The moisture content versus time cu

The moisture content versus time curves for hot air
drying of banana samples as in¯uenced by thickness are
shown in Fig. 2. Obviously, as the thickness of the
sample increased, the time required to achieve a certain
moisture content increased. For example, the drying
times for reaching about 0.1 kg H2O/kg dry solids
moisture content of 4.3, 7.4 and 14 mm thick samples
were about 482, 610 and 777 min respectively at 60°C air
temperature. These results were in agreement with previous literature studies (Yusheng & Poulsen, 1988;
Madamba, Driscoll & Buckle, 1996; Maskan & Ibanoglu, 1998). The drying rate was calculated at di€erent
times and plotted against average moisture content as
shown in Fig. 3. A constant rate period was not observed in hot air drying of banana samples at 60°C.
Hence, the entire drying process for the samples occurred in the range of falling rate period in this study.
However, it might be possible to have a short constant
rate period using lower temperatures such as 40±50°C.
It has been reported that almost all of the drying of
biological products takes place in the falling rate period
(Madamba et al., 1996). However, Mowlah, Takano,
Kamoi and Obara (1983) have found both constant and
falling rate periods in dehydration of bananas at 60°Cin
an air circulated oven. Air in the oven is saturated, by
the time, and forms a thick ®lm around the food that
prevents e€ective separation of the evaporated moisture
from the food. This may be the reason for existence of a

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เมื่อเทียบกับเวลาโค้งสำหรับอากาศร้อนชื้นอย่างกล้วยแห้งเป็น in¯uenced โดยความหนามีแสดงใน Fig. 2 อย่างชัดเจน เป็นความหนาของการตัวอย่างเพิ่มขึ้น เวลาที่ต้องบรรลุบางชื้นเพิ่มขึ้น ตัวอย่าง ให้แห้งเวลาถึง 0.1 kg H2O/kg ของแข็งแห้งชื้นของ 4.3, 7.4 และ 14 มม.หนาตัวอย่างมีประมาณ 482, 610 และ 777 นาทีที่ 60° C อากาศตามลำดับอุณหภูมิ เหล่านี้ก็ยังคงศึกษาวรรณกรรมก่อนหน้า (Yusheng และ Poulsen, 1988Madamba, Driscoll และ หัว 1996 Maskan & Ibanoglu, 1998) มีคำนวณอัตราการอบแห้งที่ดี erentเวลา และพล็อตกับความชื้นเฉลี่ยเนื้อหาเป็นแสดงใน Fig. 3 ระยะเวลาอัตราคงไม่ถูกสังเกตในอากาศร้อนแห้งอย่างกล้วยที่ 60 องศาเซลเซียสดังนั้น การแห้งทั้งตัวอย่างเกิดขึ้นในช่วงของอัตราการลดลงระยะเวลาในการศึกษานี้อย่างไรก็ตาม อาจจะมีค่าคงระยะสั้นระยะเวลาอัตราที่ใช้อุณหภูมิต่ำลงเช่น 40±50 องศาเซลเซียสมีการรายงานที่เกือบทั้งหมดให้แห้งผลิตภัณฑ์ชีวภาพเกิดขึ้นในอัตราลดลง(Madamba et al., 1996) อย่างไรก็ตาม Mowlah, TakanoKamoi และ Obara (1983) พบทั้งสองค่าคง และอัตราระยะเวลาที่ลดลงในการคายน้ำของกล้วยที่ 60 ° Cinเตาอบอากาศหมุนเวียนไป อากาศในเตาอบจะอิ่มตัว โดยเวลา และรูปแบบตัวหนา ® lm รอบอาหารที่ป้องกันไม่ให้อี ective แบ่งแยกความชื้น evaporatedจากอาหาร นี่อาจเป็นเหตุผลของการดำรงอยู่ของการ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ความชื้นเมื่อเทียบกับเส้นโค้งเวลาที่อากาศร้อนอบแห้งของตัวอย่างกล้วยเป็นin¯uencedความหนาโดยจะแสดงในรูป 2. เห็นได้ชัดว่าเป็นความหนาของตัวอย่างที่เพิ่มขึ้นเวลาที่จำเป็นเพื่อให้บรรลุบางความชื้นเพิ่มขึ้น ยกตัวอย่างเช่นการอบแห้งเวลาถึงประมาณ 0.1 กก. H2O / กกของแข็งแห้งความชื้น4.3, 7.4 และ 14 มมหนาตัวอย่างประมาณ482, 610 และ 777 ตามลำดับนาทีที่ 60 องศาเซลเซียสอากาศอุณหภูมิ ผลลัพธ์เหล่านี้อยู่ในข้อตกลงกับการศึกษาวรรณกรรมก่อนหน้า (Yusheng และโพลเซ่น, 1988; Madamba คอลล์และหัวเข็มขัด 1996; & Maskan Ibanoglu, 1998) อัตราการอบแห้งที่คำนวณได้ที่ดิ ?? ต่างกันครั้งและพล็อตกับความชื้นเฉลี่ยที่เป็นที่แสดงในรูป 3. ระยะเวลาอัตราดอกเบี้ยคงที่ไม่ได้ถูกตั้งข้อสังเกตในการอบแห้งด้วยลมร้อนของตัวอย่างกล้วยที่ 60 ° C. ดังนั้นกระบวนการอบแห้งทั้งสำหรับกลุ่มตัวอย่างที่เกิดขึ้นในช่วงระยะเวลาอัตราที่ลดลงในการศึกษานี้. แต่ก็อาจเป็นไปได้ที่จะมีการ คงที่ในระยะสั้นระยะเวลาที่อัตราการใช้อุณหภูมิต่ำเช่น40 ± 50 ° C. มันได้รับรายงานว่าเกือบทั้งหมดของการอบแห้งของผลิตภัณฑ์ชีวภาพที่เกิดขึ้นในช่วงเวลาที่อัตราการลดลง(Madamba et al., 1996) อย่างไรก็ตาม Mowlah, Takano, Kamoi และ Obara (1983) ได้พบทั้งคงที่และลดลงในช่วงเวลาที่อัตราการคายน้ำของกล้วยที่60 ° Cin เตาอบหมุนเวียนอากาศ อากาศในเตาอบจะอิ่มตัวโดยเวลาและรูปแบบ®lmหนารอบอาหารที่ช่วยป้องกันไม่ให้อี?? แยก ective ของความชื้นระเหยจากอาหาร นี่อาจจะเป็นเหตุผลสำหรับการดำรงอยู่ของที่

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ความชื้นและเวลาโค้งสำหรับอากาศร้อนแห้งของกล้วยในตัวอย่าง

¯ uenced โดยความหนาจะแสดงในรูปที่ 2 เห็นได้ชัดว่าในขณะที่ความหนาของ
ตัวอย่างเพิ่มขึ้น เวลาที่จำเป็นเพื่อให้บรรลุแน่นอน
ความชื้นเพิ่มขึ้น ตัวอย่างเช่นการอบแห้ง
ครั้งสำหรับการเข้าถึงประมาณ 0.1 กิโลกรัม H2O / กก. บริการของแข็ง
ความชื้นร้อยละ 4.3 , 7.4 และ 14 มม. หนาตัวอย่าง
ประมาณ 482 ,และอีกนาทีที่ 60 องศา C อากาศ
อุณหภูมิ ผลลัพธ์เหล่านี้สอดคล้องกับการศึกษาวรรณคดีก่อนหน้านี้ ( yusheng & โพลเซ่น , 1988 ;
madamba ดริสคอลล์&หัวเข็มขัด , 1996 ; maskan & ibanoglu , 1998 ) อัตราการอบแห้งมีค่าที่ ดิ € erent
ครั้งและงัดข้อกับความชื้นเฉลี่ยเป็น
แสดงในรูปที่ 3 .ช่วงอัตราคงที่คือไม่พบในลมร้อน อย่างกล้วยที่ 60 องศา
ดังนั้นทั้งกระบวนการอบแห้งสำหรับตัวอย่างที่เกิดขึ้นในช่วงของอัตราการลดลงระยะเวลาในการศึกษา .
แต่มันอาจเป็นไปได้ที่จะมีช่วงอัตราคงที่
สั้นโดยใช้อุณหภูมิลดลง เช่น 40 ± 50 เมตร C .
มันได้รับรายงานว่าเกือบทั้งหมดของการอบแห้ง
ผลิตภัณฑ์ทางชีวภาพจะเกิดขึ้นในอัตราการลดลงระยะเวลา
( madamba et al . , 1996 ) อย่างไรก็ตาม mowlah ทาคาโน่ คาโมอิ และโอบาระ
, ( 1983 ) ได้พบทั้งคงที่และอัตราการลดลงของระยะเวลาในการ

? กล้วยที่ 60 องศาลมภายในเตาอบ อากาศในเตาอบมีไขมันอิ่มตัว โดย
เวลาและรูปแบบหนา® LM รอบอาหารที่ช่วยป้องกัน e
€ ective แยกของระเหยความชื้น
จากอาหารนี้อาจจะเป็นเหตุผลสำหรับการดำรงอยู่ของ