Results and discussionThe metallic

Results and discussion

The metallic ingredients have a substantial effect on the quality of silica from RH, which is mainly potassium that causes surface melting and accelerates the crystallization of amorphous silica and carbon fixation in RHA. Also, a strong interaction occurs between the metallic ions and silica which leads to a considerable decrease in the surface area. Therefore, it is preferable to treat RH with an optimally acidic solution (such as HCl, HNO3, or CH3COOH in varying concentrations) to effectively diminish impurities and to obtain highly purified silica powder. The decreased impurities result mainly from chemical reaction between acid and metals, and then the reacted metals are leached from the acidic solution during filtration. The change in color during digestion is also remarkable. The original brown color of the RH changes to yellowish and light yellow on increasing the time of digestion. Figure 1a,b shows the color of RH and RH′ (after leaching with 0.1 M HCl for 90 min). The metals are also probably carried out from the volatiles during thermal decomposition. When burned, RH gives ash (RHA). If it is burned under controlled conditions, amorphous silica is produced, which is highly reactive in nature. The quality of RHA is dependent on various factors such as ashing temperature, time, rate of heating, and soaking time. The BET surface areas and pore volume of the produced RHA in different conditions are given in Table 1. The effect of different chemical treatments for the removal of metallic ingredients shows that leaching with 1.0 M HCl is the best one for high surface area and pore volume. It should be noted that the RHA formed at a lower combustion temperature (500°C) showed higher impurity and that at a higher temperature of combustion (1,000°C), the crystallization of silica increased. Also, the specific surface area decreased with increasing temperature (Table 1). This decrease of S BET can be attributed to the portion of the pores destroyed in the process. Amorphous silica of high purity and relatively high surface area was prepared at 700°C. Rapid heating of RH does not allow the oxidation of carbon before the surface melting occurs, resulting in a higher amount of black particles. A good rate of heating was 10°C/min; in this condition, carbon formation and its oxidation occur before dissociation of metal oxides and surface melting. Thus, the tendency of silica to retain carbon is eliminated, and white RHA is produced (Figure 1c,d). Lime reactivity was determined by a previously reported chemical method [23]. Table 2 gives the lime reactivity values of the ash samples prepared at different conditions. The RHA that was treated with 1.0 M HCl and burned at 700°C at the rate of 10°C/min and soaked in a programmable furnace for 2 h showed the maximum reactivity. Therefore, according to the results of Tables 1 and 2 and Figure 1, the above conditions are suitable for the preparation of highly purified RHA with high surface area. This white RHA was used for silica extraction and preparation of nanosilica.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ผลและการสนทนาส่วนผสมโลหะมีผลต่อคุณภาพของซิลิกาจาก RH ซึ่งส่วนใหญ่เป็นโพแทสเซียมที่ทำละลายพื้นผิว และช่วยเร่งการตกผลึกของไปซิลิกาและคาร์บอนเบี RHA พบ ยัง การโต้ตอบที่แข็งแกร่งเกิดขึ้นระหว่างประจุโลหะและซิลิกาลดลูกค้าเป้าหมายที่มีจำนวนมากในพื้นที่ จึง มันเป็นกว่ารักษา RH ด้วยโซลูชั่นเป็นกรดอย่างเหมาะสม (เช่น HCl, HNO3 หรืออะเซติกในความเข้มข้นแตกต่างกัน) เพื่อลดสิ่งสกปรกได้อย่างมีประสิทธิภาพ และได้รับผงซิลิก้าบริสุทธิ์สูง สิ่งสกปรกลดลงผลจากปฏิกิริยาเคมีระหว่างกรด และโลหะ และโลหะ reacted มี leached จากโซลูชันเปรี้ยวระหว่างเครื่องกรอง การเปลี่ยนสีในระหว่างการย่อยอาหารก็โดดเด่น สีน้ำตาลเดิมของ RH เปลี่ยนเป็นสีเหลือง และแสงสีเหลืองในการเพิ่มเวลาของการย่อยอาหาร รูปที่ 1a, b แสดงสีของ RH และ RH′ (หลังจากละลายด้วย 0.1 M HCl สำหรับ 90 นาที) โลหะยังคงดำเนินการจากการ volatiles ระหว่างความร้อนแยกส่วนประกอบ เมื่อเขียน RH ให้เถ้า (RHA) ถ้าเขียนแล้วภายใต้สภาพควบคุม ซิลิก้าไปผลิต ซึ่งเป็นปฏิกิริยาสูงในธรรมชาติ คุณภาพของ RHA จะขึ้นอยู่กับปัจจัยต่าง ๆ เช่นอุณหภูมิ ashing เวลา อัตราความร้อน และแช่เวลา เดิมพันพื้นที่พื้นผิวและปริมาณรูพรุน RHA ผลิตในสถานการณ์ต่าง ๆ แสดงไว้ในตารางที่ 1 ผลของการรักษาแตกต่างกันสารเคมีสำหรับกำจัดวัตถุดิบโลหะแสดงว่า ละลายกับ 1.0 M HCl เที่ยวสำหรับพื้นผิวตั้งและรูขุมขนปริมาณมาก มันควรจะสังเกต RHA ก่อตั้งขึ้นที่ต่ำกว่าเผาไหม้อุณหภูมิ (500° C) พบว่ามลทินที่สูงกว่า และว่า ที่อุณหภูมิสูงกว่าเผาผลาญ (1000 ° C), การตกผลึกของซิลิก้าเพิ่ม ยัง เฉพาะพื้นที่ลดลง ด้วยการเพิ่มอุณหภูมิ (ตารางที่ 1) การลดลงของเดิมพัน S สามารถเกิดจากส่วนของรูขุมขนถูกทำลายในกระบวนการ ซิลิก้าไปความบริสุทธิ์สูงและพื้นที่ค่อนข้างสูงเตรียมไว้ที่ 700 องศาเซลเซียส ความร้อนอย่างรวดเร็วของ RH ไม่สามารถเกิดออกซิเดชันของคาร์บอนก่อนละลายผิว ผลลัพธ์ในจำนวนเงินสูงของอนุภาคสีดำ อัตราความร้อนที่ดีได้ 10° C/นาที ในสภาพนี้ คาร์บอนก่อตัวและการเกิดออกซิเดชันเกิดก่อน dissociation ออกไซด์โลหะและพื้นผิวที่ละลาย ดังนั้น ตัดแนวโน้มของซิลิการักษาคาร์บอน และ RHA ขาว ผลิต (รูปที่ 1 c, d) เกิดปฏิกิริยามะนาวถูกกำหนด โดยวิธีเคมีรายงานไปก่อนหน้านี้ [23] ตารางที่ 2 ให้ค่าเชิงนิเวศน์มะนาวตัวอย่างเถ้าที่เตรียมไว้ในเงื่อนไขต่าง ๆ RHA ที่ถูกรักษา ด้วย 1.0 M HCl และเขียน 700° C ที่อัตรา 10° C/นาที และนำไปแช่ในเตาโปรแกรมสำหรับ 2 h แสดงให้เห็นว่าการเกิดปฏิกิริยาสูงสุด ดังนั้น ตามผลลัพธ์ของตาราง 1 และ 2 และรูปที่ 1 เงื่อนไขข้างต้นเหมาะสำหรับการเตรียม RHA บริสุทธิ์สูงมีพื้นที่สูงกัน RHA สีขาวนี้ถูกใช้สำหรับสกัดซิลิกาและการเตรียมการของ nanosilica

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ผลลัพธ์และการอภิปรายส่วนผสมโลหะมีผลอย่างมากกับคุณภาพของซิลิกาจาก RH ซึ่งส่วนใหญ่เป็นโพแทสเซียมที่ทำให้เกิดการละลายพื้นผิวและเร่งการตกผลึกของซิลิกาอสัณฐานและการตรึงคาร์บอนไดออกไซด์ในอาร์ นอกจากนี้การมีปฏิสัมพันธ์ที่แข็งแกร่งเกิดขึ้นระหว่างไอออนโลหะและซิลิกาซึ่งนำไปสู่การลดลงมากในพื้นที่ผิว ดังนั้นจึงเป็นที่นิยมในการรักษา RH กับการแก้ปัญหาที่เป็นกรดได้อย่างดีที่สุด (เช่น HCl, HNO3 หรือ CH3COOH ในระดับความเข้มข้นแตกต่างกัน) ได้อย่างมีประสิทธิภาพลดสิ่งสกปรกและเพื่อให้ได้ผงซิลิกาความบริสุทธิ์สูง สิ่งสกปรกลดลงสาเหตุส่วนใหญ่มาจากปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างกรดและโลหะและโลหะปฏิกิริยาถูกชะล้างจากการแก้ปัญหาที่เป็นกรดในระหว่างการกรอง การเปลี่ยนแปลงสีในช่วงการย่อยอาหารยังเป็นที่น่าทึ่ง สีน้ำตาลเดิมของการเปลี่ยนแปลงที่จะ RH สีเหลืองและสีเหลืองอ่อนในการเพิ่มเวลาของการย่อยอาหาร รูปที่ 1a, ขแสดงให้เห็นสีของ RH และ RH '(หลังจากชะล้าง 0.1 M HCl 90 นาที) โลหะนอกจากนี้ยังอาจจะดำเนินการจากสารระเหยในระหว่างการสลายตัวทางความร้อน เมื่อเผา RH ให้เถ้า (อาร์) หากมีการเผาไหม้ภายใต้สภาวะควบคุมซิลิกาอสัณฐานเป็นจำนวนมากซึ่งเป็นปฏิกิริยาสูงในธรรมชาติ คุณภาพของอาร์จะขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆเช่นอุณหภูมิ ashing เวลาอัตราการให้ความร้อนและเวลาที่แช่ พื้นที่ผิวและรูขุมขนพนันปริมาณการผลิตอาร์ในสภาพที่แตกต่างกันจะได้รับในตารางที่ 1 ผลกระทบของสารเคมีที่แตกต่างกันในการกำจัดของส่วนผสมโลหะแสดงให้เห็นว่ามีการชะล้าง 1.0 M HCl เป็นที่ดีที่สุดสำหรับพื้นที่ผิวสูงและปริมาณรูขุมขน . มันควรจะตั้งข้อสังเกตว่าอาร์ที่เกิดขึ้นที่อุณหภูมิการเผาไหม้ที่ต่ำกว่า (500 ° C) แสดงให้เห็นว่าการปนเปื้อนสูงขึ้นและการที่อุณหภูมิที่สูงขึ้นของการเผาไหม้ (1,000 ° C) การตกผลึกของซิลิกาที่เพิ่มขึ้น นอกจากนี้ยังมีพื้นที่ผิวที่เฉพาะเจาะจงลดลงตามอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น (ตารางที่ 1) ลดลง S พนันนี้สามารถนำมาประกอบกับส่วนหนึ่งของรูขุมขนที่ถูกทำลายในกระบวนการ ซิลิกาอสัณฐานของความบริสุทธิ์สูงและพื้นที่ผิวที่ค่อนข้างสูงได้เตรียมที่ 700 ° C ความร้อนอย่างรวดเร็วของ RH ไม่อนุญาตให้มีการเกิดออกซิเดชันของคาร์บอนก่อนที่จะละลายพื้นผิวที่เกิดขึ้นส่งผลในปริมาณที่สูงขึ้นของอนุภาคสีดำ อัตราที่ดีของความร้อนคือ 10 ° C / นาที; ในสภาพเช่นนี้การสร้างคาร์บอนและออกซิเจนที่เกิดขึ้นก่อนที่จะแยกออกจากกันของออกไซด์ของโลหะหลอมละลายและพื้นผิว ดังนั้นแนวโน้มของซิลิกาที่จะเก็บคาร์บอนเป็นกรอบและสีขาวอาร์มีการผลิต (รูปที่ 1c ง) มะนาวปฏิกิริยาถูกกำหนดโดยวิธีการทางเคมีรายงานก่อนหน้านี้ [23] ตารางที่ 2 ให้ค่าการเกิดปฏิกิริยามะนาวตัวอย่างเถ้าเตรียมที่เงื่อนไขที่แตกต่าง อาร์ที่ได้รับการรักษาด้วย 1.0 M HCl และเผาที่ 700 ° C ที่อัตรา 10 ° C / นาทีและแช่ในเตาโปรแกรมเป็นเวลา 2 ชั่วโมงพบว่ามีปฏิกิริยาสูงสุด ดังนั้นตามผลที่ได้จากตารางที่ 1 และที่ 2 และรูปที่ 1 เงื่อนไขข้างต้นเป็นที่เหมาะสมสำหรับการเตรียมความพร้อมของความบริสุทธิ์สูงอาร์มีพื้นที่ผิวสูง นี้อาร์สีขาวที่ใช้สำหรับการสกัดซิลิกาและการจัดทำ nanosilica

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ผลและการอภิปราย

วัสดุโลหะมีผลอย่างมากต่อคุณภาพของซิลิกาจาก Rh ซึ่งเป็นสาเหตุหลักที่ทำให้ผิวละลายโพแทสเซียมและเร่งการตกผลึกของซิลิกาอสัณฐานและการเก็บกักคาร์บอนในรูปแกลบ . ยัง , อันตรกิริยาอย่างเข้มเกิดขึ้นระหว่างไอออนโลหะและซิลิกา ซึ่งนำไปสู่การลดลงมากในบริเวณพื้นผิว ดังนั้นมันจะดีกว่าที่จะรักษาความชื้นสัมพัทธ์เป็นโซลูชั่นที่เหมาะสมที่เป็นกรด ( เช่น HCl , กรดดินประสิว , หรือส้มในความเข้มข้นแตกต่างกัน ) มีประสิทธิภาพลดสิ่งสกปรกและเพื่อให้ได้ผงซิลิกาบริสุทธิ์สูง . ลดสิ่งสกปรกผลส่วนใหญ่มาจากปฏิกิริยาเคมีระหว่างโลหะกับกรด แล้วปฏิกิริยาการชะละลายโลหะจากสารละลายที่เป็นกรดในการกรองเปลี่ยนสีในระหว่างการย่อยอาหารยังเป็นที่น่าทึ่ง เดิมสีน้ำตาลของความชื้นสัมพัทธ์เปลี่ยนสีเหลืองและเหลืองอ่อน เพิ่มเวลาของการย่อย รูปที่ 1A , B แสดงความชื้นสัมพัทธ์ RH สีและ MBC ( หลังการล้างด้วย 0.1 M HCl เป็นเวลา 90 นาที ) โลหะก็อาจจะทำจากสารระเหยในช่วงอุณหภูมิการสลายตัว เมื่อเผา Rh ให้ขี้เถ้า ( แกลบ )ถ้ามันไหม้ภายใต้ภาวะควบคุมซิลิกาอสัณฐานที่ผลิตซึ่งมีปฏิกิริยาตอบโต้ในธรรมชาติ คุณภาพของเถ้าแกลบจะขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น แบบ อุณหภูมิ , เวลา , อัตราของความร้อนและเวลาในการแช่ เดิมพันพื้นที่ผิวและปริมาตรของรูพรุนของผลิตเถ้าแกลบในเงื่อนไขที่แตกต่างกันจะได้รับในตารางที่ 1ผลของการรักษาทางเคมีที่แตกต่างกันสำหรับการกำจัดของวัสดุโลหะ พบว่า การชะล้าง 1.0 M HCl เป็นหนึ่งที่ดีที่สุดสำหรับพื้นที่ผิวสูงและปริมาณน้ำ มันควรจะสังเกตว่าแกลบเกิดขึ้นที่อุณหภูมิการเผาไหม้ต่ำ ( 500 ° C ) สูงกว่าความสกปรกและการเผาไหม้ที่อุณหภูมิสูง ( 1 , 000 ° C ) , ผลึกซิลิกาเพิ่มขึ้น นอกจากนี้พื้นที่ผิวจำเพาะลดลงเมื่อเพิ่มอุณหภูมิ ( ตารางที่ 1 ) นี้ลดลงของเดิมพันที่สามารถนำมาประกอบกับส่วนของรูทำลายในกระบวนการ ซิลิกาอสัณฐานของความบริสุทธิ์สูงและพื้นที่ผิวค่อนข้างสูงเตรียมที่อุณหภูมิ 700 องศา ความชื้นสัมพัทธ์ไม่อนุญาตให้อย่างรวดเร็ว ความร้อนของปฏิกิริยาออกซิเดชันของคาร์บอนที่ผิวละลายก่อนที่จะเกิดขึ้นส่งผลให้ปริมาณที่สูงของอนุภาคสีดำ อัตราที่ดีของความร้อน 10 ° C / นาที ในภาวะนี้ คาร์บอนก่อตัวและเกิดขึ้นก่อนการเกิดออกไซด์ของโลหะและการหลอมละลายผิว ดังนั้น แนวโน้มของซิลิกาเพื่อรักษาคาร์บอนจะถูกตัดออก และเถ้าแกลบขาวผลิตตัวเลข ( c , d ) มะนาว ซึ่งถูกกำหนดโดยรายงานก่อนหน้านี้วิธีเคมี [ 23 ]ตารางที่ 2 ให้มะนาวเกิดค่านิยมของแอชเตรียมตัวอย่างในเงื่อนไขที่แตกต่างกัน ส่วนเถ้าแกลบที่ได้รับ 1.0 M HCl และเผาที่อุณหภูมิ 700 องศา C ที่อัตรา 10 ° C / นาทีและแช่ในเตาเผาแบบ 2 ชั่วโมง พบว่า ประสิทธิภาพสูงสุด ดังนั้น ตามผลของตารางที่ 1 และ 2 และ รูปที่ 1เงื่อนไขดังกล่าวเหมาะสำหรับการเตรียมการของบริสุทธิ์สูงและเถ้าแกลบที่มีพื้นที่ผิวสูง แกลบขาวนี้ถูกใช้ในการสกัดซิลิกาและการเตรียมนาโนซิลิกา .