2. Experimental(1−x)(0.948 K0.5Na0.

2. Experimental
(1−x)(0.948 K0.5Na0.5NbO3–0.052LiSbO3)–xBiAlO3
(KNNLS–xBA; x = 0, 0.002, 0.004, 0.006) ceramics were prepared
by the conventional sintering technique. K2CO3 (99.0%),Na2CO3 (99.8%), Li2CO3 (98.0%), Nb2O5 (99.96%), Sb2O3 (99.0%),
Bi2O3 (99.64%), Al2O3 (99.5%) were used as raw materials. All the
starting materials were weighed according to the formulation.
The powders were milled in anhydrous ethanol for 8 h, and then
calcined at 900 ◦C for 4 h. The dried mixtures were added with
9 wt% PVB as a binder for granulation and then pressed into disks
of 12 mm in diameter and 1.0 mm in thickness. After burning off
PVB, the discs were embedded into pre-prepared powder with
similar composition and sintered in air in the temperature range
of 1100–1160 ◦C for 2 h, depending on x. The phase structure
was examined by X-ray diffraction (XRD) analysis using a Cu K
radiation ( = 1.54178A˚ ) (D8 Advance, Bruker Inc., Germany), 2 in
the range of 20◦–70◦. The surface morphology of the ceramics was
observed by scanning electron microscope (SEM) (JSM-6380LV,
Japan).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2. ทดลอง(1−x) (0.948 K0.5Na0.5NbO3 – 0.052LiSbO3) – xBiAlO3(KNNLS – xBA; x = 0, 0.002, 0.004, 0.006) เซรามิกวจัดโดยเทคนิคการอบธรรมดา K2CO3 (99.0%),Na2CO3 (99.8%), Li2CO3 (98.0%), Nb2O5 (99.96%), Sb2O3 (99.0%),Bi2O3 (99.64%), Al2O3 (99.5%) ถูกใช้เป็นวัตถุดิบ ทั้งหมดวัสดุเริ่มต้นถูกชั่งน้ำหนักตามสูตรได้แป้งผงในไดเอทานอลสำหรับ 8 ชม. และจากนั้นเผาผลิตภัณฑ์ที่ ◦C 900 สำหรับ 4 h เพิ่มส่วนผสมแห้งกับwt % 9 PVB เป็น binder สำหรับแกรนูลแล้ว กดลงในดิสก์12 มม.เส้นผ่านศูนย์กลาง และความหนา 1.0 มม. หลังเขียนปิดPVB ดิสก์ถูกฝังลงในแป้งที่เตรียมไว้ล่วงหน้าองค์ประกอบที่คล้ายกันและเผาในอากาศในช่วงอุณหภูมิของ ◦C 1100 – 1160 สำหรับ 2 h ขึ้นอยู่กับ x โครงสร้างขั้นตอนการตรวจสอบ โดยการวิเคราะห์การเลี้ยวเบนรังสีเอ็กซ์ (XRD) ใช้ Cu K(= 1.54178A˚) รังสี (D8 ล่วงหน้า Bruker Inc. เยอรมนี), ในช่วงของ 20◦ – 70◦ สัณฐานวิทยาผิวของเซรามิกส์คือสังเกต ด้วยกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด (SEM) (JSM-6380LVญี่ปุ่น)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2. การทดลอง
(1-x) (0.948 K0.5Na0.5NbO3-0.052LiSbO3) -xBiAlO3
(KNNLS-XBA; x = 0, 0.002, 0.004, 0.006) เซรามิกส์ได้จัดทำขึ้น
โดยใช้เทคนิคการเผาธรรมดา K2CO3 (99.0%) Na2CO3 (99.8%) Li2CO3 (98.0%) Nb2O5 (99.96%) Sb2O3 (99.0%)
Bi2O3 (99.64%) Al2O3 (99.5%) ถูกนำมาใช้เป็นวัตถุดิบ ทั้งหมด
วัสดุที่เริ่มต้นได้รับการชั่งน้ำหนักตามสูตร.
ผงแป้งถูกในเอทานอลไม่มีน้ำเป็นเวลา 8 ชั่วโมงแล้ว
เผาที่อุณหภูมิ 900 ◦C 4 ชั่วโมง ผสมแห้งถูกเพิ่มเข้ามาด้วย
9% โดยน้ำหนัก PVB เป็นเครื่องผูกสำหรับเม็ดแล้วกดลงดิสก์
12 มิลลิเมตรและมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 1.0 มม หลังจากการเผาไหม้ออก
PVB แผ่นที่ถูกฝังลงในผงก่อนเตรียมมี
องค์ประกอบที่คล้ายกันและเผาในอากาศในช่วงอุณหภูมิ
ของ 1100-1160 ◦Cเป็นเวลา 2 ชั่วโมงขึ้นอยู่กับ X โครงสร้างเฟส
ได้รับการตรวจสอบโดย X-ray การเลี้ยวเบน (XRD) การวิเคราะห์โดยใช้ลูกบาศ์ก K?
รังสี (? = 1.54178A˚) (D8 Advance, Bruker อิงค์เยอรมนี) 2? ใน
ช่วงของการ20◦-70◦ สัณฐานพื้นผิวของเซรามิกได้รับการ
ตรวจสอบโดยกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอน (SEM) (JSM-6380LV,
ญี่ปุ่น)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

2 . ทดลอง( − 1 ( x ) ให้ k0.5na0.5nbo3 – 0.052lisbo3 ) – xbialo3( knnls – xba ; x = 0 , 0.002 , 0.004 , 0.006 ) เตรียมเซรามิกโดยเทคนิคการปกติ K2CO3 ( 99.0 % ) , Na2CO3 ( 99.8% ) li2co3 ( 98.0 % ) nb2o5 ( 99.96% ) sb2o3 ( 99.0 % )bi2o3 ( 99.64 % ) , Al2O3 ( 99.5% ) ใช้เป็นวัตถุดิบ ทั้งหมดวัตถุดิบเริ่มต้นคือชั่งตามสูตร .ผงข้าวสารในละอองเอธานอลสำหรับ 8 ชั่วโมง แล้วเผาที่อุณหภูมิ 900 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 4 ชั่วโมง ◦แห้งผสมเพิ่มด้วย9 เปอร์เซ็นต์สำหรับ PVB เป็นวัสดุประสานที่เหมาะสมลงในดิสก์แล้วกด12 มม. 1.0 มม. ความหนา หลังจากการเผาไหม้ออกPVB , แผ่นฝังอยู่ในแป้งก่อนเตรียมที่คล้ายกันองค์ประกอบและเผาในช่วงอุณหภูมิในอากาศ1 , 100 - 160 ◦ C 2 H , ขึ้นอยู่กับโครงสร้างระยะ Xตรวจสอบโดยการเลี้ยวเบนของรังสีเอ็กซ์ การ ใช้ กับ เครังสี ( = 1.54178a ˚ ) ( d8 ล่วงหน้า บรุคเกอร์ ( เยอรมนี ) , ที่ 2 ในช่วง 20 ◦– 70 ◦ . ลักษณะพื้นผิวของเซรามิคคือสังเกตด้วยกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด ( SEM ) ( jsm-6380lv ,ญี่ปุ่น )