Forging Though forging process give

Forging
Though forging process give generally prior quality product compared other manufacturing processes. There are some defects that are lightly to come a proper care is not taken in forging process design.
A brief description of such defects and their remedial method is given below.
(A): Unfilled Section:
In this some section of the die cavity are not completely filled by the flowing metal. The causes of this defects are improper design of the forging die or using forging techniques.
(B): Cold Shut:
This appears as a small cracks at the corners of the forging. This is caused manely by the improper design of die. Where in the corner and the fillet radie are small as a result of which metal does not flow properly into the corner and the ends up as a cold shut.
(C): Scale Pits:
This is seen as irregular depurations on the surface of the forging. This is primarily caused because of improper cleaning of the stock used for forging. The oxide and scale gets embedded into the finish forging surface. When the forging is cleaned by pickling, these are seen as depurations on the forging surface.
(D): Die Shift:
This is caused by the miss alignment of the die halve, making the two halve of the forging to be improper shape.
(E): Flakes:
These are basically internal ruptures caused by the improper cooling of the large forging. Rapid cooling causes the exterior to cool quickly causing internal fractures. This can be remedied by following proper cooling practices.
(F): Improper Grain Flow:
This is caused by the improper design of the die, which makes the flow of the metal not flowing the final interred direction.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ปลอม แม้ว่ากระบวนการปลอมให้ทั่ว ก่อนคุณภาพผลิตภัณฑ์เปรียบเทียบกระบวนการผลิตอื่น ๆ มีข้อบกพร่องบางอย่างที่เบามาดูแลที่เหมาะสมใช้ในการออกแบบกระบวนการคำอธิบายโดยย่อของข้อบกพร่องดังกล่าวและวิธีการเยียวยาจะได้รับด้านล่าง(A): รูปส่วน:ในส่วนนี้บางอย่างของช่องตายจะไม่กรอกข้อมูลครบถ้วน โดยไหลผ่านโลหะ สาเหตุของข้อบกพร่องนี้จะออกแบบไม่เหมาะสมของตายปลอมหรือใช้เทคนิคการตี(ข): ปิดเย็น:ปรากฏเป็นรอยแตกขนาดเล็กที่มุมของตี นี้เกิดจาก manely ด้วยการออกแบบที่ไม่เหมาะสมของตาย ซึ่งในมุม fillet radie มีขนาดเล็กเนื่องจากโลหะที่ ไม่ไม่ไหลอย่างถูกต้องในมุมและสิ้นสุดขึ้นเป็นหวัดปิด(C): ขนาดหลุม:นี้จะเห็นเป็น depurations ผิดปกติบนผิวของตี ซึ่งมีสาเหตุหลักเนื่องจากการทำความสะอาดไม่เหมาะสมของสินค้าคงคลังที่ใช้สำหรับตี ออกไซด์และขนาดจะถูกฝังอยู่ในพื้นผิวเสร็จสิ้นตี เมื่อตีจะสะอาด โดย pickling เหล่านี้จะเห็นเป็น depurations บนพื้นผิวของปลอม(D): ตายกะ:ซึ่งมีสาเหตุจากตำแหน่งนางงามตายแบ่งครั้ง ทำสององค์การตีเป็น รูปร่างไม่เหมาะสม(E): Flakes:เหล่านี้เป็น ruptures โดยทั่วไปภายในเกิดจากความร้อนที่ไม่เหมาะสมของปลอมขนาดใหญ่ ระบายความร้อนอย่างรวดเร็วทำให้เย็นอย่างรวดเร็วทำให้เกิดกระดูกหักภายในภายนอก นี้สามารถ remedied โดยต่อไปนี้วิธีระบายความร้อนเหมาะสม(F): กระแสข้าวไม่เหมาะสม:ซึ่งมีสาเหตุจากการออกแบบที่ไม่เหมาะสมของชีวิต ซึ่งทำให้การไหลของโลหะไม่ไหลทิศทาง interred สุดท้าย

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ตี
แม้ว่ากระบวนการปลอมให้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพก่อนโดยทั่วไปเมื่อเทียบกับกระบวนการผลิตอื่น ๆ . มีข้อบกพร่องบางอย่างที่เบา ๆ เพื่อมาดูแลที่เหมาะสมไม่ได้ดำเนินการในการปลอมออกแบบกระบวนการมี
คำอธิบายสั้น ๆ ของข้อบกพร่องดังกล่าวและวิธีการแก้ไขของพวกเขาจะได้รับด้านล่าง.
(A): ไม่สำเร็จ Section:
ในส่วนนี้บางส่วนของช่องตายเป็น ไม่เต็มอย่างสมบูรณ์โดยโลหะไหล สาเหตุของการเกิดข้อบกพร่องนี้มีการออกแบบที่ไม่เหมาะสมของแบบ Forging กดหรือใช้เทคนิคการปลอม.
(B): เย็นปิด:
นี้จะปรากฏเป็นรอยแตกเล็ก ๆ ที่มุมของปลอม นี้เกิด manely จากการออกแบบที่ไม่เหมาะสมของตาย ที่ไหนในมุมและ radie เนื้อปลาที่มีขนาดเล็กเป็นผลมาจากโลหะซึ่งไม่ไหลอย่างถูกต้องในมุมและสิ้นสุดขึ้นเป็นปิดเย็น.
(C): ขนาดหลุม:
นี้ถูกมองว่าเป็น depurations ผิดปกติบนพื้นผิวของ การปลอม ซึ่งมีสาเหตุหลักเนื่องจากการทำความสะอาดที่ไม่เหมาะสมของหุ้นที่ใช้ในการปลอม ออกไซด์และขนาดได้รับการฝังลงในพื้นผิวปลอมชัย เมื่อปลอมที่มีการทำความสะอาดโดยดองเหล่านี้ถูกมองว่าเป็น depurations บนพื้นผิวการปลอม.
(D): Die กะ:
นี้เกิดจากการจัดตำแหน่งพลาดของตายลดลงครึ่งหนึ่งที่ทำให้ทั้งสองลดลงครึ่งหนึ่งของปลอมจะเป็นรูปร่างที่ไม่เหมาะสม.
( E): Flakes:
เหล่านี้มีพื้นแตกภายในที่เกิดจากการระบายความร้อนที่ไม่เหมาะสมของปลอมที่มีขนาดใหญ่ การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วทำให้เกิดภายนอกให้เย็นได้อย่างรวดเร็วก่อให้เกิดการแตกหักภายใน นี้สามารถแก้ไขได้โดยการปฏิบัติตามแนวทางการระบายความร้อนที่เหมาะสม.
(F): การไหลของเมล็ดพืชที่ไม่เหมาะสม:
นี้เกิดจากการออกแบบที่ไม่เหมาะสมของตายซึ่งจะทำให้การไหลของโลหะไม่ไหลทิศทาง Interred สุดท้าย

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ปลอม
ถึงแม้ว่ากระบวนการทุบขึ้นรูปให้ ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ โดยทั่วไปก่อนเมื่อเทียบกับกระบวนการผลิตอื่น ๆ มีข้อบกพร่องบางอย่างที่ค่อย ๆเข้ามาดูแลอย่างเหมาะสม ไม่ได้ถ่ายในรูปการออกแบบกระบวนการ .
คำอธิบายสั้น ๆของข้อบกพร่องดังกล่าวและวิธีแก้ไขของพวกเขาได้รับด้านล่าง .
( A ) : กลวงส่วน :
ในบางส่วนของช่องตายไม่ได้เติมเต็มอย่างสมบูรณ์โดยการไหลของโลหะสาเหตุของข้อบกพร่องในการออกแบบแม่พิมพ์ตีขึ้นรูปโลหะ หรือการใช้ที่ไม่เหมาะสม ของ ปลอม เทคนิค .
( B ) : เย็นปิด :
นี้ปรากฏเป็นรอยแตกขนาดเล็กที่มุมของการปลอม นี้เป็นสาเหตุแขวงโดยการออกแบบที่ไม่เหมาะสมของตาย ซึ่งในมุมและเนื้อปลา radie มีขนาดเล็กผลที่โลหะไม่ไหลเข้าโค้งอย่างถูกต้องและสิ้นสุดขึ้นเป็นเย็นปิด .
( C ) ขนาด :
: หลุมนี้จะเห็นเป็น depurations ผิดปกติบนพื้นผิวของปลอม นี้เป็นหลักที่เกิดขึ้นเพราะความไม่เหมาะสมของหุ้นที่ใช้สำหรับการปลอม อ๊อกไซด์และขนาดถูกฝังลงในพื้นผิวเสร็จสิ้นการปลอม . เมื่อการทำความสะอาดด้วยกรด เหล่านี้จะเห็นเป็นรูป depurations บนพื้นผิว .
( D ) : ตายกะ :
นี้เกิดจากการลดลงครึ่งหนึ่งพลาดตาย ,ทำให้สองครึ่งหนึ่งของปลอมจะไม่เหมาะสมรูปร่าง .
( E :
) : flakes เหล่านี้โดยทั่วไปภายในแตกที่เกิดจากความไม่เหมาะสมของการปลอมใหญ่ เย็นอย่างรวดเร็วสาเหตุภายนอกที่ก่อให้เกิดรอยแตกเย็นได้อย่างรวดเร็วภายใน นี้สามารถแก้ไขได้โดยการระบายความร้อนตามเหมาะสม .
( F ) : การไหลของเม็ดที่ไม่เหมาะสม :
นี้เกิดจากการออกแบบที่ไม่เหมาะสมของตายซึ่งทำให้การไหลของโลหะไม่ไหลสุดท้ายฝังทิศทาง