Gas porosity[edit]Gas porosity is t

Gas porosity[edit]
Gas porosity is the formation of bubbles within the casting after it has cooled. This occurs because most liquid materials can hold a large amount of dissolved gas, but the solid form of the same material cannot, so the gas forms bubbles within the material as it cools.[6] Gas porosity may present itself on the surface of the casting as porosity or the pore may be trapped inside the metal,[7] which reduces strength in that vicinity. Nitrogen, oxygen and hydrogen are the most encountered gases in cases of gas porosity.[5] In aluminum castings, hydrogen is the only gas that dissolves in significant quantity, which can result in hydrogen gas porosity.[8] For casting that are a few kilograms in weight the pores are usually 0.01 to 0.5 mm (0.00039 to 0.020 in) in size. In larger casting they can be up to a millimeter (0.040 in) in diameter.[7]
To prevent gas porosity the material may be melted in a vacuum, in an environment of low-solubility gases, such as argon[9] or carbon dioxide,[10] or under a flux that prevents contact with the air. To minimize gas solubility the superheat temperatures can be kept low. Turbulence from pouring the liquid metal into the mold can introduce gases, so the molds are often streamlined to minimize such turbulence. Other methods include vacuum degassing, gas flushing, or precipitation. Precipitation involves reacting the gas with another element to form a compound that will form a dross that floats to the top. For instance, oxygen can be removed from copper by adding phosphorus; aluminum or silicon can be added to steel to remove oxygen.[6] A third source consists of reactions of the molten metal with grease or other residues in the mould.
Hydrogen is normally produced by the reaction of the metal with humidity or residual moisture in the mold. Drying the mold can eliminate this source of hydrogen formation.[11]
Gas porosity can sometimes be difficult to distinguish from microshrinkage because microshrinkage cavities can contain gases as well. In general, microporosities will form if the casting is not properly risered or if a material with a wide solidification range is cast. If neither of these are the case then most likely the porosity is due to gas formation.[12]


Blowhole defect in a cast iron part.
Tiny gas bubbles are called porosities, but larger gas bubbles are called a blowholes[13] or blisters. Such defects can be caused by air entrained in the melt, steam or smoke from the casting sand, or other gasses from the melt or mold. (Vacuum holes caused by metal shrinkage (see above) may also be loosely referred to as 'blowholes'). Proper foundry practices, including melt preparation and mold design, can reduce the occurrence of these defects. Because they are often surrounded by a skin of sound metal, blowholes may be difficult to detect, requiring harmonic, ultrasonic, magnetic, or X-ray (i.e., industrial CT scanning) analysis.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ก๊าซพรุน [แก้ไข]
ก๊าซพรุนคือการก่อตัวของฟองอากาศภายในหล่อหลังจากที่มันได้ระบายความร้อน นี้เกิดขึ้นเพราะส่วนใหญ่วัสดุที่สามารถยึดของเหลวจำนวนมากของก๊าซที่ละลายในน้ำ แต่รูปของแข็งจากวัสดุเดียวกันไม่สามารถให้ก๊าซในรูปแบบฟองอากาศภายในวัสดุในขณะที่มันเย็นตัวลง[6] ก๊าซพรุนอาจนำเสนอตัวเองบนพื้นผิวของการหล่อเป็นรูพรุนหรือรูขุมขนอาจจะติดอยู่ภายในโลหะ [7] ซึ่งจะช่วยลดความแข็งแรงในบริเวณใกล้เคียงว่า ไนโตรเจนออกซิเจนและไฮโดรเจนเป็นก๊าซที่พบในกรณีของก๊าซพรุน. [5] ในการหล่ออลูมิเนียม, ไฮโดรเจนเป็นก๊าซเท่านั้นที่ละลายในปริมาณที่มีนัยสำคัญซึ่งอาจส่งผลให้แก๊สไฮโดรเจนพรุน[8] สำหรับการคัดเลือกนักแสดงที่มีเพียงไม่กี่กิโลกรัมน้ำหนักในรูขุมขนมักจะ 0.01-0.5 มม. (0.00039-.020 ใน) ขนาด ในการหล่อขนาดใหญ่ที่พวกเขาสามารถเป็นได้ถึงมิลลิเมตร (0.040 ใน) เส้นผ่าศูนย์กลาง. [7]
เพื่อป้องกันไม่ให้ก๊าซวัสดุพรุนอาจจะละลายในสูญญากาศในสภาพแวดล้อมของก๊าซต่ำละลายเช่นอาร์กอน [9] หรือ ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ [10] หรือภายใต้การไหลของของเหลวที่ป้องกันไม่ให้สัมผัสกับอากาศเพื่อลดความสามารถในการละลายก๊าซอุณหภูมิ superheat สามารถเก็บไว้ต่ำ ความวุ่นวายจากการเทโลหะเหลวลงในแม่พิมพ์สามารถนำก๊าซดังนั้นแม่พิมพ์มักจะมีการปรับปรุงเพื่อลดความวุ่นวายดังกล่าว วิธีการอื่น ๆ รวมถึง degassing สูญญากาศ, ฟลัชก๊าซหรือฝนฝนที่เกี่ยวข้องกับการทำปฏิกิริยากับก๊าซเป็นอีกหนึ่งปัจจัยที่จะสร้างสารที่จะสร้างขยะที่ลอยไปด้านบน เช่นออกซิเจนจะถูกลบออกจากทองแดงโดยการเพิ่มฟอสฟอรัส; อลูมิเนียมซิลิกอนที่สามารถเพิ่มเหล็กเพื่อเอา​​ออกซิเจน [6] แหล่งที่สามประกอบด้วยปฏิกิริยาของโลหะหลอมเหลวที่มีไขมันหรือสารตกค้างอื่น ๆ ในแม่พิมพ์
..ไฮโดรเจนที่ผลิตตามปกติโดยปฏิกิริยาของโลหะที่มีความชื้นหรือความชื้นที่เหลือในแม่พิมพ์ การอบแห้งแม่พิมพ์สามารถขจัดแหล่งที่มาของการก่อตัวของไฮโดรเจนนี้. [11]
ก๊าซพรุนบางครั้งอาจเป็นเรื่องยากที่จะแยกแยะความแตกต่างจาก microshrinkage เพราะฟันผุ microshrinkage สามารถมีก๊าซเช่นกัน โดยทั่วไปmicroporosities จะฟอร์มถ้าหล่อไม่ risered อย่างถูกต้องหรือถ้าวัสดุที่มีช่วงกว้างแข็งตัวทิ้ง หากปัจจัยเหล่านี้ไม่ใช่กรณีนี้แล้วไปได้มากที่สุดคือความพรุนเนื่องจากการสะสมก๊าซ. [12]


ข้อบกพร่องช่องลมในส่วนเหล็กหล่อ.
ฟองก๊าซขนาดเล็กที่เรียกว่า porosities แต่ฟองก๊าซขนาดใหญ่ที่เรียกว่าฟองอากาศ [13 ] แผลหรือข้อบกพร่องดังกล่าวอาจเกิดจากฟองอากาศในของเหลวไอหรือควันจากการหล่อทรายหรือก๊าซอื่น ๆ จากการละลายหรือแม่พิมพ์ (หลุมสูญญากาศที่เกิดจากการหดตัวของโลหะ (ดูด้านบน) ก็อาจจะเรียกกันอย่างหลวม ๆ ว่า 'ฟองอากาศ') การหล่อโลหะที่เหมาะสมรวมทั้งการเตรียมการละลายและการออกแบบแม่พิมพ์สามารถลดการเกิดข้อบกพร่องเหล่านี้เพราะพวกเขามักจะถูกล้อมรอบด้วยผิวของโลหะเสียงฟองอากาศอาจจะยากในการตรวจสอบที่จำเป็นต้องมีฮาร์มอนิอัลตราโซนิกการวิเคราะห์แม่เหล็กหรือ X-ray (เช่นอุตสาหกรรม ct สแกน)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

แก๊ส porosity [แก้ไข]
porosity ก๊าซเป็นการก่อตัวของฟองอากาศภายในหล่อหลังจากที่มันได้ระบายความร้อนด้วย เกิดขึ้น เพราะวัสดุส่วนใหญ่ของเหลวสามารถเก็บก๊าซละลายจำนวนมาก แต่แบบแข็งวัสดุเดียว ไม่ เพื่อรูปแบบก๊าซฟองภายในวัสดุเป็นมันน่า[6] แก๊ส porosity อาจแสดงบนพื้นผิวของหล่อเป็น porosity หรือรูขุมขนอาจติดอยู่ภายในโลหะ, [7] ซึ่งลดความแข็งแรงในบริเวณใกล้เคียงนั้น ไนโตรเจน ออกซิเจน และไฮโดรเจนเป็นก๊าซที่พบมากที่สุดในกรณีของแก๊ส porosity[5] ในอลูมิเนียม castings ไฮโดรเจนเป็นก๊าซเท่านั้นที่ละลายในปริมาณสำคัญ ซึ่งสามารถส่งผล porosity ก๊าซไฮโดรเจน[8] สำหรับหล่อที่กี่กิโลกรัมน้ำหนัก รูขุมขนมัก 0.01-0.5 มม. (ใน 0.00039-0.020) ขนาดนั้น ในหล่อใหญ่ พวกเขาสามารถได้มิลลิเมตร (ใน 0.040) เส้นผ่านศูนย์กลาง[7]
เพื่อป้องกันก๊าซ porosity วัสดุอาจถูกหลอมในสุญญากาศ ในสภาพแวดล้อมของก๊าซละลายต่ำ เช่นอาร์กอน [9] หรือก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์, [10] หรือภาย ใต้ฟลักซ์ที่ป้องกันไม่ให้สัมผัสกับอากาศได้ ในการลดก๊าซละลาย อุณหภูมิ superheat สามารถจัดเก็บต่ำสุด ความปั่นป่วนจากการเทโลหะเหลวเข้าแม่พิมพ์สามารถนำก๊าซ เพื่อให้แม่พิมพ์มีความคล่องตัวเพื่อลดความวุ่นวายดังกล่าวมักจะ วิธีการอื่น ๆ รวมถึงสิว degassing แก๊สลบ หรือฝน ฝนเกี่ยวข้องกับปฏิกิริยาแก๊สกับองค์ประกอบอื่นเพื่อสร้างสารประกอบที่จะ dross ที่ลอยไปด้านบน ตัวอย่าง ออกซิเจนสามารถถูกเอาออกจากทองแดง โดยการเพิ่มฟอสฟอรัส อลูมิเนียมหรือซิลิคอนสามารถเพิ่มเหล็กเอาออกซิเจน[6] เป็นแหล่งที่สามประกอบด้วยปฏิกิริยาของโลหะหลอมเหลวไขมันหรือตกค้างอื่น ๆ ในแม่พิมพ์
โดยปกติมีผลิตไฮโดรเจน ด้วยปฏิกิริยาของโลหะกับความชื้นหรือความชื้นตกค้างในแม่พิมพ์ การอบแม่พิมพ์สามารถกำจัดแหล่งกำเนิดไฮโดรเจนนี้[11]
Porosity แก๊สบางครั้งอาจยากที่จะแยกความแตกต่างจาก microshrinkage เนื่องจากฟันผุ microshrinkage สามารถประกอบด้วยก๊าซเช่นกัน ทั่วไป microporosities จะแบบว่าหล่อไม่ถูก risered หรือหล่อวัสดุช่วงกว้าง solidification ถ้าลับ กรณี แล้วเหมือนว่า porosity ที่ได้เนื่องจากการก่อตัวของก๊าซ[12]


ข้อบกพร่องช่องลมใน part.เป็นเหล็ก
ฟองแก๊สเล็ก ๆ เรียกว่า porosities แต่ฟองก๊าซมีขนาดใหญ่เรียกว่าขรุขระ [13] หรือแผล ข้อบกพร่องดังกล่าวอาจเกิดจากอากาศ entrained ในการละลาย อบไอน้ำ หรือควันจากทรายหล่อ หรือ gasses อื่น ๆ ละลายหรือแม่พิมพ์ (หลุมสิวที่เกิดจากการหดตัวของโลหะ (ดูข้างต้น) อาจยังสามารถเรียกซึ่งว่า 'ขรุขระ') โรงหล่อเหมาะสมปฏิบัติ ละลายเตรียมและแม่พิมพ์การออกแบบ รวมทั้งสามารถลดการเกิดข้อบกพร่องเหล่านี้ เพราะพวกเขามักจะถูกล้อมรอบ ด้วยผิวโลหะเสียง ขรุขระอาจยากที่จะตรวจสอบ กำหนดให้มีค่า อัลตราโซนิก แม่เหล็ก หรือเอกซเรย์ (เช่น อุตสาหกรรม CT สแกน) วิเคราะห์ได้

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ก๊าซเป็นรู[แก้ไข]
ก๊าซเป็นรูเป็นการก่อตัวขึ้นมาของฟองอากาศ ภายใน หล่อหลังจากที่มีความร้อน โรงแรมแห่งนี้เกิดขึ้นเนื่องจากวัสดุผสมน้ำยาทำความสะอาดมากที่สุดสามารถถือจำนวนเงินขนาดใหญ่ที่มีแก๊สละลายน้ำแต่รูปแบบที่เดียวกันของวัสดุเชื่อมต่อในแบบที่ไม่สามารถทำให้ก๊าซที่ฟองอากาศ ภายใน วัสดุเมื่อเย็นตัวลง[ 6 ]เป็นรูก๊าซอาจจะมีในตัวมันเองอยู่บนพื้นผิวของเสียงที่เป็นรูหรือรูอาจจะติดอยู่ด้านในโลหะ[ 7 ]ซึ่งช่วยลดความแรงของในบริเวณใกล้เคียงกับที่ ไนโตรเจนและออกซิเจนเป็นก๊าซไฮโดรเจนมากที่สุดพบได้ในกรณีของก๊าซเป็นรู.[ 5 ]ในอุตสาหกรรมแม่พิมพ์โลหะอะลูมิเนียมไฮโดรเจนเป็นก๊าซธรรมชาติเพียงอย่างเดียวที่ถูกหลอมละลายในปริมาณมากซึ่งจะส่งผลให้ในเป็นรูก๊าซไฮโดรเจน.[ 8 ]เพื่อออกเสียงว่ามีเพียงไม่กี่กิโลกรัมที่น้ำหนักในรูขุมขนบนมักเป็น 0.01 ถึง 0.5 มม.( 0.00039 เพื่อ 0.020 นิ้ว)ให้มาด้วยขนาด. ในการออกเสียงมีขนาดใหญ่กว่าที่จะได้รับการมม.( 0.040 นิ้ว)ในเส้นผ่านศูนย์กลาง[ 7 ],
เพื่อป้องกันไม่ให้เป็นรูก๊าซวัสดุที่อาจละลายในเครื่องดูดฝุ่นอยู่ใน สภาพแวดล้อม ที่มีก๊าซต่ำ - ละลายได้เช่นก๊าซอา - ก็อน[ 9 ]หรือแบบคาร์บอนก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์[ 10 ]หรือตามท้องร่วงที่จะป้องกันไม่ให้ผู้ติดต่อกับอากาศในการลดก๊าซแก้ตก อุณหภูมิ อุปกรณ์ที่สามารถเก็บไว้ต่ำ สภาวะ แปรปวนจากเทโลหะผสมน้ำยาทำความสะอาดลงในแม่พิมพ์ที่สามารถนำก๊าซสวมกับใบหูจึงมักเป็นมีความคล่องตัวในการลด สภาวะ แปรปวนนั้น วิธีการอื่นๆรวมถึงวิธีทำให้ตกตะกอนหรือก๊าซ degassing ขจัดสิ่งสกปรกออกจากเครื่องดูดฝุ่นหยาดน้ำฟ้าเฉยๆจะเกี่ยวข้องกับก๊าซที่พร้อมด้วยส่วนที่อื่นเพื่อไปที่แบบฟอร์มผสมที่จะเป็นขี้ยาที่ลอยไปที่ด้านบน ตัวอย่างเช่นออกซิเจนสามารถถูกลบออกจากสายทองแดงโดยการเพิ่มฟอสฟอรัสอะลูมิเนียมหรือซิลิกอนสามารถเพิ่มกับเหล็กกล้าในการถอดออกซิเจน.[ 6 ]แหล่งที่มาที่สามประกอบด้วยของปฏิกิริยาของโลหะที่หลอมละลายด้วยน้ำมันหรือสารตกค้างอื่นๆในดิน.
โดยปกติแล้วจะผลิตไฮโดรเจนจากการตอบสนองของโลหะที่มีความชื้นหรือความชื้นในดินส่วนที่เหลือ เป่าผมแห้งแบบที่สามารถขจัดแหล่งที่มาของการจัดตั้งไฮโดรเจน.[ 11 ]
เป็นรูก๊าซสามารถเป็นไปได้ยากที่จะแยกความแตกต่างจาก microshrinkage เพราะบาดาลลด microshrinkage สามารถประกอบด้วยก๊าซเป็นอย่างดีบางครั้ง โดยทั่วไปmicroporosities จะเป็นหากออกเสียงไม่ได้อย่างถูกต้อง risered หรือถ้ามีวัสดุที่มีความแข็งแรงที่หลากหลายคือหล่อ หากไม่มีเรื่องที่เกิดขึ้นก็น่าจะเป็นรูที่มีการก่อตัวขึ้นมาเนื่องจากก๊าซ.[ 12 ]ข้อบกพร่อง


Halona Blowhole ในส่วนเหล็กหล่อที่.
ฟองก๊าซขนาดเล็กมีการเรียกต่อฟองก๊าซขนาดใหญ่แต่มีการเรียกบรรยกาศ[ 13 ]หรือทำข้อบกพร่องดังกล่าวอาจเกิดจาก entrained อากาศในพลังไอน้ำละลายหรือควันจากหาดทรายออกเสียงหรือ gasses อื่นๆจากแม่พิมพ์หรือละลาย (รูเครื่องดูดฝุ่นโดยมีสาเหตุมาจากสูญเสียโลหะ(ดูด้านบน)อาจจะหลวมหรือเรียกอีกชื่อหนึ่งว่า'บรรยกาศยัง') แนวทางปฏิบัติที่เหมาะสมรวมถึงการออกแบบโรงหล่อแม่พิมพ์และการเตรียมการละลายสามารถลดการเกิดขึ้นของข้อบกพร่องเหล่านี้เพราะเขาจะถูกโอบล้อมด้วยผิวโลหะที่ของเสียงมักจะบรรยกาศอาจจะเป็นเรื่องยากที่จะตรวจพบต้องมีค่าความเพี้ยนเชิงฮาร์มอนิกอัลตราโซนิคแม่เหล็กหรือ X - ray (เช่นอุตสาหกรรม( ct )การสแกน)การวิเคราะห์