Composite materials combine lightwe

Composite materials combine lightweight and high specific
stiffness and strength, these properties make composites suitable
for a wide range of applications in industry [1–3]. During the last
years, several researchers have introduced natural fibres as reinforcements
to develop biodegradable composites [4,5]. The use of
biocomposites as an alternative to traditional composites materials
can lead to a reduction of the environment impact. Thus, numerous
researchers are trying to improve manufacture processes reducing
production costs and increasing their mechanical properties.
Some of the conventional composites fabrication techniques
can be applied to manufacture biocomposites. Thermoplastic injection
moulding uses a screw-type plunger to force the plastic material
into a mould [6]. All Cellulose-Composites (ACC) are obtained
by the solution of the superficial cellulose of the fibres, and this cellulose
acts as matrix of the fibres when dried. ACC are characterised
by a total cohesion between matrix and reinforcement
[7,8]. Other fabrication procedures are heating under vacuum [9],
RTM (resin transfer moulding) [6,10,11], pultrusion [6] or electrospinning
for bio-nanocomposites [12]. However, compression
moulding after a film stacking of fibre and matrix plies is
one of the most popular processes to manufacture biocomposites

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

รวมวัสดุคอมโพสิตน้ำหนักเบา และสูงเฉพาะความแข็งและความแข็งแรง คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้คอมโพสิตเหมาะสำหรับความหลากหลายของโปรแกรมประยุกต์ในอุตสาหกรรม [1-3] ในช่วงสุดท้ายปี นักวิจัยต่าง ๆ ได้นำใยธรรมชาติเป็นการเพิ่มกำลังการพัฒนาคอมโพสิตสลาย [4,5] การใช้biocomposites เป็นทางเลือกในวัสดุคอมโพสิตแบบดั้งเดิมสามารถนำไปสู่การลดผลกระทบสิ่งแวดล้อม ดังนั้น มากมายนักวิจัยพยายามพัฒนากระบวนการผลิตที่ลดลงต้นทุนการผลิตและการเพิ่มคุณสมบัติทางกลบางส่วนของเทคนิคการผลิตวัสดุผสมทั่วไปสามารถใช้ผลิต biocomposites ฉีดเทอร์โมพลาสติกพลาสติกใช้จมูกชนิดสกรูบังคับวัสดุพลาสติกลงในแม่พิมพ์ [6] เซลลูโลสคอมโพสิตทั้งหมด (บัญชี) จะได้รับโดยโซลูชันของเซลลูโลสผิวเผินของน้อย ๆ เซลลูโลสนี้ทำหน้าที่เป็นเมตริกซ์ของเส้นใยเมื่อแห้ง มีดำเนินการบัญชีโดยสามัคคีรวมระหว่างเมตริกซ์และเหล็กเสริม[7,8] . ขั้นตอนการผลิตอื่น ๆ มีความร้อนภายใต้สุญญากาศ [9],RTM (ยางโอนพลาสติก [6,10,11], [6] pultrusion หรือเส้นใยนาโนสำหรับไบโอสิท [12] อย่างไรก็ตาม การบีบอัดพลาสติกหลังจากฟิล์มซ้อนของเส้นใยและเมตริกซ์ plies เป็นหนึ่งของกระบวนการแห่งการผลิต biocomposites

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

วัสดุคอมโพสิต รวมน้ำหนักเบาและความแข็งสูงและความแข็งแรงเฉพาะ

คอมโพสิต คุณสมบัติเหล่านี้ให้เหมาะสำหรับหลากหลายของการใช้งานในอุตสาหกรรม [ 1 - 1 ] ในช่วงปีสุดท้าย
, นักวิจัยหลายคนได้แนะนำเส้นใยธรรมชาติเป็นกำลังเสริมเพื่อพัฒนาวัสดุที่ย่อยสลายได้
[ 4 , 5 ] การใช้
biocomposites เป็นทางเลือกที่แบบดั้งเดิมวัสดุผสม
สามารถนำไปสู่การลดผลกระทบที่มีต่อสิ่งแวดล้อม . ดังนั้น นักวิจัยมากมาย
พยายามที่จะปรับปรุงกระบวนการผลิต ลดต้นทุนการผลิตและเพิ่มพวกเขา

บางกลสมบัติของคอมปกติเทคนิคการผลิต
สามารถนำไปผลิต biocomposites . แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกใช้สกรูแบบลูกสูบ

เพื่อบังคับวัสดุพลาสติกลงในแม่พิมพ์ [ 6 ] คอมโพสิตเซลลูโลส ( ACC ) ได้
โดยโซลูชั่นของผิวของเส้นใยเซลลูโลส , เซลลูโลส
และนี้ทำหน้าที่เป็นเมทริกซ์ของเส้นใยเมื่อแห้ง บัญชีมีลักษณะโดยการเชื่อมโยงระหว่างเมทริกซ์ทั้งหมด

[ 7 , 8 และการเสริมแรง ] ขั้นตอนการผลิตอื่น ๆความร้อนสุญญากาศ [ 9 ] ,
RTM ( โอนฉีดเรซิน ) [ 6,10,11 ] , [ 6 ] หรือทะเบียนการค้า
pultrusionสำหรับปุ๋ยชีวภาพนาโนคอมโพสิต [ 12 ] อย่างไรก็ตาม การบีบอัด
ปั้นหลังภาพยนตร์ซ้อนของเส้นใยและเมทริกซ์ plies เป็น
หนึ่งของกระบวนการผลิต biocomposites ที่ได้รับความนิยมมากที่สุด