figures but rotated by 901 and deem

figures but rotated by 901 and deemed genuine; whereas the
white area labelled artefact was only visible in one image. This
provides confidence that the features are real and not artefacts.
This procedure of rotating the probe was adopted for validating
true features from artefacts in the advanced trials.
3.4. Floor assembly
For real applications, it is not practical to mill the indentation;
therefore a 20 mm abrasive disc attachment in a conventional
rechargeable hand tool was trialled to provide a flat surface
necessary for the ultrasonic scanner. In addition, A-scan techniques
rely heavily on operator’s skills therefore it is desirable to
make the technique less dependent on the operator. In these
trials, two researchers were used to make independent measurements
in order to assess the consistency of the technique. Fig. 16
shows a typical section of the floor evaluated.
3.4.1. Independent measurement
Thirty six of the fifty two welds on the floor structure were
found to be accessible for the C-scanner by the two operators.
Fig. 17 shows two examples of the C-scan images obtained from
two different welds (numbers 2 and 8 respectively); joining
1.5 mm sheet to sheet and joining 1.5 mm sheet to extrusion, in
the floor assembly. Though all images contain some artefacts the
general shape and size of the weld features are comparable and
demonstrate that similar C-scan images can be obtained independently.
The colour range and details presented in the images
are dependent on the settings used including; gain, gate size and
lookup table. These parameters were optimised to allow for the
shallow form that was present in the floor assembly flanges,
compared to the flat lab strips. The same parameter settings were
used by both operators for the analysis carried out. Each of the
C-scan images was measured to determine the average weld size,
as described in 3.3.2. The results from all the welds measured,
across the range of joints with different weld nugget diameters
and alloy forms, are compared numerically with each other in
Fig. 18. As can be seen, a good agreement between the two
independent operators was achieved and the technique works
irrespective of the aluminium forms joined together.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ตัวเลขแต่หมุน โดย 901 และถือว่าเป็นของแท้ ในขณะartefact มันพื้นที่สีขาวมองเห็นได้ในภาพเดียวเท่านั้นได้ นี้มีความมั่นใจว่า คุณลักษณะที่เป็นจริงและสิ่งไม่ขั้นตอนนี้หมุนโพรบถูกนำมาใช้สำหรับการตรวจสอบคุณลักษณะที่แท้จริงจากสิ่งประดิษฐ์ในการทดลองขั้นสูง3.4. ชั้นประกอบใบสมัครตัวจริง ไม่ให้โรงสีเยื้องดังนั้นที่ 20 มม. abrasive ดิสก์ที่แนบเป็นธรรมดาเครื่องมือช่างแบบชาร์จได้ trialled ให้ผิวจำเป็นสำหรับสแกนเนอร์อัลตราโซนิก นอกจากนี้ เทคนิคการสแกน Aใช้มากในทักษะของผู้ปฏิบัติงาน จึงเป็นการสมควรทำให้เทคนิคน้อยขึ้นอยู่กับตัวดำเนินการ ในเหล่านี้ทดลอง สองนักวิจัยก็จะประเมินด้วยตนเองเพื่อประเมินความสอดคล้องของเทคนิค Fig. 16แสดงส่วนของชั้นที่ประเมินโดยทั่วไป3.4.1 วัดที่อิสระสามสิบหกของรอยเชื่อมในโครงสร้างชั้นสิบสองได้พบสามารถเข้าถึงสำหรับสแกนเนอร์ C โดยตัวที่สองFig. 17 แสดงตัวอย่างของภาพสแกน C ที่ได้รับจากสองวิธีที่แตกต่างกัน (หมายเลข 2 และ 8 ตามลำดับ); เข้าร่วม1.5 mm แผ่นแผ่นและแผ่น 1.5 มม.เข้าร่วมการอัด ในแอสเซมบลีชั้น แม้ว่ารูปทั้งหมดประกอบด้วยบางสิ่งรูปร่างทั่วไปและขนาดของการเชื่อมสามารถเปรียบเทียบ และแสดงให้เห็นว่า คล้าย C สแกนภาพได้อย่างอิสระช่วงของสีและรายละเอียดที่แสดงในภาพขึ้นอยู่กับการตั้งค่ารวมถึง ได้รับ ขนาดประตู และค้นหาตาราง พารามิเตอร์เหล่านี้ได้เหมาะงานกราฟฟิกเพื่อให้การฟอร์มตื้นที่มีในชั้นแอสเซมบลีครีบเมื่อเทียบกับแผ่นแบนแล็บ ตั้งค่าพารามิเตอร์ได้ใช้ โดยทั้งสองตัวดำเนินการสำหรับการวิเคราะห์ดำเนินการ แต่ละC-สแกนภาพที่วัดกำหนดขนาดเฉลี่ยเชื่อมตามที่อธิบายไว้ใน 3.3.2 ผลลัพธ์จากวิธีทั้งหมดที่วัดของรอยต่อพร้อมประสานนักเก็ทสมมาตรและโลหะผสมแบบฟอร์ม เปรียบเทียบเรียงตามตัวเลขกันในFig. 18 สามารถมองเห็น ข้อตกลงที่ดีระหว่างทั้งสองผู้ประกอบการอิสระสำเร็จ และเทคนิคการทำงานไม่อลูมิเนียมแบบฟอร์มเข้าด้วยกัน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

figures but rotated by 901 and deemed genuine; whereas the
white area labelled artefact was only visible in one image. This
provides confidence that the features are real and not artefacts.
This procedure of rotating the probe was adopted for validating
true features from artefacts in the advanced trials.
3.4. Floor assembly
For real applications, it is not practical to mill the indentation;
therefore a 20 mm abrasive disc attachment in a conventional
rechargeable hand tool was trialled to provide a flat surface
necessary for the ultrasonic scanner. In addition, A-scan techniques
rely heavily on operator’s skills therefore it is desirable to
make the technique less dependent on the operator. In these
trials, two researchers were used to make independent measurements
in order to assess the consistency of the technique. Fig. 16
shows a typical section of the floor evaluated.
3.4.1. Independent measurement
Thirty six of the fifty two welds on the floor structure were
found to be accessible for the C-scanner by the two operators.
Fig. 17 shows two examples of the C-scan images obtained from
two different welds (numbers 2 and 8 respectively); joining
1.5 มิล แผ่น แผ่น และเข้าร่วมการรีดแผ่น 1.5 มม. ใน
พื้นประกอบ แต่ภาพทุกภาพจะมีสิ่งประดิษฐ์
ทั่วไปรูปร่างและขนาดของแนวเชื่อมคุณสมบัติเทียบเท่า และแสดงให้เห็นว่าภาพ c-scan เหมือนกัน

ได้โดยอิสระ ช่วงสีและรายละเอียดที่แสดงในรูปภาพ
จะขึ้นอยู่กับการตั้งค่าที่ใช้ ได้แก่ เพิ่ม ขนาด ประตู โต๊ะ
การค้นหาตัวแปรเหล่านี้จะถูกเพิ่มประสิทธิภาพให้
แบบฟอร์มที่ปัจจุบันตื้นในชั้นประกอบ flanges ,
เมื่อเทียบกับแถบห้องแบน การตั้งค่าพารามิเตอร์เดียวกันถูกใช้โดยทั้งผู้ประกอบการ
สำหรับการวิเคราะห์การ แต่ละคน
c-scan ภาพวัดเพื่อตรวจสอบรอยเชื่อมมีขนาด
ตามที่อธิบายไว้ใน 3.3.2 . ผลจากทั้งหมดเชื่อมวัด
ในช่วงของข้อต่อกับรูปแบบที่แตกต่างกันเชื่อมก้อนเส้นผ่าศูนย์กลาง
และโลหะผสม , เทียบตัวเลขกับแต่ละอื่น ๆใน
18 มะเดื่อ . ทั้งนี้ ข้อตกลงระหว่างสอง
อิสระผู้ประกอบการทำและเทคนิคงาน
โดยไม่คำนึงถึงอลูมิเนียมรูปแบบเข้าด้วยกัน