาจเกิดขึ้นอยู่ในบ่อของพื้นผิวควรต่อต้านยกออกไปจากแผ่นในระหว่างการแกะสลัก.

โดยเมื่อเร็ว ๆ นี้การลงทุนในการเคลือบตัดแผ่นอัตโนมัติของเราภาพต่อต้าน Precision Micro สามารถมั่นใจได้ว่าการยึดเกาะที่สอดคล้องกันและเสียงต่อต้านแผ่นโลหะทุก .

การพิมพ์ภาพ

การใช้เลเซอร์โดยตรงเทคโนโลยีการถ่ายภาพ (LDI) แสงยูวีคัดเลือกแข็งตัวภาพต้านทานเมื่อสัมผัส วิธีการทั่วไปของการถ่ายภาพโดยใช้ "ภาพ Tools" เป็นหน้ากาก ย้ายจากไมโครพรีซิชั่รูปแบบดิจิทัลกระบวนการนี้หมายถึงความถูกต้องมากขึ้นและคุณลักษณะองค์ประกอบที่มีขนาดเล็กสามารถถ่ายภาพมากขึ้นกว่าเดิม.

พัฒนา

ยังไม่ได้ถ่ายต่อต้านจะถูกลบออกหรือการพัฒนาไปเปิดเผยโลหะดิบ สัมผัสต่อต้านยังคงอยู่และจะปกป้องโลหะใต้ในระหว่างการแกะสลัก.

แกะสลัก

ประสบการณ์ของ "แกะ" เป็นสิ่งสำคัญในการบรรลุส่วนประกอบแม่นยำสูงในการไมครอนความถูกต้อง มันต้องใช้เวลาอย่างน้อย 5 ปีที่ผ่านมาสำหรับ "Etchers" ของเราที่จะสร้างขึ้นทักษะเพียงพอที่จะทำงานร่วมกับหลากหลายของโลหะ, เกรดและความหนาที่เราจัดการในแต่ละวัน.

เคมีกัดคัดเลือกมาเป็นพิเศษที่ความเข้มข้นที่เหมาะสมพ่นลงบนแผ่นโลหะที่พัฒนาขึ้นสำหรับ ระยะเวลาที่กำหนดไว้ล่วงหน้าของเวลา เวลาที่แผ่นต้องการใน etchant จะเป็นไปตามจำนวนของตัวแปรรวมทั้งขนาดแผ่นหนาชนิดและเกรด.

โลหะถูกลบออกอะตอมโดยอะตอมจนโปรไฟล์ผลและคุณลักษณะองค์ประกอบที่มีการแกะสลักจากแผ่น.

ตัดเส้น

ฝัง แผ่นย้ายไปยังแผนกลอกที่เหลือภาพต่อต้านซึ่งถึงขณะนี้ได้รับการคัดเลือกปกป้องแผ่นจะถูกลบออก.

ตรวจสอบภาพและมิติ

ส่วนประกอบสำเร็จรูปย้ายไปยังภาพและ / หรือการตรวจสอบมิติ 100% ตรวจสอบแสงอัตโนมัตินอกจากนี้ยังมีที่ทุกองค์ประกอบของแต่ละบุคคลสามารถตรวจสอบเพื่อระบุข้อบกพร่องทั้งเครื่องสำอางและมิติ.

Precision Micro 100% ตรวจสอบนับล้านของส่วนประกอบแต่ละปีสำหรับปริมาณสูงการประยุกต์ใช้ยานยนต์เฉพาะหนึ่งซึ่งให้เข้าใจบางอย่างในขนาดของ การดำเนินงานของเรา.

Finishing

เรานำเสนอความหลากหลายของบริการที่มีมูลค่าเพิ่มรวมทั้งขึ้นรูปชุบและลวด EDM

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ภาพแกะสลักขั้นตอนภาพกระบวนการกัดประกอบด้วย 9 ขั้นตอน" กระบวนการสิ้นสุดด้านหน้า " ประกอบด้วย การทำความสะอาดวัสดุ วัสดุ การใช้ภาพถ่ายขัดขืนหรือ " ลามิเนต " , การพิมพ์ภาพและการถ่ายโอนภาพและการพัฒนา" กระบวนการหลังจบ " ประกอบด้วยแกะสลัก , ปอกและภาพการตรวจสอบการตกแต่งรูปและชุบจะสามารถเพิ่มมูลค่าบ้านในบริการในแต่ละขั้นตอนของกระบวนการคือการพึ่งพาซึ่งกันและกันของถัดไป ดังนั้น การเตรียมวัสดุที่ปลายด้านหน้าของกระบวนการเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้บรรลุคุณภาพสูงและถูกต้องฝังส่วนประกอบการเลือกวัสดุช่วงกว้างของโลหะสามารถภาพสลักและเช่นความแม่นยำ Micro เก็บบางประเภทโลหะใน 1 , 500 หุ้น โดยปกติแผ่นขนาดตั้งแต่ A3 ถึงสูงสุด 600 มิลลิเมตร x 1500mm .วัสดุทำความสะอาดวัสดุทำความสะอาดและ degreased ให้ทำความสะอาดพื้นผิวก่อนเคลือบ .เคลือบภาพถ่ายความไวต่อต้านถูกเคลือบลงบนด้านบนและด้านล่างของแผ่น การยึดเกาะที่ดี นี้เป็นอีกครั้งที่สำคัญเพื่อให้แน่ใจว่า etchant ต้านทานไม่ประนีประนอม แผ่นโลหะ มันคือการปกป้อง เป็นปัญหาทั่วไปที่อาจเกิดขึ้นเป็นรูพื้นผิวควรต่อต้านยกห่างจากแผ่นในการ .โดยเมื่อเร็วๆ นี้ การลงทุนในแบบอัตโนมัติ ตัดแผ่นลามิเนตของภาพถ่ายของเราต้านทานความแม่นยำ Micro ที่สามารถให้สอดคล้อง และเสียงการต่อต้านทุกโลหะแผ่นการพิมพ์ภาพการใช้เลเซอร์ภาพโดยตรง ( ชุมชน ) เทคโนโลยีแสงยูวีเลือกแข็งตัวภาพต่อต้านเมื่อแสง วิธีปกติของภาพคือการใช้ " เครื่องมือ " ภาพหน้ากาก ย้ายโดยความแม่นยำขนาดเล็ก digitise กระบวนการนี้หมายถึงความถูกต้องมากขึ้นและคุณสมบัติของส่วนประกอบที่มีขนาดเล็กสามารถอื่นๆ มากกว่าที่เคยการพัฒนาที่อิ่มต่อต้านออกหรือพัฒนาไป เพื่อเปิดเผยโลหะดิบ สัมผัสต้านทานยังคงอยู่ และจะปกป้องโลหะใต้ในระหว่างการ .กัดกรดประสบการณ์ของ " etcher " เป็นสิ่งสำคัญในการบรรลุชิ้นส่วนความแม่นยำสูงเพื่อความถูกต้อง มันต้องใช้เวลาอย่างน้อย 5 ปีสำหรับแกะสลักของเรา " " เพื่อสร้างทักษะเพียงพอที่จะทำงานกับช่วงกว้างของโลหะ , เกรดและความหนา เราจัดการในแต่ละวันคัดเลือกเฉพาะ etch เคมีความเข้มข้นที่เหมาะสมคือพ่นลงบนแผ่นโลหะที่พัฒนาสำหรับก่อนกำหนดระยะเวลา เวลาแผ่นต้องการใน etchant ขึ้นอยู่กับจำนวนของตัวแปร ได้แก่ ขนาด ความหนาของแผ่น ชนิดและเกรดอะตอมโดยอะตอมโลหะจะถูกลบออกจนโปรไฟล์ผลลัพธ์และคุณสมบัติส่วนประกอบจะแกะสลักจากแผ่นปอกแกะสลักแผ่นไปลอกที่แผนกเหลือภาพต่อต้าน ซึ่งมีถึงขณะนี้ถูกเลือกปกป้องแผ่นจะถูกลบออกภาพการตรวจสอบเสร็จส่วนประกอบย้ายภาพและ / หรือการตรวจสอบมิติ 100% ตรวจสอบแสงอัตโนมัติยังสามารถใช้ได้ที่ทุกชิ้นส่วนบุคคลสามารถตรวจสอบเพื่อระบุมิติทั้งเครื่องสำอางและข้อบกพร่องความแม่นยำ Micro 100% ตรวจสอบล้านชิ้นส่วนในแต่ละปีสำหรับแต่ละปริมาณสูงการประยุกต์ใช้ยานยนต์ ซึ่งมีความเข้าใจบางอย่างในระดับของการดำเนินงานของเราจบเรามีช่วงกว้างของการเพิ่มมูลค่าบริการ รวมถึงการขึ้นรูปโลหะและลวด EDM .