Fig. 1. Maintenance’s progress [4]

Fig. 1. Maintenance’s progress [4] Internationally, the activity of maintenance evolved in the industrial companies considering the compromise that should be done between the needs and exigencies, from the technical, economic and human point of view.

Until the 60’s, the activity of maintenance was synonym with the one of repairing, the equipments being improved each time it was possible. It could be noticed the fact that improving the equipments, the human
security is guaranteed, they being stopped just to examine the wearing level, it being completely abandoned when the persons’ security wasn’t in stake. The period 1960-1970 generated three fundamental mutations in the industrial’s
maintenance’s approach: creating the diagnostic maintenance, that led lately to the conditioned maintenance.
It’s about applying the techniques of nondestructive control, the vibrations’ control, fluids’ analysis, etc.
taking into consideration the economic aspects in defining the maintenance’s attempt. Any equipment at which an
accidental failure or a decline of the functioning parameters determines in a significant manner a decrease in the
production’s quantity or quality is considered a “critical” one. The concept of “failure cost” appears and the indirect
financial incidence of the activity of maintenance is considered. But it isn’tenough just to consider the economical
aspects when the maintenance actions are decided (the cost of the equipments’ nonefficiency, the non-maintenance’ cost). It’s also necessary to evaluate the risk and the probabilities of equipments’ malfunctions.
The appeal to the reliability theory. The reliability models of study, which were initially hard to apply in the industrial units, were, subsequently, used more and more. After the 1970, two philosophies related to the industrial maintenance were developed. In USA, it was applied the concept of Life Cycle Cost (LCC), which covers the
totality of the costs of the research, design, construction, exploit and maintenance processes for an equipment’s entire life. The objective aimed is its minimization. The second philosophy is the Japanese one, “Total productive maintenance" (TPM). If the LCC approaches the maintenance from the economic point of view, TPM approaches
it from a human point of view. Its objective is the maximization of the production equipment’s global efficiency and it
presupposes the participation of all the “actors” that contribute to its efficiency: the designers, the users (the production staff), the maintenance stuff, from all the management’s hierarchical levels, starting with the worker to the general manager [7].
Concluding, we can prove that the function of industrial equipments’ maintenance is a partner in the system of ensuring the quality, and, if the company’s top management wants to guarantee the production stage’s quality,
the product of the maintenance activity is a must to warrant this quality. In order to be a competitive partner inside
this system of quality warranty it’s imposed an important change inside the maintenance function, which is characterized through three major transitions:

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

Fig. 1 ความคืบหน้าของ [4] ระหว่างประเทศ การบำรุงรักษาพัฒนาในบริษัทอุตสาหกรรมที่พิจารณาปัญหาที่ควรทำระหว่างความต้องการและ exigencies เทคนิค เศรษฐกิจ และมนุษย์มองถึง 60's การบำรุงรักษาถูกเหมือนกับหนึ่งซ่อม อุปกรณ์ปรับปรุงแต่ละครั้งก็ได้ อาจสังเกตเห็นข้อเท็จจริงที่ปรับปรุงอุปกรณ์ มนุษย์ความปลอดภัยจะรับประกัน พวกเขาหยุดเพื่อตรวจสอบระดับสวมใส่ มันถูกทอดทิ้งอย่างสมบูรณ์เมื่อบุคคลรักษาความปลอดภัยไม่ได้ในเดิมพัน ระยะ 1960-1970 สร้างสามกลายพันธุ์พื้นฐานของอุตสาหกรรมวิธีการบำรุงรักษาของ: สร้างการรักษาการวินิจฉัย ที่เมื่อเร็ว ๆ นี้การบำรุงรักษาเครื่องปรับอากาศเป็นการศึกษาเกี่ยวกับการใช้เทคนิคเพื่อควบคุม ควบคุมการสั่นสะเทือน การวิเคราะห์ของของเหลว เป็นต้นการพิจารณาด้านเศรษฐกิจในการกำหนดความพยายามในการรักษา อุปกรณ์ใด ๆ ที่มีความล้มเหลวโดยไม่ตั้งใจหรือการปฏิเสธของพารามิเตอร์การทำงานกำหนดในลักษณะที่สำคัญลดลงในการปริมาณหรือคุณภาพของการผลิตจะถือว่าเป็นหนึ่ง "สำคัญ" แนวคิดของ "ต้นทุนความล้มเหลว" ปรากฏขึ้น และในทางอ้อมถือว่าเป็นอุบัติการณ์ทางการเงินของการบำรุงรักษา แต่ isn'tenough เพื่อพิจารณาการประหยัดด้านเมื่อมีการตัดสินใจการดำเนินการบำรุงรักษา (ต้นทุนของอุปกรณ์ nonefficiency การไม่บำรุงรักษา ' ต้นทุน) ก็ยังจำเป็นต้องประเมินความเสี่ยงและกิจกรรมของความบกพร่องของอุปกรณ์ อ้อนทฤษฎีความน่าเชื่อถือ รูปแบบความน่าเชื่อถือการศึกษา ซึ่งได้เริ่มยากที่จะใช้ในหน่วยอุตสาหกรรม ถูก ต่อ ใช้มาก หลังจากปี 1970 ปรัชญาที่สองที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาโรงงานอุตสาหกรรมได้พัฒนา ในสหรัฐอเมริกา ได้การประยุกต์ใช้แนวคิดของวงจรชีวิตของต้นทุน (LCC), ซึ่งครอบคลุมการผลของต้นทุนของกระบวนการวิจัย ออกแบบ ก่อสร้าง โกง และบำรุงรักษาของอุปกรณ์ทั้งหมดชีวิต วัตถุประสงค์เพื่อเป็นการลดภาระของ ปรัชญาที่สองคือราคาญี่ปุ่นหนึ่ง "บำรุงรักษาทวีผล" (TPM) ถ้า LCC ยื่นการบำรุงรักษาจากมุมมองการค้าเศรษฐกิจ TPM ยื่นมันจากจุดมุมมองที่มนุษย์ Maximization ประสิทธิภาพของอุปกรณ์ที่ผลิตทั่วโลกและมันเป็นวัตถุประสงค์ของpresupposes มีส่วนร่วมของทั้งหมด "ผู้แสดง" ที่นำไปสู่ประสิทธิภาพของ: นักออกแบบ ผู้ใช้ (พนักงานผลิต) สิ่งบำรุงรักษา จากระดับลำดับชั้นของผู้บริหารทั้งหมด เริ่มต้นกับผู้ปฏิบัติงานการจัดการทั่วไป [7]สรุป เราสามารถพิสูจน์ว่าการทำงานของอุตสาหกรรมอุปกรณ์บำรุงรักษาพันธมิตรในระบบมั่นใจคุณภาพ และ ผู้บริหารระดับสูงของบริษัทที่ต้องการรับประกันคุณภาพของขั้นตอนการผลิตผลิตภัณฑ์ของกิจกรรมการบำรุงรักษาจะต้องรับประกันคุณภาพนี้ เพื่อให้คู่แข่งขันภายในรับประกันคุณภาพระบบนี้มันมีกำหนดการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญภายในฟังก์ชันบำรุงรักษา ซึ่งเป็นลักษณะผ่านช่วงหลักสาม:

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

มะเดื่อ 1. ความคืบหน้าการบำรุงรักษา [4] นานาชาติกิจกรรมของการบำรุงรักษาพัฒนาใน บริษัท อุตสาหกรรมพิจารณาการประนีประนอมที่ควรกระทำระหว่างความต้องการและยกระดับจากจุดเทคนิคเศรษฐกิจและมนุษย์ในมุมมองของ. จนถึง 60 ของกิจกรรมการบำรุงรักษา ถูกไวพจน์กับหนึ่งในการซ่อมแซมอุปกรณ์ที่ได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นในแต่ละครั้งที่มันเป็นไปได้ มันอาจจะสังเกตเห็นความเป็นจริงว่าการปรับปรุงอุปกรณ์, มนุษย์การรักษาความปลอดภัยมีการประกันที่พวกเขาถูกหยุดเพียงแค่การตรวจสอบระดับการสวมใส่มันถูกทอดทิ้งอย่างสมบูรณ์เมื่อการรักษาความปลอดภัยของบุคคลไม่ได้อยู่ในสัดส่วนการถือหุ้น ระยะเวลา 1960-1970 สร้างสามกลายพันธุ์พื้นฐานในอุตสาหกรรมวิธีการบำรุงรักษาของการสร้างการบำรุงรักษาการวินิจฉัยที่นำเมื่อเร็ว ๆ นี้การบำรุงรักษาปรับอากาศ. มันเป็นเรื่องของการใช้เทคนิคของการควบคุมไม่ทำลาย, การควบคุมของเหลว 'การสั่นสะเทือนการวิเคราะห์ ฯลฯคำนึงถึง การพิจารณาด้านเศรษฐกิจในการกำหนดความพยายามในการบำรุงรักษาของ อุปกรณ์ใด ๆ ที่ล้มเหลวจากอุบัติเหตุหรือการลดลงของพารามิเตอร์การทำงานกำหนดในลักษณะที่มีความสำคัญลดลงของปริมาณการผลิตหรือที่มีคุณภาพเป็นที่ยอมรับว่า "สำคัญ" อย่างใดอย่างหนึ่ง แนวคิดของ "ค่าใช้จ่ายความล้มเหลว" จะปรากฏขึ้นและทางอ้อมอุบัติการณ์ทางการเงินของกิจกรรมการบำรุงรักษาเป็นที่ยอมรับว่า แต่มัน isn'tenough เพียงเพื่อพิจารณาประหยัดด้านเมื่อดำเนินการบำรุงรักษามีการตัดสินใจ (ค่าใช้จ่ายของอุปกรณ์ 'nonefficiency, การบำรุงรักษาที่ไม่' ค่าใช้จ่าย) นอกจากนี้ยังเป็นสิ่งที่จำเป็นในการประเมินความเสี่ยงและความน่าจะเป็นของความผิดปกติของอุปกรณ์ '. อุทธรณ์กับทฤษฎีความน่าเชื่อถือ รูปแบบความน่าเชื่อถือของการศึกษาซึ่งอยู่ในขั้นต้นยากที่จะนำไปใช้ในหน่วยงานอุตสาหกรรมที่ได้รับภายหลังใช้มากขึ้น หลังจากที่ปี 1970 สองปรัชญาที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาอุตสาหกรรมได้รับการพัฒนา ในประเทศสหรัฐอเมริกาก็ถูกนำมาใช้แนวคิดของต้นทุนวัฏจักรชีวิต (LCC) ซึ่งครอบคลุมจำนวนทั้งสิ้นของค่าใช้จ่ายของการวิจัยการออกแบบการก่อสร้าง, การใช้ประโยชน์และกระบวนการการบำรุงรักษาอุปกรณ์ของชีวิตทั้งหมด วัตถุประสงค์จุดมุ่งหมายเพื่อเป็นการลดของมัน ปรัชญาที่สองคือหนึ่งในญี่ปุ่น, "การบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วม" (TPM). ถ้า LCC วิธีการบำรุงรักษาจากจุดทางเศรษฐกิจในมุมมองของ TPM แนวทางจากจุดของมนุษย์ในมุมมองของ. โดยมีวัตถุประสงค์สูงสุดของอุปกรณ์การผลิตทั่วโลก ประสิทธิภาพและมันเหมีส่วนร่วมของทุกคน "นักแสดง" ที่นำไปสู่ประสิทธิภาพในการใช้: นักออกแบบผู้ใช้ (พนักงานฝ่ายผลิต), สิ่งที่การบำรุงรักษาจากผู้บริหารระดับลำดับชั้นเริ่มต้นด้วยคนงานไปยังผู้จัดการทั่วไป [7 ]. สรุปเราสามารถพิสูจน์ได้ว่าฟังก์ชั่นของการบำรุงรักษาอุปกรณ์อุตสาหกรรม 'เป็นหุ้นส่วนในระบบการประกันคุณภาพและถ้าผู้บริหารระดับสูงของ บริษัท ฯ ต้องการที่จะรับประกันคุณภาพขั้นตอนการผลิตของผลิตภัณฑ์ของกิจกรรมการบำรุงรักษาเป็นต้อง . ที่จะรับประกันคุณภาพนี้เพื่อที่จะให้คนที่มีการแข่งขันภายในระบบนี้ของการรับประกันคุณภาพก็กำหนดเปลี่ยนแปลงที่สำคัญภายในฟังก์ชันการบำรุงรักษาซึ่งเป็นลักษณะการเปลี่ยนผ่านสามหลัก

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

รูปที่ 1 การบํารุงรักษาความคืบหน้า [ 4 ] ในกิจกรรมการบำรุงรักษา การพัฒนาในอุตสาหกรรม บริษัท พิจารณาการประนีประนอม ที่ควรทำระหว่างความต้องการและการติดต่อ จากทางด้านเทคนิคและเศรษฐกิจของจุดของมุมมอง

จนถึง 60 , กิจกรรมของการบำรุงรักษาเป็นคำที่เกี่ยวข้องกับหนึ่งในอุปกรณ์การปรับปรุงซ่อมแซม แต่ละครั้งก็เป็นไปได้มันอาจจะสังเกตเห็นว่า การปรับปรุงอุปกรณ์ ความมั่นคงของมนุษย์
รับประกันพวกเขาถูกหยุดเพียงแค่การตรวจสอบสวมใส่ระดับมันถูกทิ้งเมื่อการรักษาความปลอดภัยบุคคล ไม่ได้อยู่ในการเดิมพัน ระยะเวลา 1960-1970 สร้างสามเรื่องพื้นฐานในวิธีการที่อุตสาหกรรม
การบำรุงรักษา : การรักษาวินิจฉัยทำให้ช่วงนี้เพื่อปรับอากาศ การบำรุงรักษา
มันเกี่ยวกับการใช้เทคนิคการควบคุมความแก่ , การสั่นสะเทือน ' ควบคุม ' การวิเคราะห์ของเหลว ฯลฯ
พิจารณาลักษณะทางเศรษฐกิจในการพยายามของการบำรุงรักษา อุปกรณ์ใด ๆที่เป็น
ความล้มเหลวอุบัติเหตุหรือการลดลงของการทำงานพารามิเตอร์ที่กำหนดในลักษณะอย่างมีนัยสำคัญลดลงใน
การผลิตของปริมาณหรือคุณภาพถือว่าเป็น " วิกฤต " แนวคิดของ " ต้นทุน " ความล้มเหลวที่ปรากฏและอุบัติการณ์ทางการเงินทางอ้อม
ของกิจกรรมการบำรุงรักษา ถือว่า แต่มัน isn'tenough ต้องพิจารณาด้านประหยัด
เมื่อการบำรุงรักษาการกระทำตัดสินใจ ( ต้นทุนของอุปกรณ์ ' nonefficiency ต้นทุนไม่ซ่อม )มันก็ยังเป็นสิ่งที่จำเป็นเพื่อประเมินความเสี่ยงและความน่าจะเป็นของอุปกรณ์ ' malfunctions .
อุทธรณ์กับทฤษฎีความน่าเชื่อถือ จำนวนรูปแบบของการศึกษา ซึ่งเริ่มยากที่จะใช้ในหน่วยอุตสาหกรรม คือ ภายหลังการใช้มากขึ้น หลังจากที่ 1970 สองปรัชญาที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาอุตสาหกรรมได้รับการพัฒนา ในสหรัฐอเมริกามันเป็นแนวคิดของต้นทุนวงจรชีวิตประยุกต์ ( LCC ) ซึ่งครอบคลุม
รวมของค่าใช้จ่ายในการวิจัย ออกแบบ ก่อสร้าง การใช้ประโยชน์และบำรุงรักษากระบวนการของอุปกรณ์ทั้งหมดของชีวิต วัตถุประสงค์ของการ . ปรัชญาสองคือญี่ปุ่น " การลำดับชั้นหิน " ( TPM ) ถ้าเทียบวิธีการรักษาจากจุดทางเศรษฐกิจในมุมมองของTPM แนวทาง
มันจากจุดของมุมมองของ วัตถุประสงค์ของมันคือสูงสุดของอุปกรณ์การผลิต ประสิทธิภาพของโลกและมัน
presupposes การมีส่วนร่วมของทั้งหมด " นักแสดง " ที่สนับสนุนประสิทธิภาพ : นักออกแบบ , ผู้ใช้ ( พนักงานฝ่ายผลิต ) , ดูแลเรื่องจากทั้งหมดการจัดการลำดับชั้นระดับ เริ่มต้นด้วยพนักงานกับผู้จัดการทั่วไป [ 7 ] .
สรุป เราสามารถพิสูจน์ได้ว่าฟังก์ชันการบำรุงรักษาอุปกรณ์อุตสาหกรรม เป็นพันธมิตรในระบบ ประกันคุณภาพ และ ถ้า ของ บริษัท ผู้บริหารต้องการที่จะรับประกันคุณภาพการผลิต เวที ,
ผลิตภัณฑ์บำรุงรักษากิจกรรมจะต้องรับประกันคุณภาพนี้ เพื่อที่จะเป็นหุ้นส่วนข้างใน
แข่งขันนี้ระบบการรับประกันคุณภาพมันเก็บการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในฟังก์ชันการบำรุงรักษา ซึ่งเป็นลักษณะการเปลี่ยนผ่านสามสาขา :