WINDOW ON ORGANIZATIONSPRODUCT LIFE

WINDOW ON ORGANIZATIONS

PRODUCT LIFE CYCLE MANAGEMENT SYSTEMS: FASTER PRODUCTS, FASTER PROCESSES

What if there were a way to determine automatically the feasibility of a new product’s design? What if all the information related to that product—the marketing plan, design criteria, product specifications, testing data, and packaging data—were immediately available to make sure that design could be easily manufactured and sold? What if this information were instantly available to designers, engineers, suppliers, marketing staff, and anyone else involved in the development and rollout of a new product? Enter product life cycle management (PLM) systems.

Nissan Diesel Motor Company, established in 1950, manufactures trucks and buses. Its product line includes a wide range of light-, medium-, and heavy-duty vehicles, buses, and bus chassis, engines, vehicle components, and special-purpose engines. The company has distributors in nearly 60 countries around the world.

Developing a truck model involves more components and complex assembly combinations than developing passenger cars, generating vast amounts of data to manage. Like other truck manufacturers, Nissan Diesel Motor Company faced a challenge in keeping this complex product data organized. It turned to IBM and Dassault Systems’ ENOVIA Product Life Cycle Management product for a solution.

Nissan Diesel used ENOVIA’s Digital Mock-Up (DMU) Navigator to manage and connect truck component data as a vehicle is developed from design to manufacturing. DMU simulates Nissan Diesel’s manufacturing processes, so the company can detect errors during early stages of production planning. This tool also manages truck components so that engineers can easily search for and work on parts. ENOVIA links product data and processes so that each Nissan development team member can share comprehensive and up-to-date product information throughout the entire development cycle. This configuration management system has shortened Nissan’s cycle time for creating a vehicle layout by 90 percent.

Waters Corporation is a leading supplier of high-performance liquid chromatography instrumentation, thermal analysis, and mass spectrometry products that provide fundamental data on the composition of natural products and synthetic chemical mixtures, as well as the physical properties of materials. The company introduces several new products each year. Waters implemented mySAP Product Lifecycle Management software to help those involved in designing, maintaining, and manufacturing a product share information more easily.
Waters had maintained data separately for product development and production, making it difficult to find out materials costs early in the development cycle. The company migrated 120,000 different files and pieces of data from its old systems to mySAP PLM to define the mechanical, electrical, and software components of its products.

Waters designers begin with a concept and move through the engineering design phases to a preliminary version of the product. After additional testing and design work, the product is moved to prerelease/preproduction status. The mySAP PLM software moves all supporting documents and bills of material for the product from one stage to another. It also introduces product data to manufacturing engineers and other specialists as product data and configurations are being created. As these configurations and data stabilize, marketing staff can view them to see what data and configurations will be introduced into the marketplace.

Jostens, known for its custom high school class rings, graduation announcements, and yearbooks, adopted UGS Corporation’s PLM software to help it manage its vast array of product details. The company signs about 5,000 to 10,000 new agreements to produce class rings for schools each year. Each school has a specific mascot and other features that have to be designed into the rings. Once those parts of the rings are designed, students select additional features they want, such as an etching of an activity they participate in. That means many thousands of customized rings must be developed and tracked. The UGS PLM software reduces the time required to produce the molds for the rings.

Loewen, a Canadian specialty wood window manufacturer based in Steinbach, Manitoba, has standard products that, when combined with special features and designs, create more than 4.3 trillion potential options. To speed up design and production, the company needed to find a better way to manage this vast amount of product data. PLM software automatically determines the feasibility of a new product’s design and enables multiple designers to work simultaneously on the same project and share design information with potential customers. The system enables engineers to know automatically which parts work together, while production groups can use the data to achieve savings by consolidating materials and orders. Loewen hopes that PLM will increase productivity by 30 percent while saving as much as $150,000 per year.

Source: Debra D’Agostino, “PLM: The Means of Production,” eWeek, February 7, 2004; Beth Bacheldor, “Deeper Than Designs,” Information Week, August 9, 2004, and “Product Life-Cycle Management Market Ramps Up,” Information Week, July 19, 2004; and Dassault Systems, “Nissan Diesel Develops Vehicle Configuration Management System with PLM Solutions from IBM and Dassault Systems,” July 12, 2004.

To Think About: How do project life cycle management systems provide value for these companies? Should every company that manufactures products use this software? Explain your answer.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

องค์กร ON หน้าต่าง

ระบบจัดการวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์: ผลิตภัณฑ์ได้เร็วขึ้น กระบวนการเร็ว

อะไรถ้ามีวิธีการกำหนดความเป็นไปได้ของผลิตภัณฑ์ใหม่โดยอัตโนมัติของการออกแบบ ถ้าข้อมูลทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์นั้นซึ่งแผนการตลาด ออกแบบเงื่อนไข ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ ข้อมูลทดสอบ และบรรจุข้อมูล — มีทันทีเพื่อให้แน่ใจว่า ออกแบบได้จะได้ผลิต และขาย ถ้าข้อมูลนี้ได้ทันทีพร้อมออกแบบ วิศวกร ผู้จำหน่าย พนักงานการตลาด และคนอื่นที่เกี่ยวข้องในการพัฒนาและไวร์เลสผลิตภัณฑ์ใหม่หรือไม่ การผลิตภัณฑ์วงจรชีวิตจัดการ (PLM) ระบบ

นิสสันดีเซลมอเตอร์ บริษัท ก่อตั้งขึ้นในปี 1950 ผลิตรถบรรทุกและรถโดยสาร ผลิตภัณฑ์มีหลากหลายแสง- กลาง- และยานพาหนะหนัก รถ ตัวถังรถ เครื่องยนต์ ส่วนประกอบรถยนต์ และเครื่องยนต์วัตถุประสงค์พิเศษ บริษัทมีจำหน่ายเกือบ 60 ประเทศทั่วโลก

พัฒนาแบบจำลองรถบรรทุกเกี่ยวข้องกับคอมโพเนนต์เพิ่มเติมและชุดประกอบที่ซับซ้อนมากกว่าการพัฒนารถยนต์ สร้างข้อมูลจัดการไพศาล เช่นผู้ผลิตรถบรรทุกอื่น ๆ นิสสันดีเซลมอเตอร์ บริษัทต้องเผชิญกับความท้าทายในการรักษาข้อมูลของผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนนี้จัด มันกลายเป็นผลิตภัณฑ์การจัดการวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ ENOVIA IBM และดัซโซลท์ระบบของการแก้ไขปัญหา

นิสสันดีเซลใช้ทางดิจิทัลจำลอง (บรรยายภาพรวม) ของ ENOVIA เพื่อจัดการ และเชื่อมต่อข้อมูลส่วนประกอบรถบรรทุกเป็นรถที่ถูกพัฒนาจากการออกแบบเพื่อการผลิต บรรยายภาพรวมจำลองกระบวนการผลิตของนิสสันดีเซล เพื่อให้บริษัทสามารถตรวจสอบข้อผิดพลาดระหว่างระยะเริ่มต้นของการวางแผนการผลิต เครื่องมือนี้ยังจัดการประกอบรถบรรทุกเพื่อให้วิศวกรสามารถค้นหา และทำงานในส่วน ENOVIA เชื่อมโยงผลิตภัณฑ์ข้อมูล และประมวลผลเพื่อให้สมาชิกแต่ละทีมพัฒนานิสสันสามารถร่วมใช้ข้อมูลผลิตภัณฑ์ครอบคลุม และทันสมัยตลอดรอบการพัฒนาทั้งหมด ระบบการจัดการการตั้งค่าคอนฟิกนี้ได้ตัดให้สั้นลงของนิสสันรอบเวลาสำหรับการสร้างเค้าโครงรถ 90 เปอร์เซ็นต์

น้ำ Corporation เป็นผู้จำหน่ายชั้นนำของเครื่องมือประสิทธิภาพสูงของเหลว chromatography การวิเคราะห์ความร้อน และผลิตภัณฑ์รเมทที่ให้ข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์จากธรรมชาติ และน้ำยาผสมเคมีสังเคราะห์ ตลอดจนคุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุ บริษัทแนะนำผลิตภัณฑ์ใหม่หลายปีละ น้ำใช้ mySAP บริหารวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ซอฟต์แวร์เพื่อช่วยให้ผู้ที่เกี่ยวข้องในการออกแบบ รักษา และการผลิตผลิตภัณฑ์ใช้ข้อมูลร่วมกันได้ง่ายขึ้น.
น้ำได้เก็บข้อมูลแยกต่างหากสำหรับการพัฒนาผลิตภัณฑ์และการผลิต ทำให้ยากที่จะหาต้นทุนของวัสดุในช่วงวงจรการพัฒนา บริษัทย้าย 120000 แฟ้มต่าง ๆ และชิ้นส่วนของข้อมูลจากระบบเก่าของ mySAP PLM เพื่อกำหนดเครื่องกล ไฟฟ้า และซอฟต์แวร์คอมโพเนนต์ของตัวผลิตภัณฑ์

น้ำนักออกแบบเริ่มต้น ด้วยแนวคิด และไปผ่านขั้นตอนการออกแบบทางวิศวกรรมของผลิตภัณฑ์รุ่นเบื้องต้น หลังจากทดสอบเพิ่มเติมและออกแบบงาน ผลิตภัณฑ์จะถูกย้ายไปก่อนวาง จำหน่าย/preproduction สถานะ ซอฟท์แวร์ PLM mySAP ย้ายทั้งหมดสนับสนุนเอกสารและรายการวัสดุและผลิตภัณฑ์จากขั้นหนึ่งไปยังอีก มันยังแนะนำข้อมูลผลิตภัณฑ์การผลิตวิศวกรและผู้เชี่ยวชาญอื่น ๆ เป็นข้อมูลผลิตภัณฑ์ และการสร้างโครงแบบ ตามที่ตั้งค่าคอนฟิกและข้อมูลเหล่านี้อยู่ดี การตลาดบริการสามารถดูเมื่อต้องการดูข้อมูลใดและตั้งค่าคอนฟิกจะถูกนำเข้าสู่ตลาดได้

Jostens รู้จักวงแหวนชั้นมัธยมเอง ศึกษาประกาศ และ yearbooks นำ บริษัท UGS PLM ซอฟต์แวร์เพื่อช่วยเหลือจัดการรายละเอียดผลิตภัณฑ์หลากหลายได้ บริษัทป้ายประมาณ 5000 ถึง 10000 ข้อตกลงใหม่ในการผลิตวงแหวนชั้นในโรงเรียนแต่ละปี แต่ละโรงเรียนมีแมสคอทเฉพาะและคุณลักษณะอื่น ๆ ที่จำเป็นต้องออกแบบเป็นแหวน หลังจากนั้นส่วนของแหวนออกแบบ นักเรียนเลือกคุณลักษณะเพิ่มเติมที่พวกเขาต้องการ เช่นการกัดของพวกเขามีส่วนร่วมในกิจกรรม นั่นหมายความว่า ต้องพัฒนา และติดตามหลายพันวงเอง ซอฟต์แวร์ UGS PLM ลดเวลาที่ใช้ในการผลิตแม่พิมพ์สำหรับแหวน

Loewen ผลิตไม้หน้าต่างพิเศษแคนาดาขึ้นใน Steinbach มานิโทบา มีผลิตภัณฑ์มาตรฐานที่ เมื่อรวมเข้ากับคุณสมบัติพิเศษและการออกแบบ สร้างตัวเลือกที่มีศักยภาพมากกว่า 4.3 ล้านล้าน เร่งออกแบบและผลิต บริษัทจำเป็นต้องหาวิธีที่ดีกว่าในการจัดการข้อมูลผลิตภัณฑ์นี้จำนวนมาก ซอฟท์แวร์ PLM กำหนดความเป็นไปได้ของการออกแบบของผลิตภัณฑ์ใหม่โดยอัตโนมัติ และช่วยให้นักออกแบบหลายงานพร้อมกันในโครงการเดียวกัน และใช้ข้อมูลการออกแบบร่วมกับลูกค้าที่มีศักยภาพ ระบบช่วยให้วิศวกรจะทราบโดยอัตโนมัติซึ่งชิ้นส่วนทำงานร่วมกัน ในขณะที่กลุ่มการผลิตสามารถใช้ข้อมูลเพื่อให้ประหยัด โดยรวมวัสดุและใบสั่ง Loewen หวังว่า PLM จะเพิ่มผลผลิต 30 เปอร์เซ็นต์ในขณะที่บันทึกถึง $150000 ต่อปี

แหล่ง: eWeek D'Agostino นโปเลียน "PLM:ที่หมายถึงการผลิต 7 กุมภาพันธ์ 2004 ชาว Bacheldor "ลึกกว่าแบบ ข้อมูลสัปดาห์ 9 สิงหาคม 2547 "ผลิตภัณฑ์วงจรชีวิตการจัดการตลาดทางลาด," และข้อมูลสัปดาห์ 19 กรกฎาคม 2004 ดัซโซลท์ ระบบ "นิสสันดีเซลพัฒนารถตั้งค่าคอนฟิกระบบกับ PLM โซลูชั่นจาก IBM และดัซโซลท์ระบบการจัดการ กรกฏา 12 คม 2004

การคิดเกี่ยวกับ: วิธีทำระบบการจัดการวงจรชีวิตของโครงการให้ค่าสำหรับบริษัทเหล่านี้หรือไม่ ทุกบริษัทที่ผลิตผลิตภัณฑ์ควรใช้งานซอฟต์แวร์นี้หรือไม่ อธิบายคำตอบของคุณ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

กระจกองค์กรชีวิตผลิตภัณฑ์การจัดการวงจร SYSTEMS: ได้เร็วขึ้นผลิตภัณฑ์กระบวนการเร็วขึ้นถ้ามีวิธีการตรวจสอบความเป็นไปได้โดยอัตโนมัติของการออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่ที่มี? สิ่งที่ถ้าข้อมูลทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการที่ผลิตภัณฑ์การวางแผนการตลาด, เกณฑ์การออกแบบรายละเอียดผลิตภัณฑ์ข้อมูลการทดสอบและบรรจุภัณฑ์ข้อมูลที่สามารถใช้ได้ทันทีเพื่อให้แน่ใจว่าการออกแบบสามารถผลิตได้ง่ายและขาย? สิ่งที่ถ้าข้อมูลนี้ได้ทันทีที่มีให้กับนักออกแบบวิศวกร, ซัพพลายเออร์, เจ้าหน้าที่การตลาดและคนอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องในการพัฒนาและการเปิดตัวของผลิตภัณฑ์ใหม่ได้หรือไม่ ใส่ชีวิตของผลิตภัณฑ์การจัดการวงจร (PLM) ระบบนิสสันดีเซลมอเตอร์ บริษัท ก่อตั้งขึ้นในปี 1950 ผู้ผลิตรถบรรทุกและรถโดยสาร สายผลิตภัณฑ์ของตนรวมถึงความหลากหลายของแสงกลางและหนักยานพาหนะ, รถโดยสารและแชสซีรถบัสเครื่องยนต์ชิ้นส่วนยานยนต์และเครื่องยนต์วัตถุประสงค์พิเศษ บริษัท มีจัดจำหน่ายในเกือบ 60 ประเทศทั่วโลกการพัฒนารูปแบบรถที่เกี่ยวข้องกับส่วนประกอบมากขึ้นและการรวมกันชุมนุมที่ซับซ้อนกว่าการพัฒนารถยนต์นั่งสร้างจำนวนมากมายของข้อมูลในการจัดการ เช่นเดียวกับผู้ผลิตรถบรรทุกอื่น ๆ , นิสสันดีเซลมอเตอร์ บริษัท ต้องเผชิญกับความท้าทายในการรักษาที่ซับซ้อนข้อมูลผลิตภัณฑ์จัด มันเปิดเพื่อชีวิต ENOVIA สินค้าผลิตภัณฑ์การจัดการวงจร IBM และซอลท์ซิสเต็มส์สำหรับการแก้ปัญหาของนิสสันดีเซลใช้ ENOVIA ดิจิตอลจำลองขึ้น (อย่า) นาวิเกเตอร์ในการจัดการและการเชื่อมต่อข้อมูลส่วนรถบรรทุกเป็นพาหนะได้รับการพัฒนาจากการออกแบบเพื่อการผลิต อย่าเลียนแบบกระบวนการผลิตนิสสันดีเซลเพื่อให้ บริษัท สามารถตรวจสอบข้อผิดพลาดระหว่างขั้นตอนแรกของการวางแผนการผลิต เครื่องมือนี้ยังจัดการชิ้นส่วนรถบรรทุกเพื่อให้วิศวกรสามารถค้นหาและทำงานในส่วน ENOVIA เชื่อมโยงข้อมูลผลิตภัณฑ์และกระบวนการเพื่อให้สมาชิกแต่ละคนในทีมพัฒนาของนิสสันสามารถแบ่งปันครอบคลุมและ up-to-วันที่ข้อมูลเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ตลอดวงจรการพัฒนาทั้งหมด นี้ระบบการจัดการการกำหนดค่าได้สั้นลงรอบเวลาของนิสสันในการสร้างรูปแบบยานพาหนะร้อยละ 90 วอเตอร์คอร์ปอเรชั่นเป็นผู้จัดจำหน่ายชั้นนำของที่มีประสิทธิภาพสูงเครื่องมือวัดของเหลว chromatography, การวิเคราะห์ความร้อนและผลิตภัณฑ์มวลสารที่ให้ข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับองค์ประกอบของผลิตภัณฑ์ธรรมชาติและ ผสมสารเคมีสังเคราะห์เช่นเดียวกับคุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุ บริษัท แนะนำผลิตภัณฑ์ใหม่หลายในแต่ละปี น้ำนำมาใช้ซอฟแวร์ mySAP Product Lifecycle Management ที่จะช่วยให้ผู้ที่เกี่ยวข้องในการออกแบบการบำรุงรักษาและการผลิตสินค้าที่ใช้ข้อมูลร่วมกันได้ง่ายขึ้นข้อมูลน้ำได้เก็บรักษาไว้แยกต่างหากสำหรับการพัฒนาและการผลิตสินค้าที่ทำให้มันเป็นเรื่องยากที่จะหาวัสดุที่ค่าใช้จ่ายในช่วงต้นของวงจรการพัฒนา บริษัท อพยพ 120,000 ไฟล์ที่แตกต่างกันและชิ้นส่วนของข้อมูลจากระบบเก่าไปยัง mySAP PLM เพื่อกำหนดกลไฟฟ้าและส่วนประกอบซอฟต์แวร์ของผลิตภัณฑ์น้ำนักออกแบบเริ่มต้นด้วยแนวคิดและย้ายผ่านขั้นตอนการออกแบบทางวิศวกรรมเป็นรุ่นเบื้องต้นของ ผลิตภัณฑ์ หลังจากการทดสอบเพิ่มเติมและการออกแบบผลิตภัณฑ์ที่จะถูกย้ายไปก่อนวางจำหน่าย / สถานะการถ่ายทำเบื้องต้น ซอฟแวร์ mySAP PLM ย้ายเอกสารประกอบการและค่าใช้จ่ายของวัสดุสำหรับผลิตภัณฑ์จากที่หนึ่งไปยังอีกขั้นตอน นอกจากนี้ยังนำเสนอข้อมูลผลิตภัณฑ์เพื่อการผลิตวิศวกรและผู้เชี่ยวชาญด้านอื่น ๆ ตามข้อมูลผลิตภัณฑ์และการกำหนดค่าที่ถูกสร้างขึ้น ในขณะที่การกำหนดค่าเหล่านี้และข้อมูลที่มีเสถียรภาพ, เจ้าหน้าที่การตลาดสามารถดูพวกเขาเพื่อดูว่าข้อมูลและการกำหนดค่าจะได้รับการแนะนำเข้าสู่ตลาดJostens เป็นที่รู้จักกันสำหรับวงชั้นโรงเรียนมัธยมที่กำหนดเองประกาศสำเร็จการศึกษาและ yearbooks, นำซอฟแวร์ PLM UGS ของ บริษัท เพื่อช่วยให้มัน จัดการมากมายของรายละเอียดของผลิตภัณฑ์ สัญญาณของ บริษัท ประมาณ 5,000 ถึง 10,000 สัญญาใหม่ในการผลิตแหวนชั้นเรียนสำหรับโรงเรียนในแต่ละปี แต่ละโรงเรียนมีมิ่งขวัญเฉพาะและคุณสมบัติอื่น ๆ ที่ต้องได้รับการออกแบบมาเป็นวง เมื่อชิ้นส่วนเหล่านั้นของวงได้รับการออกแบบให้นักเรียนเลือกคุณลักษณะเพิ่มเติมที่พวกเขาต้องการเช่นการแกะสลักของกิจกรรมที่พวกเขามีส่วนร่วมใน. ที่หมายถึงหลายพันคนของแหวนที่กำหนดเองจะต้องได้รับการพัฒนาและการติดตาม ซอฟแวร์ UGS PLM ช่วยลดเวลาที่จำเป็นในการผลิตแม่พิมพ์สำหรับวงLoewen, พิเศษแคนาดาผู้ผลิตหน้าต่างไม้อยู่ในสไตน์บา, แมนิโทบามีสินค้าที่ได้มาตรฐานนั้นเมื่อรวมกับคุณสมบัติพิเศษและการออกแบบสร้างมากกว่า 4300000000000 ตัวเลือกที่มีศักยภาพ . เพื่อเพิ่มความเร็วในการออกแบบและการผลิตของ บริษัท ที่จำเป็นในการหาวิธีที่ดีกว่าในการจัดการจำนวนมหาศาลของข้อมูลผลิตภัณฑ์ ซอฟแวร์ PLM จะกำหนดความเป็นไปได้ของการออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่และช่วยให้นักออกแบบหลายคนทำงานพร้อมกันในโครงการเดียวกันและแบ่งปันข้อมูลการออกแบบกับลูกค้าที่มีศักยภาพ ระบบจะช่วยให้วิศวกรที่จะรู้โดยอัตโนมัติซึ่งชิ้นส่วนที่ทำงานร่วมกันในขณะที่กลุ่มการผลิตสามารถใช้ข้อมูลเพื่อการประหยัดโดยวัสดุและคำสั่งซื้อรวม Loewen หวังว่า PLM จะเพิ่มผลผลิตโดยร้อยละ 30 ในขณะที่ประหยัดมากที่สุดเท่าที่ $ 150,000 ต่อปีที่มา: เดบร้าตือศิลปวัตถุ "PLM: วิธีการผลิต" eWeek, 7 กุมภาพันธ์ 2004; เบ ธ Bacheldor "ลึกกว่าการออกแบบ" สัปดาห์ข้อมูลที่ 9 สิงหาคม 2004 และ "วงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์การตลาดการจัดการทางลาดขึ้น" สัปดาห์ข้อมูล, 19 กรกฎาคม 2004; ซอลท์และระบบ "นิสสันดีเซลพัฒนายานพาหนะระบบการจัดการการกำหนดค่ากับ PLM โซลูชั่นจากไอบีเอ็มและซอลท์ซิสเต็มส์" 12 กรกฎาคม 2004 ที่คิดเกี่ยวกับวิธีการทำโครงการระบบการจัดการวงจรชีวิตให้คุ้มค่ากับ บริษัท เหล่านี้หรือไม่ บริษัท ที่ผลิตสินค้าที่ทุกคนควรใช้ซอฟต์แวร์นี้? อธิบายคำตอบของคุณ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

หน้าต่างบนองค์กร

ผลิตภัณฑ์การจัดการวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ระบบเร็วขึ้น เร็วขึ้นกระบวนการ

ถ้ามันเป็นวิธีที่จะตรวจสอบโดยอัตโนมัติในการออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่ ? ถ้าข้อมูลทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์ แผนการตลาด ออกแบบเกณฑ์คุณสมบัติการทดสอบข้อมูลผลิตภัณฑ์และข้อมูลที่บรรจุภัณฑ์ได้ทันทีเพื่อให้แน่ใจว่าการออกแบบได้สามารถผลิต และขาย ถ้าข้อมูลนี้ถูกใช้เพื่อนักออกแบบ , วิศวกร , ซัพพลายเออร์ , เจ้าหน้าที่การตลาด และคนอื่นที่เกี่ยวข้องในการพัฒนาและการเปิดตัวของผลิตภัณฑ์ใหม่ เข้าสู่วงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ ( PLM ) ระบบการจัดการ

นิสสันดีเซลมอเตอร์ บริษัท ก่อตั้งขึ้นในปี 1950 ,ผู้ผลิตรถบรรทุกและรถโดยสาร ของผลิตภัณฑ์เส้นรวมหลากหลายของเบา กลาง หนักและยานพาหนะ , รถโดยสาร , รถโดยสารประจำทาง และตัวถัง เครื่องยนต์ ชิ้นส่วนรถยนต์ และเครื่องยนต์ของ . บริษัท มีจำหน่ายในเกือบ 60 ประเทศทั่วโลก

พัฒนารถบรรทุกโมเดลเกี่ยวข้องกับส่วนประกอบมากขึ้นและซับซ้อน ประกอบรวมกันกว่าพัฒนารถยนต์นั่งส่วนบุคคลการสร้างจำนวนมากมายของข้อมูลเพื่อการจัดการ เป็นผู้ผลิตรถบรรทุกอื่น ๆบริษัท นิสสันดีเซลมอเตอร์ บริษัท ต้องเผชิญกับความท้าทายในการรักษานี้ซับซ้อนผลิตภัณฑ์ข้อมูลที่จัด มันกลายเป็น IBM และผลิตภัณฑ์การจัดการวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ enovia ดัซโซลท์ระบบเพื่อแก้ปัญหา

นิสสันดีเซลใช้ enovia ดิจิตอลจำลองขึ้น ( อย่าอยู่ ) เนวิเกเตอร์เพื่อจัดการ และเชื่อมต่อข้อมูลชิ้นส่วนรถบรรทุกเป็นรถที่พัฒนาขึ้นจากการออกแบบเพื่อการผลิต อย่าอยู่จําลองกระบวนการผลิต บริษัท นิสสัน ดีเซล เพื่อให้บริษัทสามารถตรวจสอบข้อผิดพลาดในระหว่างขั้นตอนแรกของการวางแผนการผลิต เครื่องมือนี้ยังจัดการชิ้นส่วนรถบรรทุก เพื่อให้วิศวกรสามารถค้นหา และการทำงานในส่วนenovia การเชื่อมโยงข้อมูลผลิตภัณฑ์และกระบวนการ เพื่อให้แต่ละทีมสามารถใช้นิสสันพัฒนาสมาชิกครอบคลุมและทันสมัยข้อมูลผลิตภัณฑ์ตลอดวงจรการพัฒนาทั้งหมด ระบบการจัดการปรับแต่งนี้สั้นของนิสสันรอบเวลาสำหรับการสร้างรถผัง โดยร้อยละ 90

Waters Corporation เป็นผู้ผลิตชั้นนําของ high-performance liquid chromatography เครื่องมือการวิเคราะห์ทางความร้อนและมวลสารผลิตภัณฑ์ที่ให้ข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์ธรรมชาติและสารสังเคราะห์ทางเคมี ตลอดจนคุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุ บริษัท เปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่ ๆ ในแต่ละปีน้ำที่ใช้ mysap วงจรผลิตภัณฑ์ซอฟต์แวร์การจัดการเพื่อช่วยให้ผู้ที่เกี่ยวข้องในการออกแบบ การดูแลรักษา และการผลิตข้อมูลผลิตภัณฑ์ร่วมกันได้ง่ายขึ้น .
น้ำได้รักษาข้อมูลแยกต่างหากสำหรับการพัฒนาผลิตภัณฑ์และการผลิต ทำให้ยากที่จะหาต้นทุนวัตถุดิบก่อนในรอบการพัฒนา บริษัทโยกย้าย 120000 แตกต่างกันไฟล์และชิ้นส่วนของข้อมูลจากระบบเก่าของ mysap PLM เพื่อกําหนดเครื่องกลไฟฟ้าและส่วนประกอบซอฟต์แวร์ของผลิตภัณฑ์

น้ำนักออกแบบเริ่มต้นด้วยแนวคิดและย้ายผ่านขั้นตอนการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อรุ่นเบื้องต้นของสินค้า หลังจากการทดสอบเพิ่มเติมและงานออกแบบ ผลิตภัณฑ์ย้ายก่อนวางจําหน่าย / preproduction สถานะการ mysap PLM ซอฟต์แวร์ย้ายเอกสารทั้งหมดและตั๋วเงินของวัสดุสำหรับผลิตภัณฑ์จากขั้นตอนหนึ่งไปยังอีก นอกจากนี้ยังแนะนำข้อมูลผลิตภัณฑ์เพื่อการผลิตวิศวกรและผู้เชี่ยวชาญด้านอื่น ๆเช่นข้อมูลผลิตภัณฑ์และการกำหนดค่าจะถูกสร้างขึ้น เป็นรูปแบบเหล่านี้และข้อมูลที่ทรงเจ้าหน้าที่การตลาดสามารถดูเพื่อดูว่าข้อมูลและการกำหนดค่าจะถูกเปิดตัวในตลาด

จอสเติ่นส์ , รู้จักแหวน ม.ปลายเองระดับการศึกษาประกาศและหนังสือรุ่น รับซอฟต์แวร์ PLM UGs บริษัท เพื่อช่วยให้มันจัดการของมันมากมายของรายละเอียดสินค้า บริษัทป้ายประมาณ 5 , 000 , 000 ใหม่ข้อตกลงการผลิตแหวนชั้นเรียนสำหรับโรงเรียนในแต่ละปีแต่ละโรงเรียนจะมีเฉพาะมิ่งขวัญและคุณสมบัติอื่น ๆที่ต้องออกแบบเป็นแหวน เมื่อส่วนนั้นของแหวนที่ออกแบบมา นักเรียนเลือกคุณลักษณะเพิ่มเติมที่พวกเขาต้องการ เช่น ภาพกิจกรรม พวกเขามีส่วนร่วมใน นั่นหมายถึงหลายพันแหวนเองต้องพัฒนา และติดตามโดย UGs PLM ซอฟต์แวร์ช่วยลดเวลาที่ต้องใช้ในการผลิตแม่พิมพ์สำหรับแหวน

โลเวน , หน้าต่างไม้ชนิดพิเศษผลิตจากใน Steinbach แคนาดาแมนิโทบา , ได้มาตรฐาน , ผลิตภัณฑ์ที่เมื่อรวมกับคุณสมบัติที่พิเศษและการออกแบบ สร้าง กว่า 4.3 ล้านตัวเลือกที่มีศักยภาพ เพื่อเพิ่มความเร็วในการออกแบบและการผลิตบริษัทต้องการที่จะหาวิธีที่ดีกว่าที่จะจัดการกับจำนวนเงินที่มากมายของข้อมูลผลิตภัณฑ์ PLM ซอฟต์แวร์โดยอัตโนมัติจะกำหนดความเป็นไปได้ของการออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่และช่วยให้นักออกแบบหลายงานพร้อมกันในโครงการเดียวกันและแบ่งปันข้อมูลการออกแบบกับลูกค้าที่มีศักยภาพ ระบบที่ช่วยให้วิศวกรต้องรู้โดยอัตโนมัติส่วนทำงานร่วมกันในขณะที่กลุ่มการผลิตที่สามารถใช้ข้อมูลเพื่อให้เกิดการประหยัด โดยรวมวัสดุและคำสั่ง โลเวน หวังว่าข้อมูลจะเพิ่มผลผลิตโดยร้อยละ 30 ในขณะที่ประหยัดมากที่สุดเท่าที่ $ 150 , 000 ต่อปี

ที่มา : Debra ดีกอสติโน่ " PLM : หมายถึงการผลิต " อีวีค เมื่อวันที่ 7 กุมภาพันธ์ , 2004 ; เบธ bacheldor " ลึกกว่าแบบ " สัปดาห์ ข้อมูลวันที่ 9 สิงหาคม 2547และ " ตลาดการจัดการวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ทางลาดขึ้น " สัปดาห์ , ข้อมูลกรกฎาคม 19 , 2004 ; และดัซโซลท์ระบบ " นิสสันดีเซลได้พัฒนาระบบการจัดการปรับแต่งรถกับ PLM โซลูชั่นจากไอบีเอ็มและดัซโซลท์ระบบ " 12 กรกฎาคม 2004

คิดถึง : วิธีการทำระบบบริหารจัดการวงจรชีวิตของโครงการให้คุ้มค่า บริษัท เหล่านี้ ?ควรทุก บริษัท ที่ผลิตสินค้า การใช้ซอฟต์แวร์นี้
อธิบายคำตอบของคุณ